一种T型件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其公开了一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；还包括三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置；模芯件设有盲槽，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽；使用时，将外界熔融的塑料注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架、下模架朝彼此远离的方向移动开模，然后三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，然后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种T型件注塑模具
本技术涉及模具
，尤其公开了一种T型件注塑模具。
技术介绍
模具是生产各种制品的常用配件之一，由于制品的形状各异，因此生产制品的模具也多种多样，在实际生产的过程中，制品会有T型的结构，现有技术的模具是先制造出制品的基件，然后再利用外界的机床（车床、铣床、钻床等）对基件进行切削，最后制得T型制品成品，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种T型件注塑模具，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，然后即可将T型件移出，大大提升T型件的制造效率。为实现上述目的，本技术的一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；还包括位于上模架与下模架之间的三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及用于驱动模芯件的驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置，驱动件设置于上模架或下模架；模芯件设有盲槽，盲槽自模芯件远离驱动件的一侧凹设而成，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。其中，三个所述模芯机构的模芯件的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第一个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°。其中，所述模芯件设有定位孔，定位孔贯穿模芯件，上模架、下模架均设置有定位件，上模架的定位件、下模架的定位件分别自定位孔的两端突伸入定位孔内，定位件用于抵触定位孔的侧壁。其中，第一个所述模芯机构的模芯件滑动设置有模芯柱，模芯柱的一端用于突伸入T型槽内并用于抵触第二个模芯机构的模芯件，模芯柱的另一端设有凸块，凸块自模芯柱的外表面突设而成，凸块远离模芯柱一端的外径大于凸块靠近模芯柱一端的外径，模芯件设有用于让位模芯柱的让位槽，上模架设有驱动板，驱动板设有滑槽，凸块滑动设置于滑槽内，滑槽自驱动板靠近模芯柱的一端朝靠近下模架的方向并朝远离模芯柱的方向延伸而成。其中，第三个所述模芯机构的模芯件滑动设置有定型组件，定型组件包括导引件、弹性件及两个型板，模芯件设有滑孔、与滑孔连通的导孔及突伸入导孔内的挡块，导引件滑动设置于滑孔内，型板设有用于容设挡块的条孔，条孔的底壁用于挡止挡块，型板的一端滑动设置于导引件，型板的滑动方向与导引件的滑动方向交叉设置，导引件用于遮盖条孔的开口，两个型板远离导引件一端之间的距离小于两个型板靠近导引件一端之间的距离，弹性件位于两个型板之间，弹性件用于驱动两个型板复位，型板远离导引件的一端用于突伸出T型槽内，型板远离导引件的一端与第二个模芯机构的模芯件的盲槽的侧壁之间具有间隙。本技术的有益效果：实际使用时，上模架或下模架设有浇注孔，将外界熔融的塑料经由浇注孔注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架、下模架朝彼此远离的方向移动进行开模，然后三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，之后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术另一视角的分解结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；图5为本技术的第一个模芯机构的立体结构示意图；图6为本技术的第三个模芯机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—上模架2—下模架3—模芯机构4—模芯件5—驱动件6—盲槽7—定位孔8—定位件9—模芯柱11—凸块12—驱动板13—滑槽14—导引件15—型板16—滑孔17—导孔18—挡块19—条孔。具体实施方式请参阅图1至图6所示，本技术的一种T型件注塑模具，包括上模架1、与上模架1滑动设置的下模架2；还包括位于上模架1与下模架2之间的三个模芯机构3，每一模芯机构3均包括活动设置的模芯件4及用于驱动模芯件4移动的驱动件5，模芯件4滑动设置在上模架1上或/和下模架2上，本实施例中，模芯件4滑动设置在上模架1与下模架2之间，三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向彼此交叉设置，驱动件5设置在上模架1上或下模架2上；模芯件4上设置有盲槽6，盲槽6自模芯件4远离驱动件5的一侧的外表面凹设而成，三个模芯机构3的模芯件4彼此靠近的一侧用于相互抵触在一起，三个模芯机构3的模芯件4的盲槽6彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。实际使用时，上模架1上或下模架2上设置有浇注孔，将外界熔融的塑料经由浇注孔注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架1、下模架2朝彼此远离的方向移动实现模具的开模，然后三个模芯机构3的驱动件5分别驱动三个模芯机构3的模芯件4朝彼此远离的方向移动，之后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率，优选地，三个驱动件5共用一个控制器，如此，即可实现三个驱动件5的同步运行。本实施例中，驱动件5为油缸，油缸的活塞杆与模芯件4连接。三个所述模芯机构3的模芯件4的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第二个模芯机构3的模芯件4的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第一个模芯机构3的模芯件4的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第二个模芯机构3的模芯件4的滑动方向之间的夹角为45°。当三个模芯机构3的模芯件4朝彼此远离的方向或者朝彼此靠近的方向移动时，确保模芯件4滑动最短的行程即可移动到所需的准确位置，进一步辅助提升T型件的制造效率。所述模芯件4上设置有定位孔7，定位孔7沿竖直方向贯穿模芯件4，上模架1、下模架2均设置有定位件8，定位件8位于上模架1、下模架2彼此靠近的一侧，上模架1的定位件8、下模架2的定位件8分别自定位孔7的两端突伸入定位孔7内，定位件8用于抵触定位孔7的侧壁。当模具合模完成后，定位件8抵触在定位孔7的侧壁上，利用定位件8限位柱模芯件4，当外界熔融的塑料浇注入T型槽内之后，防止因熔融塑料冲击模芯件4而使得模芯件4相对模架发生位置变动，辅助提升T型件的制造良率。第一个所述模芯机构3的模芯件4滑动设置有模芯柱9，模芯柱9的一端用于突伸入T型槽内并用于抵触在第二个模芯机构3的模芯件4上，通过增设模芯柱9，使得T型件上一次成型出通孔，无需利用外界的车床进行二次加工。所述模芯柱9的另一端设置有凸块11，凸块11自模芯柱9的外表面突设而成，凸块11远离模芯柱9一端的外径大于凸块11靠近模芯柱9一端的外径，模芯件4上设置有用于让位模芯柱9的让位槽，优选地，让位槽与定位孔7合二为一，上模架1上设置有驱动板12，驱动板12上设置有滑槽13，滑槽13自驱动板12的外表面凹设而成，凸块11滑动设置在滑槽13内，凸块11的形状与滑槽13的形状吻合，滑槽13自驱动板12靠近模芯柱9的一端朝靠近下模架2的方向并朝远离模芯柱9的方向延伸而成。当T型件冷却成型之后，上模架1、下模架2朝彼此远离的方向移动进行开模，上模架1移动时连带驱动板12一起移动，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；其特征在于：还包括位于上模架与下模架之间的三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及用于驱动模芯件的驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置，驱动件设置于上模架或下模架；模芯件设有盲槽，盲槽自模芯件远离驱动件的一侧凹设而成，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。

【技术特征摘要】
1.一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；其特征在于：还包括位于上模架与下模架之间的三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及用于驱动模芯件的驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置，驱动件设置于上模架或下模架；模芯件设有盲槽，盲槽自模芯件远离驱动件的一侧凹设而成，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。2.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：三个所述模芯机构的模芯件的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第一个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°。3.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：所述模芯件设有定位孔，定位孔贯穿模芯件，上模架、下模架均设置有定位件，上模架的定位件、下模架的定位件分别自定位孔的两端突伸入定位孔内，定位件用于抵触定位孔的侧壁。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任耀明，李华威，李艳文，黄孙福，
申请(专利权)人：东莞市永超塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44