一种薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种薄膜切割装置，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述切割机构位于薄膜出口端，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出方向的导向轴，所述切割机构包括导轨和切割片，所述切割片安装在导轨上，并通过在导轨上双向移动而实现双向切割。采用上述技术方案能够减少人员作业疲劳度，有效提高作业效率；有效管控薄膜使用长度，节约浪费，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割装置
本技术涉及薄膜包装材料切割领域，具体涉及于对液晶显示的背光模组包覆的保护膜进行切割的装置。
技术介绍
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。背光源需作为组装件进行包装后出货，再加盖液晶显示屏幕，从而构成LCD显示模组。由于背光源上表面为胶带固定的膜片，为防止膜片被污染/划伤，故为防止影响产品品质，背光源膜片不允许直接裸露。行业内普遍做法为，使用保护膜针对背光源进行包覆，使背光源在储存/周转/运输过程中受到有效保护。保护膜的包覆作业成为背光源生产必不可少的工序，其作业简便快速将有利于降低产品生产成本。目前使用的保护膜切割装置，人员只能单向操作，造成人力的浪费；同时撕膜时操作人员只能凭经验把握保护使用量，无法为了有效管控保护膜使用量，增加了生产成本，同时刀具的安装也不便于后期的维护和保养。
技术实现思路
为了解决现有对液晶显示的背光模组进行包覆保护膜的切割装置只能单向操作，无法有效管控保护膜使用量的问题，本技术提供一种薄膜切割装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种薄膜切割装置，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出的导向轴，所述切割机构位于所述导向轴的薄膜输出端，所述切割机构包括导轨和切割刀具，所述支撑轴、导向轴和导轨与薄膜输出方向垂直，所述切割刀具为左右对称结构，安装在所述导轨上并能够沿导轨往复移动。由于切割刀具能够往复移动且切割端为左右对称结构，因而能够达到双向切割的技术效果。进一步地，所述切割刀具前端沿薄膜输出方向安装有便于测量薄膜长度的定位条，该定位条上设置有定位刻度，便于撕膜位置的定位。优选地，所述定位条上沿其长度方向开设有定位凹槽，更加快速准确地定位。进一步地，所述支撑轴为2根，能够更稳定地起到支撑作用。进一步地，所述支撑轴靠近基板一侧上设置有根据薄膜宽度进行调节、固定的定位环扣，所述定位环扣一端卡于基板上端边沿,另一端固定于支撑轴上并能够在支撑轴上左右移动。进一步地，在所述导轨两侧对应的切割刀具位置处设有防撞弹片，用于减缓所述切割片对基板的冲击。进一步地，所述切割刀具包括刀具固定块、刀片一和刀片二,所述刀片一和刀片二的切割端相互重叠并呈左右对称安装于所述刀具固定块内并能够沿移动方向切割。进一步地，在所述基板对应所述切割刀具的切割端的位置上还设有防止切割片损伤的割膜槽。由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：1.采用上述技术方案能够实现双向切割，可以避免单向操作时，人员割膜后复位造成的来回重复操作，减少人员作业疲劳度，有效提高作业效率；2.定位杆的设计可对不同机种的薄膜使用量进行定位，可有效管控薄膜使用长度，节约浪费，降低成本；3.切割结构中的刀片及相关部件均采用标准化设计，便于快速准确操作作业，同时有利于降低制作、维护及管理费用。附图说明图1薄膜切割装置整体图；图2定位条示意图；图3薄膜切割装置工作示意图；图4切割刀具示意图；图5切割刀具工作示意图。图中：1、基板；2、支撑轴；3、导向轴；4、定位环扣；5、防撞弹片；6、导轨；7、割膜槽；8、定位条；9、切割刀具；10、刀具固定块；11、刀片一；12、刀片二；13、定位凹槽；14、薄膜卷；15、薄膜。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1如示，基板1采用电木材质，为整体结构提供固定和支撑，两侧基板1开有安装孔，用于支撑轴2和导向轴3的安装，两侧基板下端部之间设有导轨安装平台，用于导轨6的安装固定；支撑轴2、导向轴3和导轨6安装于两侧基板1之间，其中，两根支撑轴2安装于两侧基板1一侧的上端部，导向轴3和导轨6安装另一侧的下端部。同时，支撑轴2上设有定位环扣4，可根据薄膜卷14宽度进行随意调节并对之固定；切割刀具9固定于导轨6之上并可沿其实现左右双向滑动和双向切割；在导轨6两侧对应切割刀具9位置处，设有防撞弹片，用于减缓所述切割刀具9对基板1的冲击；在薄膜15的出口位置两侧沿输出方向设有可拆卸式薄膜定位条8。如图2所示，定位条8上设有定位线，本例定位线为定位凹槽13。定位凹槽可根据不同机种薄膜的使用量进行总体设计，可对各机种薄膜的撕膜位置进行有效的定位，以便对薄膜15的实际用量进行整体管控。如图3所示，本装置使用流程为：薄膜经支撑轴、导向轴处输送至切割处，支撑轴对薄膜卷14起支撑并送出薄膜15，导向轴3对薄膜15的输出方向进行修正，通过定位条8确定薄膜15撕膜位置即定位后，使用切割刀具9进行精准切割。如图4所示，本实施例中的切割刀具9包括刀具固定块10、刀片一11和刀片二12,其中刀片一11和刀片二12的切割端相互重叠并呈左右对称安装于刀具固定块内，其切割端可以沿移动方向切割。刀片为不锈钢超薄刀片，刀具的零部件结构采用标准化设计，便于快速维修及部件更换。在所述基板对应所述切割刀具的切割端的位置上还设有防止切割片损伤的割膜槽7。如图5所示，切割刀具9沿导轨6轨道能够进行双向移动和双向切割。以上实施方式仅仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对技术的范围进行限定，在不脱离本技术精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出的导向轴，所述切割机构位于所述导向轴的薄膜输出端，所述切割机构包括导轨和切割刀具，所述支撑轴、导向轴和导轨与薄膜输出方向垂直，所述切割刀具为左右对称结构，安装在所述导轨上并能够沿导轨往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出的导向轴，所述切割机构位于所述导向轴的薄膜输出端，所述切割机构包括导轨和切割刀具，所述支撑轴、导向轴和导轨与薄膜输出方向垂直，所述切割刀具为左右对称结构，安装在所述导轨上并能够沿导轨往复移动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，所述切割刀具前端沿薄膜输出方向安装有便于测量薄膜长度的定位条，该定位条上设置有定位刻度。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，所述定位条上沿其长度方向开设有定位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝青，李兴刚，吕登辉，蒋春生，范美丽，张艳，
申请(专利权)人：合肥福映光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34