粮食自动分类入仓系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种粮食自动分类入仓系统，属粮食加工设备领域，包括依次连接的提升器、分类入仓装置、储粮仓，其特征在于，所述提升器为皮带提升机，皮带提升机的出料端延伸至分类入仓装置的上方；所述分类入仓装置包括水平输送带、定位落料小车，定位落料小车位于水平输送带上方，可滑动地设置在滑轨上，滑轨沿水平输送带设置，滑轨长度等于或稍小于水平输送带的行程；储粮仓包括多个成排或成矩阵排列的分仓库，每个分仓库底部出料口处设有电子计量秤、电动出料门。本实用新型专利技术能实现自动选仓进料，实现不同分仓库内的不同品质粮食精确定量出仓、按设定掺配比例初步配比。

【技术实现步骤摘要】
粮食自动分类入仓系统
本技术涉及一种粮食加工装置，特别涉及一种自动进出料的粮食自动分类入仓系统。
技术介绍
目前，在粮食加工行业中，粮食的入仓、出仓多是半机械半人工作业，粮食按品质分类入仓、定量出仓、不同粮食的配比需人工按键式操作，特别是在连续生产过程中，人工操作精准度低、效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动进出料的粮食自动分类入仓系统，能通过单片机设定程序，实现自动选仓进料，实现不同分仓库内的不同品质粮食精确定量出仓、按设定掺配比例初步配比。本技术提出一种粮食自动分类入仓系统，包括依次连接的提升器、分类入仓装置、储粮仓，所述提升器为皮带提升机，皮带提升机的出料端延伸至分类入仓装置的上方；所述分类入仓装置包括水平输送带、定位落料小车，定位落料小车位于水平输送带上方，可滑动地设置在滑轨上，滑轨沿水平输送带设置，滑轨长度等于或稍小于水平输送带的行程；储粮仓包括多个成排或成矩阵排列的分仓库，每个分仓库底部出料口处设有电子计量秤、电动出料门。优选地，所述定位落料小车包括支架、料箱，料箱固设于支架上，支架底部装有滑轮，滑轮在分设于水平输送带两侧的滑轨内，料箱的底面靠近水平输送带且不影响水平输送带的运行，料箱底部进料处设有软质的导料胶块，料箱两侧分设有左落料口、右落料口。所述导料胶块为搓斗状，包括底板、两侧板，两侧板伸入料箱内，底板倾斜设置，底板低端与水平输送带轻微接触，导料胶块铰接在料箱上，可通过铰接点调整导料胶块角度。所述落料口、右落料口为漏斗状，落料口下方连接着导料竖管，导料竖管上设有电动落料阀。每个分仓库内设有接料导槽，接料导槽包括顶部的喇叭接料口、螺旋状的U型导槽，U型导槽的敞口面朝向分仓库的轴心线。分仓库呈双数排设置；当设有两排分仓库时，水平输送带为1条横向输送带，且设置在两排分仓库中间；当设有四排或以上分仓库时，水平输送带包括一条纵向输送带和多条横向输送带，纵向输送带、每条横向输送带上各设一定位落料小车；成排的分仓库的底部出料口下方设有一出料输送带。其还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括单片机、控制器，与单片机通过电路连接的定位落料小车的电动落料阀、储粮仓的电动出料门、电子计量秤。本技术的有益效果是：能通过单片机设定程序，设置定位落料小车运动的行程及停止位置，实现自动选仓进料，并根据生产所需的粮食品种，设定一个或数个分仓库粮食同时出料，并设定出料流量，通过控制电子计量秤、电动出料门实现不同分仓库内的不同品质粮食精确定量出仓、按设定掺配比例在出料输送带上初步配比；定位落料小车定位在水平输送带某分仓库上方位置时，将水平输送带送来的粮食阻挡住，使粮食在其料箱内堆集并涌向两侧的落料漏斗，通过落料漏斗向分仓库内的喇叭接料口落料，落粮导料槽呈螺旋形，能够疏导下落后粮食的流向，且缓冲大量粮粒下落的冲击力，因U型导槽的敞口面朝向分仓库的轴心线，所以在粮粒沿螺旋形U型导槽下落时，一部分粮粒会洒向分仓库的仓壁，大部分粮粒会沿着U型导槽滑至分仓库底部，可以大大减少粮粒从较高的分仓库顶部下落时对仓库顶部的击打、冲击，延长设备使用寿命，且避免粮粒高空掷落时摔碎受损；搓斗状的导料胶块能够很好地将输送带上的粮食截流并导入料箱，导料胶块活动地铰接在料箱上，可通过铰接点调整导料胶块角度，使得导料胶块底板低端始终与水平输送带轻微接触，即使在设备使用一段时间，导料胶块底板低端有磨损，调整导料胶块角度后，也使粮食顺利通过底板导流进入料箱，不会漏料；导料胶块当设有四排或以上分仓库时，水平输送带包括一条纵向输送带和多条横向输送带，纵向输送带上的粮料通过定位落料小车选择性地落至特定的横向输送带上，再由横向输送带上的定位落料小车下落至选定的分仓库，方便地实现多个粮食品种的布料入库。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B部的放大图；图3为图1中的A向视图附图标记：提升器1、储粮仓2、水平输送带3、定位落料小车4、滑轨5、分仓库6、电子计量秤7、电动出料门8、支架9、料箱10、滑轮11、出料输送带12、导料胶块13、左落料口14、右落料口15、铰接点16、导料竖管17、电动落料阀18、接料导槽19、喇叭接料口20、U型导槽21。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参照图1、图2、图3，本实施例包括依次连接提升器1、分类入仓装置、储粮仓2，所述提升器为皮带提升机，皮带提升机的出料端延伸至分类入仓装置的上方；所述分类入仓装置包括水平输送带3、定位落料小车4，定位落料小车4位于水平输送带3上方，可滑动地设置在滑轨5上，滑轨5沿水平输送带设置，滑轨5长度等于或稍小于水平输送带3的行程；储粮仓2包括多个成排或成矩阵排列的分仓库6，每个分仓库6底部出料口处设有电子计量秤7、电动出料门8。所述定位落料小车包括支架9、料箱10，料箱10固设于支架上，支架9底部装有滑轮11，滑轮11在分设于水平输送带两侧的滑轨5内，料箱10的底面靠近水平输送带3且不影响水平输送带的运行，料箱底部进料处设有软质的导料胶块13，料箱两侧分设有左落料口14、右落料口15。所述导料胶块13为搓斗状，包括底板、两侧板，两侧板伸入料箱10内，该料箱底板倾斜设置，底板低端与水平输送带轻微接触，导料胶块13铰接在料箱上，可通过铰接点16调整导料胶块角度。所述落料口14、右落料口16为漏斗状，落料口下方连接着导料竖管17，导料竖管上设有电动落料阀18。每个分仓库内设有接料导槽19，接料导槽包括顶部的喇叭接料口20、螺旋状的U型导槽21，U型导槽21的敞口面朝向分仓库的轴心线。分仓库呈双数排设置；当设有两排分仓库时，水平输送带为1条横向输送带，且设置在两排分仓库中间；当设有四排或以上分仓库时，水平输送带包括一条纵向输送带和多条横向输送带，纵向输送带、每条横向输送带上各设一定位落料小车；成排的分仓库的底部出料口下方设有一出料输送带12。本系统还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括单片机、控制器，与单片机通过电路连接的定位落料小车的电动落料阀18、储粮仓的电动出料门8、电子计量秤7。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粮食自动分类入仓系统，包括依次连接的提升器、分类入仓装置、储粮仓，其特征在于，所述提升器为皮带提升机，皮带提升机的出料端延伸至分类入仓装置的上方；所述分类入仓装置包括水平输送带、定位落料小车，定位落料小车位于水平输送带上方，可滑动地设置在滑轨上，滑轨沿水平输送带设置，滑轨长度等于或稍小于水平输送带的行程；储粮仓包括多个成排或成矩阵排列的分仓库，每个分仓库底部出料口处设有电子计量秤、电动出料门。

【技术特征摘要】
1.一种粮食自动分类入仓系统，包括依次连接的提升器、分类入仓装置、储粮仓，其特征在于，所述提升器为皮带提升机，皮带提升机的出料端延伸至分类入仓装置的上方；所述分类入仓装置包括水平输送带、定位落料小车，定位落料小车位于水平输送带上方，可滑动地设置在滑轨上，滑轨沿水平输送带设置，滑轨长度等于或稍小于水平输送带的行程；储粮仓包括多个成排或成矩阵排列的分仓库，每个分仓库底部出料口处设有电子计量秤、电动出料门。2.根据权利要求1所述的粮食自动分类入仓系统，其特征在于，所述定位落料小车包括支架、料箱，料箱固设于支架上，支架底部装有滑轮，滑轮在分设于水平输送带两侧的滑轨内，料箱的底面靠近水平输送带且不影响水平输送带的运行，料箱底部进料处设有软质的导料胶块，料箱两侧分设有左落料口、右落料口。3.根据权利要求2所述的粮食自动分类入仓系统，其特征在于，所述导料胶块为搓斗状，包括底板、两侧板，两侧板伸入料箱内，底板倾斜设置，底板低端与水平输送带轻微接触，导料胶块铰接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘懿，
申请(专利权)人：湖南金三和粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43