一种钢轨轧制润滑方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢轨轧制润滑方法及装置，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀，现场净循环水管线经流量调节阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过管路连接计量泵，计量泵经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，静态油水混合器的出口与钢轨润滑表面相对应，所述的流量泵与开关阀之间设有流量计。优点是：本发明专利技术为钢轨提供轧制润滑系统，通过喷射润滑液的浓度、流量、压力等润滑工艺参数的确定，有效降低轧辊辊耗及电耗，提高钢轨表面质量。采用净循环水直供，减少建设水站的费用。利用开关阀控制润滑油的输入，不轧钢时关闭开关阀，减少润滑油消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨轧制润滑方法及装置
本专利技术属于轧制润滑领域，尤其涉及一种钢轨轧制润滑方法及装置。
技术介绍
目前，钢轨轧制采用水冷却，无法消除轧辊表面易产生的铁皮粘着，在后续轧制时铁皮被轧入钢轨表面，影响钢轨表面质量，产生周期轧痕，严重时产生废品，影响钢轨合格率。此外由于轧辊磨损严重，每隔几个小时就需要停机对轧辊进行人工手动修磨，严重影响生产节奏。因此，为减轻或消除现有条件带来的对钢轨质量和轧制效率的影响，提高钢轨表面质量、提高产品产量、降低辊耗和能耗。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种钢轨轧制润滑方法及装置，有效降低轧辊辊耗及电耗，提高钢轨表面质量。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种钢轨轧制润滑装置，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀，现场净循环水管线经流量调节阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过管路连接计量泵，计量泵经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，静态油水混合器的出口与钢轨润滑表面相对应，所述的流量泵与开关阀之间设有流量计。所述的计量泵为两个，一工一备，两个计量泵分别与油箱连接。所述的开关阀与计量泵之间设有支管，支管与油箱相连接。一种钢轨轧制润滑方法，现场净循环水管线内的净水与油箱提供的润滑油经静态油水混合器混合后，混合液喷射到钢轨润滑表面为钢轨润滑；现场净循环水管线供水压力控制在0.3-0.7Mpa，水流量控制在15-20L/min，润滑液浓度控制在1％-11％，润滑液流量控制在0.8-1.2m3/h，润滑油输出压力控制在0.6-1.5Mpa；润滑油输出流量控制在0.2-2L/min；混合后混合液浓度范围为1-11％。所述的润滑油输出压力大于供水压力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为钢轨提供轧制润滑系统，通过喷射润滑液的浓度、流量、压力等润滑工艺参数的确定，有效降低轧辊辊耗及电耗，提高钢轨表面质量。采用净循环水直供，减少建设水站的费用。利用开关阀控制润滑油的输入，不轧钢时关闭开关阀，减少润滑油消耗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1-油箱2-计量泵3-流量调节阀4-静态油水混合器5-流量计6-开关阀7-现场净循环水管线8-单向阀9-回流管。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，一种钢轨轧制润滑装置，包括油箱1、计量泵2、开关阀6、流量计5、静态油水混合器4、流量调节阀3，供水系统采用现场净环水管线直供方式，现场净循环水管线7经流量调节阀3与静态油水混合器4进水端连接，流量调节阀3采用ZDLP型电子式以控制水流量。油箱1通过管路连接计量泵2，计量泵2经开关阀6与静态油水混合器4的进油端连接，静态油水混合器4的出口与钢轨润滑表面相对应，两套系统供出的原液、水在静态油水混合器4中充分混合后通过喷射系统喷射到钢轨润滑表面。流量泵与开关阀6之间设有流量计5，流量计5前端设置压力继电器。为防止水返流，在静态油水混合器4和流量调节阀3之间设置单向阀8，同时，可在现场净循环水管线7上设置流量计和压力表，以方便检测净水的流量和压力。其中，计量泵2为两个，一工一备，两个计量泵2分别与油箱1连接，计量泵2采用变频调速控制方式，通过控制转速从而达到精确控制输出流量的功能。开关阀6与计量泵2之间设有回流管9，回流管9与油箱1相连接，一旦钢轨不需要润滑，则原液通过回流管9返回油箱1。油箱1带液位检测及加热装置。一种钢轨轧制润滑方法，现场净循环水管线7内的净水与油箱1提供的原液经静态油水混合器4混合后，形成润滑液，润滑液喷射到钢轨润滑表面为钢轨润滑；现场净循环水管线7供水压力控制在0.3-0.7Mpa，水流量控制在15-20L/min，原液输出压力控制在0.6-1.5Mpa；原液输出流量控制在0.2-2L/min；混合后润滑液浓度控制在1％-11％，润滑液流量控制在0.8-1.2m3/h。原液输出压力大于供水压力，以防止水进入油管路系统。采用上述润滑方法可达到轧制润滑的效果，降低轧机电耗3％，降低辊耗5％，钢轨表面质量提高后废材降低2％，由于本系统投入吨钢成本增加控制在2元/吨内。根据喷射浓度要求，由控制计量泵2的变频器转速及控制流量调节阀3开度，从而控制油、水流量配比。根据轧钢时序，在轧钢时打开控制油管路上的开关阀6，油供入喷射系统，不轧钢时开关阀6关闭，从而节省轧制润滑油的使用。考虑到水系统控制流量调节阀3在控制过程中达到稳态需要响应时间，不易频繁开闭，所以在生产过程中调节好流量后一直供水，如有较长时间停机则关闭供水管路开关阀6以节约用水。工作过程为：计量泵2(一工一备)将油箱1中润滑油按设定流量输出，现场水管线中的水由流量调节阀3控制流量输出，二者在静态油水混合器4中混合成一定浓度的润滑液输出到立辊润滑点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢轨轧制润滑装置，其特征在于，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀，现场净循环水管线经流量调节阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过管路连接计量泵，计量泵经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，静态油水混合器的出口与钢轨润滑表面相对应，所述的流量泵与开关阀之间设有流量计。

【技术特征摘要】
1.一种钢轨轧制润滑装置，其特征在于，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀，现场净循环水管线经流量调节阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过管路连接计量泵，计量泵经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，静态油水混合器的出口与钢轨润滑表面相对应，所述的流量泵与开关阀之间设有流量计。2.根据权利要求1所述的一种钢轨轧制润滑装置，其特征在于，所述的计量泵为两个，一工一备，两个计量泵分别与油箱连接。3.根据权利要求1所述的一种钢轨轧制润滑装置，其特征在于，所述的开关阀与计量泵之间设有回流管，回流管与油箱相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，马普生，刘鹤，原思宇，张金明，刘宝权，秦大伟，
申请(专利权)人：鞍钢未来钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11