一种汽车饰面生产真空设备制造技术

技术编号:19917107 阅读:42 留言:0更新日期:2018-12-28 23:45
一种汽车饰面生产真空设备,包括设有模腔的上模体,所述模腔表面设有纹路,所述上模体表面设有若干穿孔,所述穿孔大小为0.15mm,所述穿孔间距为10mm,所述上模体内穿设有加热水管,所述上模体背面设有封闭的空腔,所述空腔与所述穿孔联通,所述上模体连接有与所述空腔联通的抽真空装置,所述上模体上还设有与空腔联通的单向阀。所述上模体上的空腔由设置在上模体背面的凹槽以及盖设在上模体背面的盖板形成。本实用新型专利技术成型效果好,棱角分明,良品率高,纹理清晰美观。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车饰面生产真空设备
本技术涉及一种汽车饰面真空生产设备。
技术介绍
目前汽车饰面生产中采用真空阳模,将表面具有花纹的PU等材料设置在模具上而后抽真空在压力作用下是的材料紧贴阳模成型,由于花纹在成型前制成,在受阳模作用表皮拉伸过程中,花纹会变形拉伸,局部压力过大甚至会导致花纹消失。
技术实现思路
为了克服现有技术上述的不足,本技术提供一种汽车饰面生产真空设备。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种汽车饰面生产真空设备,包括设有模腔的上模体,所述模腔表面设有纹路,所述上模体表面设有若干穿孔,所述穿孔大小为0.15±0.03mm,所述穿孔间距为10±2mm,所述上模体内穿设有加热水管,所述上模体背面设有封闭的空腔,所述空腔与所述穿孔联通,所述上模体连接有与所述空腔联通的抽真空装置,所述上模体上还设有与空腔联通的单向阀。所述上模体上的空腔由设置在上模体背面的凹槽以及盖设在上模体背面的盖板形成。本实施例中,还包括若干金属导热球,所述金属导热球设置在所述空腔内,所述热水管弯曲设置在所述空腔内,所述热水管通过金属导热球传递热量至上模体。通过金属导热球进行传热有效保证了导热均匀性以及空气流通性,方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车饰面生产真空设备,包括设有模腔的上模体,其特征在于:所述模腔表面设有纹路,所述上模体表面设有若干穿孔,所述穿孔大小为0.15±0.03mm,所述穿孔间距为10±2mm,所述上模体内穿设有加热水管,所述上模体背面设有封闭的空腔,所述空腔与所述穿孔联通,所述上模体连接有与所述空腔联通的抽真空装置,所述上模体上还设有与空腔联通的单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种汽车饰面生产真空设备,包括设有模腔的上模体,其特征在于:所述模腔表面设有纹路,所述上模体表面设有若干穿孔,所述穿孔大小为0.15±0.03mm,所述穿孔间距为10±2mm,所述上模体内穿设有加热水管,所述上模体背面设有封闭的空腔,所述空腔与所述穿孔联通,所述上模体连接有与所述空腔联通的抽真空装置,所述上模体上还设有与空腔联通的单向阀。2.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备,其特征在于:所述上模体的模腔厚度为20mm±6mm。3.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备,其特征在于:所述穿孔采用EDM放电加工制成。4.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备,其特征在于:所述加热水管包括设置在空腔内的第一加热水管以及穿设在模具上的第二加热水管。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶丰杰
申请(专利权)人:宁波一彬电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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