一种旋压设备自动上料系统技术方案

本发明专利技术提出了一种旋压设备自动上料系统，包括工作台、提升机构和料箱，提升机构包括第一支架、第二支架、第一驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部，传送带上间隔设有多个用于支撑工件的提升板；料箱包括相对布置的第一侧板、第二侧板，料箱内沿竖直方向间隔布置有多个倾斜布置的料板，多个料板靠近第一侧板一端与第一侧板之间预留有间隙形成进料通道，料箱底部靠近出料口位置设有间歇性将工件上料至提升板的送进机构。本发明专利技术结构简单，使用方便，实现了自动化生产，提高了产品品质，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压设备自动上料系统
本专利技术涉及旋压设备
，尤其涉及一种旋压设备自动上料系统。
技术介绍
旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成型工艺方法，已经被广泛应用于机械加工行业中，旋压机是旋压技术中不可缺少的工具。现有旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，该种生产方式倚靠人工进行上料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种旋压设备自动上料系统。本专利技术提出的一种旋压设备自动上料系统，包括水平布置的工作台以及安装在工作台上的提升机构和料箱，其中：提升机构包括第一支架、第二支架、第一驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一支架、第二支架均竖直布置，第一支架、第二支架平行间隔安装在工作台上且第一支架的高度高于第二支架的高度，第一驱动辊、第二驱动辊平行布置，第一驱动辊转动安装在第一支架顶端，第二驱动辊转动安装在第二支架顶端，第一驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压设备自动上料系统，其特征在于，包括水平布置的工作台(1)以及安装在工作台(1)上的提升机构和料箱(2)，其中：提升机构包括第一支架(3)、第二支架(4)、第一驱动机构、第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)和传送带(7)，第一支架(3)、第二支架(4)均竖直布置，第一支架(3)、第二支架(4)平行间隔安装在工作台(1)上且第一支架(3)的高度高于第二支架(4)的高度，第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)平行布置，第一驱动辊(5)转动安装在第一支架(3)顶端，第二驱动辊(6)转动安装在第二支架(4)顶端，第一驱动机构与第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)连接用于驱动第一驱动辊(5)、第二驱动...

【技术特征摘要】
1.一种旋压设备自动上料系统，其特征在于，包括水平布置的工作台(1)以及安装在工作台(1)上的提升机构和料箱(2)，其中：提升机构包括第一支架(3)、第二支架(4)、第一驱动机构、第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)和传送带(7)，第一支架(3)、第二支架(4)均竖直布置，第一支架(3)、第二支架(4)平行间隔安装在工作台(1)上且第一支架(3)的高度高于第二支架(4)的高度，第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)平行布置，第一驱动辊(5)转动安装在第一支架(3)顶端，第二驱动辊(6)转动安装在第二支架(4)顶端，第一驱动机构与第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)连接用于驱动第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)同步同向转动，传送带(7)安装在第一驱动辊(5)、第二驱动辊(6)外部，传送带(7)上间隔设有多个用于支撑工件的提升板(8)；料箱(2)安装在工作台(1)上且料箱(2)设置在第二支架(4)远离第一支架(3)一侧，料箱(2)包括相对布置的第一侧板(9)、第二侧板(10)，第一侧板(9)位于料箱(2)靠近提升机构一侧，料箱(2)内沿竖直方向间隔布置有多个倾斜布置的料板(11)，且料板(11)靠近第一侧板(9)一端的高度低于料板(11)靠近第二侧板(10)一端的高度，多个料板(11)靠近第一侧板(9)一端与第一侧板(9)之间预留有间隙形成进料通道(12)，第一侧板(9)底部设有与进料通道(12)底部连通的出料口(13)，料箱(2)底部靠近出料口(13)位置设有间歇性将工件上料至提升板(8)的送进机构，第二侧板(10)沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯沉冲，左勤平，陶佳月，
申请(专利权)人：芜湖固高自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34