【技术实现步骤摘要】
一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法
本专利技术涉及一种螺栓制作技术,尤其指一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法。
技术介绍
现有一种偏心螺栓的加工工艺:冷镦螺栓、冲压冲裁偏心垫片,因螺栓与垫片材料不同,采用两次热处理工艺,螺栓还需要搓丝、铣槽、再用冲压将偏心垫片与零件铆合来完成偏心螺栓的加工工艺,其加工工序繁多、效率极低、成本较大,零件质量与性能稳定性较差。另有一种采用冷镦一次成型的工艺,分体式的偏心螺栓的铣槽相对简单,通过六角定位,可保证铣槽圆弧槽与六角的偏心度,然而由于这种偏心螺栓是一体式结构,而且没有六角定位,很难通过偏心垫片的定位来保证铣槽圆弧的偏心度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法,本方法具有操作简单,螺栓加工成本低,铣槽圆弧偏心度保持效果好,零件成品率高的优点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法,其特征在于:包括以下步骤,一、将螺栓放入模体的定位通腔中;二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态;三、模体的定型机构改变定位通腔的孔径大小从而夹紧螺栓杆体;四、将铣刀伸入至模体的加工槽中加工螺栓杆体的铣槽;五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。作为改进,步骤一中将螺栓放入模体时,将螺栓杆体向定位通孔内侧推动使螺栓端部圆盘的侧壁与模体的凹部的侧壁顶触在一起。进一步改进,凹部所在的圆心与定位通腔的圆心之间的距离为3.7~3.8mm,螺栓的端部圆盘的侧壁与相应 ...
【技术保护点】
1.一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法,其特征在于:包括以下步骤,一、将螺栓放入模体的定位通腔(11)中;二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部(3)使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态;三、模体的定型机构改变定位通腔(11)的孔径大小从而夹紧螺栓杆体;四、将铣刀(5)伸入至模体的加工槽(12)中加工螺栓杆体的铣槽;五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔(11)的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。
【技术特征摘要】
1.一种一次性成型偏心螺栓的偏心槽加工方法,其特征在于:包括以下步骤,一、将螺栓放入模体的定位通腔(11)中;二、螺栓矫正机构夹紧螺栓六角形头部(3)使螺栓最高点和螺栓轴心的连线处于竖直状态;三、模体的定型机构改变定位通腔(11)的孔径大小从而夹紧螺栓杆体;四、将铣刀(5)伸入至模体的加工槽(12)中加工螺栓杆体的铣槽;五、铣刀加工后模体的定型机构再次改变定位通腔(11)的孔径大小取出螺栓即完成加工操作。2.根据权利要求1所述的偏心槽加工方法,其特征在于:步骤一中将螺栓放入模体时,将螺栓杆体向定位通孔内侧推动使螺栓端部圆盘(31)的侧壁与模体的凹部(13)的侧壁顶触在一起。3.根据权利要求2所述的偏心槽加工方法,其特征在于:凹部(13)所在的圆心与定位通腔(11)的圆心之间的距离(T)为3.7~3.8mm,螺栓的端部圆盘(31)的侧壁与相应模体侧壁之间的距离为0~1.5mm。4.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法,其特征在于:步骤五完成后检测铣槽与螺栓六角形头部的偏心度,收集符合偏心度要求的螺栓。5.根据权利要求1至3中任一所述的偏心槽加工方法,其特征在于:所述加工槽(12)的宽度为5.8~6.3mm,所述加工槽(12)的长度为59~61mm。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈海,何杰,董永辉,
申请(专利权)人:舟山市七四一二工厂,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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