本发明专利技术涉及胶合板压合装置领域，具体的说是一种胶合板压合工序用压合装置，包括固定底座、传送机构、固定板、下压机构、压力板、第一连接机构、第二连接机构及驱动机构；用于安装固定设备零件的所述固定板固定连接于所述固定底座的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构设于所述固定板内；用于驱动所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板在所述固定板的滑腔中移动的四组所述驱动机构设于所述固定板内；用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构连接于移动板内；用于驱动所述压力板下压的所述下压机构设于所述固定板和所述移动滑块内。本发明专利技术能够控制压实面积，适应不用尺寸的胶合板。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合工序用压合装置
本专利技术涉及胶合板压合装置领域，具体的说是一种胶合板压合工序用压合装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。然而传统的胶合板在压合过程中，大多机器不能够自动压合。且压合过程中的压力范围不能够控制，不能够根据胶合板的尺寸调节压力范围，实现胶合板在下压胶合过程中胶合的更加均匀。鉴于此，本专利技术提供一种胶合板压合工序用压合装置，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种胶合板压合工序用压合装置，利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置，然后利用液压缸带动压力板下压，自动压合胶合板。(2)本专利技术所述的一种胶合板压合工序用压合装置，在胶合板胶合过程中国，可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围，实现适应不同尺寸大小的胶合板，使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种胶合板压合工序用压合装置，利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置，然后利用液压缸带动压力板下压，自动压合胶合板，在胶合板胶合过程中国，可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围，实现适应不同尺寸大小的胶合板，使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板压合工序用压合装置，包括固定底座、传送机构、固定板、下压机构、压力板、第一连接机构、第二连接机构及驱动机构；用于传送胶合板的所述传送机构设于所述固定底座上；用于安装固定设备零件的所述固定板固定连接于所述固定底座的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构设于所述固定板内，所述第二连接机构包括第一移动板、第二移动板、第三移动板及第四移动板，所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板均滑动连接于所述固定板内，且所述第三移动板和所述第四移动板设于所述第一移动板和所述第二移动板的底部；用于驱动所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板在所述固定板的滑腔中移动的四组所述驱动机构设于所述固定板内；用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构连接于所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板之间，所述第一连接机构包括移动滑块、第一限位滑块及第二限位滑块，所述移动滑块设有四个，且四个所述移动滑块分别设于所述第一移动板及所述第二移动板与所述第三移动板及所述第四移动板两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块，两组所述第一限位滑块分别滑动连接于所述第三移动板和所述第四移动板的限位滑槽内，且所述移动滑块上与所述第一限位滑块相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块，两组所述第二限位滑块分别滑动连接于所述第一移动板和所述第二移动板的限位滑槽内；用于驱动所述压力板下压的所述下压机构设于所述固定板和所述移动滑块内，所述下压机构包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸及第五液压缸，所述第一液压缸固定安装于所述固定板的顶端中心处，所述第二液压缸安装于所述第一移动板和所述第三移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第三液压缸安装于所述第一移动板和所述第四移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第四液压缸安装于所述第二移动板和所述第三移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第五液压缸安装于所述第二移动板和所述第四移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，且所述第一液压缸设于位于所述第二液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸及所述第四液压缸组成的矩形中心点上；用于提供压实力的五个所述压力板分别连接于所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸及所述第五液压缸的底端液压杆上。具体的，所述传送机构包括传送带、辊轮及第一伺服电机，所述传送带设于所述固定底座上，所述传送带的两端分别套接于两个所述辊轮上，所述辊轮的一端固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述第一伺服电机安装于所述固定底座内。具体的，所述第一移动板和所述第二移动板相互平行设置，所述第三移动板和所述第四移动板相互平行设置，且所述第一移动板与所述第三移动板之间垂直设置。具体的，所述驱动机构包括第二伺服电机及丝杆，所述第一移动板远离所述第四移动板的一端、所述第二移动板远离所述第三移动板的一端、所述第三移动板远离所述第一移动板的一端及所述第四移动板远离所述第二移动板的一端分别套接于四个所述丝杆上，四个所述丝杆的一端分别连接于四个所述第二伺服电机的转轴上，四个所述第二伺服电机均安装于所述固定板内。具体的，所述压力板为顶端呈圆台形、底端呈圆柱形的多边形结构，且所述压力板的顶端半径等于五个液压缸的液压杆的半径，所述压力板的底端半径大于五个液压缸的液压杆的半径。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种胶合板压合工序用压合装置，利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置，然后利用液压缸带动压力板下压，自动压合胶合板。(2)本专利技术所述的一种胶合板压合工序用压合装置，在胶合板胶合过程中国，可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围，实现适应不同尺寸大小的胶合板，使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的胶合板压合工序用压合装置的一种较佳实施例的整体截面结构示意图；图2为图1所示的固定板的俯视截面结构示意图；图3为图2所示的第一连接机构的结构示意图；图4为图1所示的固定底座和传送机构的正面截面结构示意图。图中：1、固定底座，2、传送机构，21、传送带，22、辊轮，23、第一伺服电机，3、固定板，4、下压机构，41、第一液压缸，42、第二液压缸，43、第三液压缸，44、第四液压缸，45、第五液压缸，5、压力板，6、第一连接机构，61、移动滑块，62、第一限位滑块，63、第二限位滑块，7、第二连接机构，71、第一移动板，72、第二移动板，73、第三移动板，74、第四移动板，8、驱动机构，81、第二伺服电机，82、丝杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种胶合板压合工序用压合装置，包括固定底座1、传送机构2、固定板3、下压机构4、压力板5、第一连接机构6、第二连接机构7及驱动机构8；用于传送胶合板的所述传送机构2设于所述固定底座1上；用于安装固定设备零件的所述固定板3固定连接于所述固定底座1的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构7设于所述固定板3内，所述第二连接机构7包括第一移动板71、第二移动板72、第三移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶合板压合工序用压合装置，其特征在于：包括固定底座(1)、传送机构(2)、固定板(3)、下压机构(4)、压力板(5)、第一连接机构(6)、第二连接机构(7)及驱动机构(8)；用于传送胶合板的所述传送机构(2)设于所述固定底座(1)上；用于安装固定设备零件的所述固定板(3)固定连接于所述固定底座(1)的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构(7)设于所述固定板(3)内，所述第二连接机构(7)包括第一移动板(71)、第二移动板(72)、第三移动板(73)及第四移动板(74)，所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)均滑动连接于所述固定板(3)内，且所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)设于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的底部；用于驱动所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)在所述固定板(3)的滑腔中移动的四组所述驱动机构(8)设于所述固定板(3)内；其中，用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构(6)连接于所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)之间，所述第一连接机构(6)包括移动滑块(61)、第一限位滑块(62)及第二限位滑块(63)，所述移动滑块(61)设有四个，且四个所述移动滑块(61)分别设于所述第一移动板(71)及所述第二移动板(72)与所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块(61)的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块(62)，两组所述第一限位滑块(62)分别滑动连接于所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)的限位滑槽内，且所述移动滑块(61)上与所述第一限位滑块(62)相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块(63)，两组所述第二限位滑块(63)分别滑动连接于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的限位滑槽内；其中，用于驱动所述压力板(5)下压的所述下压机构(4)设于所述固定板(3)和所述移动滑块(61)内，所述下压机构(4)包括第一液压缸(41)、第二液压缸(42)、第三液压缸(43)、第四液压缸(44)及第五液压缸(45)，所述第一液压缸(41)固定安装于所述固定板(3)的顶端中心处，所述第二液压缸(42)安装于所述第一移动板(71)和所述第三移动板(73)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第三液压缸(43)安装于所述第一移动板(71)和所述第四移动板(74)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第四液压缸(44)安装于所述第二移动板(72)和所述第三移动板(73)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第五液压缸(45)安装于所述第二移动板(72)和所述第四移动板(74)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，且所述第一液压缸(41)设于位于所述第二液压缸(42)、所述第二液压缸(42)、所述第三液压缸(43)及所述第四液压缸(44)组成的矩形中心点上；用于提供压实力的五个所述压力板(5)分别连接于所述第一液压缸(41)、所述第二液压缸(42)、所述第三液压缸(43)、所述第四液压缸(44)及所述第五液压缸(45)的底端液压杆上。...
【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合工序用压合装置，其特征在于：包括固定底座(1)、传送机构(2)、固定板(3)、下压机构(4)、压力板(5)、第一连接机构(6)、第二连接机构(7)及驱动机构(8)；用于传送胶合板的所述传送机构(2)设于所述固定底座(1)上；用于安装固定设备零件的所述固定板(3)固定连接于所述固定底座(1)的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构(7)设于所述固定板(3)内，所述第二连接机构(7)包括第一移动板(71)、第二移动板(72)、第三移动板(73)及第四移动板(74)，所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)均滑动连接于所述固定板(3)内，且所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)设于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的底部；用于驱动所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)在所述固定板(3)的滑腔中移动的四组所述驱动机构(8)设于所述固定板(3)内；其中，用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构(6)连接于所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)之间，所述第一连接机构(6)包括移动滑块(61)、第一限位滑块(62)及第二限位滑块(63)，所述移动滑块(61)设有四个，且四个所述移动滑块(61)分别设于所述第一移动板(71)及所述第二移动板(72)与所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块(61)的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块(62)，两组所述第一限位滑块(62)分别滑动连接于所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)的限位滑槽内，且所述移动滑块(61)上与所述第一限位滑块(62)相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块(63)，两组所述第二限位滑块(63)分别滑动连接于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的限位滑槽内；其中，用于驱动所述压力板(5)下压的所述下压机构(4)设于所述固定板(3)和所述移动滑块(61)内，所述下压机构(4)包括第一液压缸(41)、第二液压缸(42)、第三液压缸(43)、第四液压缸(44)及第五液压缸(45)，所述第一液压缸(41)固定安装于所述固定板(3)的顶端中心处，所述第二液压缸(42)安装于所述第一移动板(71)和所述第三移动板(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：林继承，王顺，徐浩，
申请(专利权)人：林继承，
类型：发明
国别省市：广东,44
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