实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具制造技术

实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，包括外围刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；外围刀包括一细长型长方体手柄，其尖端部为勺型刀口，长方体手柄的侧边、靠近勺型刀口的部位为一斜V型刀口；筒壁主切刀包括刀具本体，刀具本体侧边焊接有长方体夹柄，刀具本体的最顶端为长方体近三角形的焊接刀口；弧度底部主切刀，用于完成切断成型的内底至内筒与主体断开自主吐出；弧度主切刀包括主体刀、“7”型机动刀；所述主体刀上套设不同大小的“7”型机动刀；主体刀侧部具有第二长方体夹柄。本实用新型专利技术的成套改良刀具，实现木质圆柱体中空整体取料工艺技术，极大地提高材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具
本技术涉及木材雕刻工艺所使用的刀具，具体是指一种实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具。
技术介绍
人类科学技术发展进程中，工具的革新和改造始终走在技术进步前列，善于智创工具，并在工艺过程精益求精的民族，往往是世界上经济技术竞争最有优势的国家。作为一名优秀的雕刻工艺师，在长期的雕刻工艺生涯中，必须不断积累自己的工艺经验，并且根据工艺需要，发挥自己的工艺智慧，对一些比较复杂的工序，或是对常规工具难以处理的作品，须开动脑筋自研自制替代工具，这是刀具工艺创新的重要途径。例如，木材内大小圆柱体整体取料技术，原先是文玩木雕工艺上的一个老难题。加工一个笔筒或盘盒等，不管口径多大，这一段木材料要么只能做一个完整的带底笔筒或盘盒，把笔筒或盘盒里面的木料掏光出来的都变成了木屑废料；要么就是前人留下穿底取料的掏空技法，即穿透底部，取出小圆柱加以利用。但是，透底的作品需要补底，补底的器物完整性就被破坏了，它的艺术价值也大大降低。穿底取料的掏空技法一直到二十世纪九十年代初期才得以突破，艺人们能够在一节实心的奇特材料中心上，挖一直孔作探路使刀具进入，取下外围最大的一个实底和内部两三个大小不等的烟囱式直筒再补底；延至2000年前后，又有新的技术进展，能在原来内部几个烟囱式的基础上，又缩小囱口空间进行贴底巧用；使材料利用上了一个台阶。此举成功之后，又在加工紫檀木微裂孔口时巧遇上了一个办法，就是在圆筒底部挖开一个2至3厘米或稍大些的圆孔，透过圆孔割断里侧进行掏底，然后配合直筒壁刀缝里侧竖线对准切口割开，把内空圆柱完整取出利用，作品底部的小圆孔以后再进行补贴：一是朽木巧用，二是为适应南北温差，腾出冷缩热涨的空间，补做个活塞使底部完整，早期以鸡翅木和稍微硬木作蒂便于伸缩。2010年后几乎用原筒原料作蒂，起到收缩缝补给全原木的效果。这样的巧遇灵感促发工艺改革延用到2012年前后，成了里程碑式的工艺革命。虽然这样的工艺手法有所进步，开口小了些，保住圆筒与底部的连接部位，但终究只能巧用于心材和有裂痕的原材料。而对原材料完整的奇、特料来说，还是破坏了它的整体完美。本专利技术人经过长期观察，完整无暇的红木实心料，大部分长期存放过程不会干裂，而有微裂痕迹的红木原料，处理不当的，到一定时期还会有裂象。因而，对完整的奇、特料不应被挖，应有心存放、保留它的完整性成为专利技术人心里头的课题。作为雕刻工艺师，眼睁睁看着珍贵的木料因此被废，一有时间即琢磨它，心里那种惋惜和痛楚是无可言喻的。多少代雕刻工艺师也煞费心思，巧琢着怎样把奇特质的材料内空部分整体取出利用，但是始终找不出一个施工办法。经过本专利技术人长年钻研，终于研制出一套工具，于2015年4月9日申请了中国专利技术专利(ZL201510164244.8)，已获得授权。在使用这套专利产品的工具过程中，本专利技术人发现，其中弧度底部主切刀存在以下缺点：1、耗材大、操作不安全。在生产过程中，弧度底部主切刀工具笨重、刀口对材料消耗极大，宽大的刀口对受力材料不安全，切割过程中的粉末堵塞会导致跳刀、断刀等事故。2、耗时费力的操作。既得把住主切刀套又要板手把住7型刀柄从外圆往内径方向前进。3、制作主体刀及7型刀具复杂。得多种材料焊接、精细研磨，还得多次试验刀口及平行度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，优化了弧度底部主切刀的结构，操作方便、节省材料。本技术是这样实现的：实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，包括外围刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；所述外围刀，用于完成木质圆柱体的边、底、面的修饰；所述外围刀包括一细长型长方体手柄，其尖端部为勺型刀口，所述长方体手柄的侧边、靠近勺型刀口的部位为一斜V型刀口；所述筒壁主切刀，用于完成木质内部圆柱体的深度与筒臂厚度的均分、切探；所述筒壁主切刀包括刀具本体，所述刀具本体侧边焊接有第一长方体夹柄，所述刀具本体的最顶端为长方体近三角形的焊接刀口；所述筒壁主切刀的刀具本体的刀臂为弧形；所述弧度底部主切刀，用于完成切断成型的内底至内筒与主体断开自主吐出；所述弧度底部主切刀，包括主体刀、“7”型机动刀；所述主体刀包括一支撑板，所述支撑板的顶部设置一轴套结构，用于穿设所述“7”型机动刀的刀臂，所述支撑板的顶部其余部位设置一“U”型凹槽，用于支撑所述“7”型机动刀的刀臂；所述主体刀侧部具有一第二长方体夹柄；所述轴套结构，包括两固定环、一内轴套、一T型螺杆、一斜杆把手；所述两固定环焊接在所述支撑板的顶部，所述内轴套包括一中空圆柱体，该中空圆柱体的中部的外径与所述两固定环的外径相等，该中空圆柱体的两端部的外径小于所述两固定环的外径，使得该两端部恰好分别套设于所述两固定环的内部；所述T型螺杆的端部插入所述中空圆柱的中部内恰好抵住所述“7”型机动刀的刀臂；所述斜杆把手焊接在所述中空圆柱体的中部，位于所述T型螺杆的旁边。进一步地，所述“7”型机动刀由一不锈钢圆条或圆铁条一体成型；所述“7”型机动刀的刀臂上具有支撑部，用于抵接所述T型螺杆的端部；所述“7”型机动刀的刀体为弧形；所述“7”型机动刀的刀体的刀口尖处为半圆弧形。本技术的优点在于：采用本技术的成套改良刀具，实现木材内部的大小圆柱整体掏取材料工艺技术，能把30cm直径、深度30cm左右的实心料完整取出，极大地提高材料利用率。改良弧底部主切刀的优点：1、节约材料并安全而高效。7型刀具用材的更简单易取，可随作品的大小即时制刀，使刀囗与原来可随时缩小30％来增加材料利用率；原来的7型刀套改良成内转动轴固定套与支架臂，更不容易被切割过程中的粉末堵堵塞而跳刀、断刀事故而安全并高效。2、操作刀具切割简便。7型刀上了支架臂凹槽上与内转动轴固定套中，用T型螺丝臀锁住7型刀柄的固定点，摆动L型斜杆即可切割作品的内底。与原来操作时间缩减了1/2，更便捷。3、7型刀具材料易取，制作方便。选用市场上各种口径的不锈钢圆条或普通圆铁条折方、锤弧、磨出圆条平头的一半当刀口即可。制刀时间和合格率提高了70％。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术中外围刀结构示意图。图2是本技术中筒壁主切刀结构示意图。图3是本技术中弧度底部主切刀结构示意图。图4是本技术中弧度底部主切刀的主体刀结构示意图。图5是本技术的弧度底部主切刀的主体刀的内轴套结构示意图。图6是本技术弧度底部主切刀中“7”型机动刀结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种实现木材内圆柱整体取料的成套改良刀具，该成套改良刀具包括外围刀10、筒壁主切刀20、弧度底部主切刀30。如图1所示，外围刀10包括一细长型长方体手柄11，其尖端部位焊接小于刀柄的长方体勺型刀口12，所述长方体手柄11的侧边、靠近勺型刀口12的部位焊接的一斜V型刀口13。外围刀10主要功能：完成作品的边、底及面的工艺。把边、底、面切削平整至所要的尺寸及效果。尖端部的勺型刀口12主要是切削作品的底及面；侧边的斜V型刀口13主要是切圆筒体的外边。是未掏内筒之前对圆柱体进行修饰。经过多次实验和实践，至目前，此刀口形状最实用。如图2所示，所述筒壁主切刀20包括刀具本体21，所述刀具本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，包括外围刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；所述外围刀，用于完成木质圆柱体的边、底、面的修饰；所述外围刀包括一细长型长方体手柄，其尖端部为勺型刀口，所述长方体手柄的侧边、靠近勺型刀口的部位为一斜V型刀口；所述筒壁主切刀，用于完成木质内部圆柱体的深度与筒臂厚度的均分、切探；所述筒壁主切刀包括刀具本体，所述刀具本体侧边焊接有第一长方体夹柄，所述刀具本体的最顶端为长方体近三角形的焊接刀口；所述筒壁主切刀的刀具本体的刀臂为弧形；所述弧度底部主切刀，用于完成切断成型的内底至内筒与主体断开自主吐出；其特征在于：所述弧度底部主切刀，包括主体刀、“7”型机动刀；所述主体刀包括一支撑板，所述支撑板的顶部设置一轴套结构，用于穿设所述“7”型机动刀的刀臂，所述支撑板的顶部其余部位设置一“U”型凹槽，用于支撑所述“7”型机动刀的刀臂；所述主体刀侧部具有一第二长方体夹柄；所述轴套结构，包括两固定环、一内轴套、一T型螺杆、一L型斜杆扳手；所述两固定环焊接在所述支撑板的顶部，所述内轴套包括一中空圆柱体，该中空圆柱体的中部的外径与所述两固定环的外径相等，该中空圆柱体的两端部的外径小于所述两固定环的外径，使得该两端部恰好分别套设于所述两固定环的内部；所述T型螺杆的端部插入所述中空圆柱的中部内恰好抵住所述“7”型机动刀的刀臂；所述L型斜杆扳手的端部焊接在所述中空圆柱体的中部，位于所述T型螺杆的旁边。...

【技术特征摘要】
1.实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，包括外围刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；所述外围刀，用于完成木质圆柱体的边、底、面的修饰；所述外围刀包括一细长型长方体手柄，其尖端部为勺型刀口，所述长方体手柄的侧边、靠近勺型刀口的部位为一斜V型刀口；所述筒壁主切刀，用于完成木质内部圆柱体的深度与筒臂厚度的均分、切探；所述筒壁主切刀包括刀具本体，所述刀具本体侧边焊接有第一长方体夹柄，所述刀具本体的最顶端为长方体近三角形的焊接刀口；所述筒壁主切刀的刀具本体的刀臂为弧形；所述弧度底部主切刀，用于完成切断成型的内底至内筒与主体断开自主吐出；其特征在于：所述弧度底部主切刀，包括主体刀、“7”型机动刀；所述主体刀包括一支撑板，所述支撑板的顶部设置一轴套结构，用于穿设所述“7”型机动刀的刀臂，所述支撑板的顶部其余部位设置一“U”型凹槽，用于支撑所述“7”...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元宝，
申请(专利权)人：徐元宝，
类型：新型
国别省市：福建,35