炼乳罐体的滴氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了炼乳罐体的滴氮设备，包括罐体输送通道，在罐体输送通道的左端设有输送螺杆，输送螺杆的外径沿罐体输送通道逐渐增大，输送螺杆与驱动电机传动连接，在罐体输送通道的上方设有挡位件，在罐体输送通道的下方设有传动带，传动带的左右两端分别与传动轮配合连接，其中左端的传动轮位于输送螺杆右端的下方，传动带上间隔地设有推动件，罐体输送通道上设有供推动件穿过的条形通槽，罐体输送通道上设有定位检测机构，罐体输送通道的上方设有滴氮头，滴氮头底部的开口处设有可开合的底盖，本实用新型专利技术可以对罐体内部进行自动滴氮，排出罐内空气，从而保证罐体在近乎无氧的条件下进行封装，进一步提升炼乳封装完成后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
炼乳罐体的滴氮设备
本技术涉及水钻磨抛设备，具体涉及一种炼乳罐体的滴氮设备。
技术介绍
目前，市面上大部分的炼乳都是采用金属罐进行封装的，在封装过程中，首先需要将炼乳倒入具有上开口的金属罐体内，之后再将金属罐体的上开口用罐盖进行密封，但是在密封过程中，难免会有空气残留在罐体内部，使得炼乳在罐体会发生氧化反应，使罐体出现胀罐等现象，影响炼乳的口感，同时缩短了炼乳的保质期限。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对罐体内部进行自动滴氮，排出罐内空气，从而保证罐体在近乎无氧的条件下进行封装，进一步提升炼乳封装完成后的稳定性的炼乳罐体的滴氮设备。为此，本技术是采用如下方案来实现的：炼乳罐体的滴氮设备，其特征在于：包括罐体输送通道，在所述罐体输送通道的左端设有输送螺杆，所述输送螺杆的外径沿罐体输送通道逐渐增大，所述输送螺杆与驱动电机传动连接，在所述罐体输送通道的上方设有挡位件，所述挡位件呈前后布设，所述挡位件之间围出送罐空间，在罐体输送通道的下方设有传动带，所述传动带的左右两端分别与传动轮配合连接，其中左端的传动轮位于输送螺杆右端的下方，所述传动带上间隔地设有推动件，所述罐体输送通道上设有供推动件穿过的条形通槽，所述罐体输送通道上设有定位检测机构，所述罐体输送通道的上方设有滴氮头，所述滴氮头的顶部连接有储氮器，所述滴氮头的底部设有开口，所述开口处设有可开合的底盖，所述底盖和定位检测机构均与控制器连接。所述定位检测机构包括摆臂，所述摆臂铰接在罐体输送通道上，所述摆臂与罐体输送通道的铰接处设有扭簧，所述摆臂的一端向内延伸并靠近通槽，所述滴氮头设置在摆臂靠近通槽一端的上方，所述摆臂的另一端与传动杆铰接，所述传动杆与控制器连接。采用上述技术方案，本技术的优点为：1、本设备结构简单、设计合理，且全程实现自动化操作，有效解放人力并提升工作效率；2、向已经装满炼乳的罐体内滴入液氮，由于此时处于常温状态，而氮的沸点为-196°C，因而液氮会快速汽化并将原本位于罐体内的空气挤出，使得罐体充斥着氮气，即可保证罐体在近乎无氧的条件下进行上盖的封装，从而进一步提升炼乳封装完成后的稳定性，确保罐体在保质期内不会发生涨罐等现象。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式如图所示，本技术公开的炼乳罐体的滴氮设备，包括罐体输送通道10，在罐体输送通道10的左端设有输送螺杆2，输送螺杆2的外径沿罐体输送通道10逐渐增大，输送螺杆2通过减速机构14与驱动电机13传动连接，在罐体输送通道10的上方设有挡位件3，挡位件3呈前后布设，挡位件3之间围出送罐空间，在罐体输送通道10的下方设有传动带11，传动带11的左右两端分别与传动轮配合连接，其中左端的传动轮12位于输送螺杆2右端的下方，传动带11上间隔地设有推动件4，罐体输送通道10上设有供推动件4穿过的条形通槽15，罐体输送通道10上设有定位检测机构，罐体输送通道10的上方设有滴氮头8，滴氮头8的顶部连接有储氮器9，滴氮头8的底部设有开口，开口处设有可开合的底盖，底盖和定位检测机构均与控制器连接。定位检测机构包括摆臂5，摆臂5铰接在罐体输送通道上，摆臂5与罐体输送通道10的铰接处设有扭簧，摆臂5的一端6向内延伸并靠近通槽15，滴氮头8设置在摆臂5靠近通槽15一端6的上方，摆臂5的另一端与传动杆7铰接，传动杆7与控制器连接。本技术的工作原理为：装满炼乳的罐体1首先经过输送螺杆2间隔地送进罐体输送通道10，由于左端的传动轮12位于输送螺杆2右端的下方，当罐体被送至输送螺杆2最右端时，传动带11上的推动件4随传动带11移动，向上翻转并抵住罐体的左端，推动罐体在罐体输送通道10上继续向右移动进行输送，随着罐体的移动，罐体会与摆臂5靠近通槽15的一端6接触并带动摆臂5沿其铰接处逆时针摆动，故而摆臂5带动传动杆7动作，由于滴氮头8设置在摆臂5靠近通槽15一端6的上方，当控制器接收到传动杆7动作的信号后，则说明罐体已经被运送至滴氮头8的下方，控制器会操控滴氮头8底部的底盖打开，使得液氮滴入罐体内，液氮会快速汽化并将原本位于罐体内的空气挤出，使得罐体充斥着氮气，之后滴氮头8底部的底盖迅速关闭，防止液氮持续流出，当罐体与摆臂5靠近通槽15的一端6分离后，摆臂5在扭簧的作用下回摆，以便对下一个罐体进行定位确认，而被滴入液氮的罐体会被运送至上盖工位进行罐体的上盖封装，从而保证罐体在近乎无氧的条件下进行上盖的封装，从而进一步提升炼乳封装完成后的稳定性，确保罐体在保质期内不会发生涨罐等现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼乳罐体的滴氮设备，其特征在于：包括罐体输送通道，在所述罐体输送通道的左端设有输送螺杆，所述输送螺杆的外径沿罐体输送通道逐渐增大，所述输送螺杆与驱动电机传动连接，在所述罐体输送通道的上方设有挡位件，所述挡位件呈前后布设，所述挡位件之间围出送罐空间，在罐体输送通道的下方设有传动带，所述传动带的左右两端分别与传动轮配合连接，其中左端的传动轮位于输送螺杆右端的下方，所述传动带上间隔地设有推动件，所述罐体输送通道上设有供推动件穿过的条形通槽，所述罐体输送通道上设有定位检测机构，所述罐体输送通道的上方设有滴氮头，所述滴氮头的顶部连接有储氮器，所述滴氮头的底部设有开口，所述开口处设有可开合的底盖，所述底盖和定位检测机构均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.炼乳罐体的滴氮设备，其特征在于：包括罐体输送通道，在所述罐体输送通道的左端设有输送螺杆，所述输送螺杆的外径沿罐体输送通道逐渐增大，所述输送螺杆与驱动电机传动连接，在所述罐体输送通道的上方设有挡位件，所述挡位件呈前后布设，所述挡位件之间围出送罐空间，在罐体输送通道的下方设有传动带，所述传动带的左右两端分别与传动轮配合连接，其中左端的传动轮位于输送螺杆右端的下方，所述传动带上间隔地设有推动件，所述罐体输送通道上设有供推动件穿过的条形通槽，所述罐体输送通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲达，徐余，林向京，
申请(专利权)人：浙江百强乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33