具有被压紧边缘的建筑面板制造技术

本发明专利技术涉及一种地板块，包括芯部和具有弯曲边缘部分的表层，该弯曲边缘部分通过压紧芯部而形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般涉及建筑面板，特别是地板块，该建筑面板具有木质纤维基芯部、表层和被压紧的弯曲边缘部分。更特别地，本专利技术涉及在建筑面板表面下方具有被压紧的边缘部分的互锁的建筑面板。本专利技术涉及具有这种边缘部分的板块以及制造这种板块的方法。
技术介绍
本专利技术特别适合用于浮动地板，该浮动地板由包括木质纤维基芯部并具有表层的地板块形成，并且地板块优选利用与地板块一体的锁合系统机械地接合。具有机械锁合系统的地板具有相当复杂的边缘轮廓并且弯曲的边缘部分比传统的家具部件更难以制造。因此下面对于现有技术、已知系统的问题以及本专利技术的目标和特点的描述将作为非限定性的示例主要针对该领域，并且尤其针对具有机械锁合系统的层压地板。但是，要强调的是，本专利技术可用于具有任意锁合系统的任意地板块中，其中地板块具有芯部和至少一个表层并且这两个部分可通过施加于表层上的压力而形成。因此本专利技术也可用于例如具有施加在木质纤维基芯部上的一个或多个木质表层的地板。本专利技术也可用于建筑面板即墙板、天花板、以及地板条如膨胀型条、过渡型条或终饰型条。一些术语的定义下文中，已安装地板块的可见表面称为“前侧”，而相对的一侧称为“后侧”。“水平面”指的是沿前侧表层的外部平面部分延伸的平面。“垂直平面”指的是与水平面垂直并且位于表层的外边缘处的平面。“向上”指的是朝向前侧，“向下”指的是朝向后侧，“垂直”指与垂直平面平行，-->以及“水平”指与水平面平行。“边缘部分”指的是位于水平面下方的一部分边缘。“地板表面”指的是沿水平面的表层的外部平面部分。“边缘表面”指的是边缘部分的表面。“锁合系统”指的是协同作用的连接装置，该连接装置使地板块垂直和/或水平地彼此连接。“机械锁合系统”指的是不用粘合剂就可实现接合。本专利技术的背景、现有技术及其问题层压地板和其它类似地板块由一个或多个上层、中间芯部、以及优选地位于芯部后侧的下部平衡层组成，其中，上层由装饰性的层压板、装饰性的塑料材料或薄木板制成，中间芯部由木质纤维基材料或塑料材料制成。层压地板通常包括由6-9mm厚的纤维板制成的芯部、由层压板制成的0.2-0.8mm厚的上部装饰表层、以及由层压板、塑料、纸或类似材料制成的0.1-0.6mm厚的下部平衡层。可生产厚度为12-16mm或更厚的层压地板。这样的地板可具有适宜的声学特性。也可生产厚度为3-6mm的极薄的地板。这样薄的地板可在具有楼板暖气的安装中使用，并且薄的地板板块比传统的地板板块更有效地将热量传递至表面。表层为地板块提供外观和耐磨性。芯部提供稳定性，并且当相对湿度(RH)在一年中变化时平衡层保持地板块的平坦。地板块浮动地即不粘合地铺设在已有底层地板上。这种类型的浮动地板中常用的硬质地板块通常通过粘合的榫舌-榫槽接头来接合。除了这种常用的地板，地板块已经发展为不需要使用粘合剂而是采用所谓的机械锁合系统来机械地接合。这些系统包括水平地和垂直地锁合地板块的锁合装置。机械锁合系统可通过机加工芯部来形成。可选地，锁合系统的部件可由不同的材料形成，该材料与地板块一体，即在地板块的制造中就与地板块结合。最普通的芯部材料是具有高密度和良好稳定性并且通常称为HDF-高密度纤维板的纤维板。有时也使用MDF-中密度纤维板作为芯部。MDF和HDF包含碾碎的木质纤维，该木质纤维通过粘合剂结合成片材。用多个步骤制造层压地板以及具有由塑料、木材、胶合板、软木和类-->似材料制成的表层的很多其它地板。如图1a-1d所示，在单独的步骤中制造表层和平衡层，然后通过例如将之前已制造好的装饰层和平衡层粘合在纤维板上而将表层和平衡层施加在芯部材料上。当地板面板具有由装饰性高压层压板(HPL)制成的表面时使用这样的制造过程，该HPL在单独的工序中制成，其中多层浸渍有热硬化性树脂如三聚氰胺和/或苯酚的纸张在高压和高温下被压紧。然而，当制造层压地板时，目前最普通的方法是基于更复杂原理的直接压力层压(DPL)法，其中在一个相同的步骤中进行装饰性层压层的制造和固定到纤维板上。一层或多层浸渍有热硬化性树脂如三聚氰胺或类似类型树脂的纸直接施加到板块上并且在压力和热下压紧在一起而不进行任何粘合。图1a-1d示出现有技术如何制造层压板。通常，上述方法产生大层压板块形式的地板元件(图1b中的3)，随后将该地板元件锯成多个单个的地板面板(图1c中的2)，接着将该地板面板加工成地板块(图1d中的1)。地板面板沿其边缘单独加工成在边缘具有机械锁合系统的地板块。在复杂铣床内进行边缘的加工，其中地板面板被精确地定位在一个或多个链条与传送带或类似物之间，从而地板面板可以以高速和高精度移动通过多个铣削马达，该马达设有用于加工地板面板边缘的金刚石切割工具或金属切割工具。通过使用多个以不同倾角工作的铣削马达，可在超过100m/min的速度下和±0.02mm的精度下形成复杂的轮廓。地板块的上边缘在大多数情形下非常锐利并且垂直于地板表面，并且该上边缘与地板表面处于同一平面。近来，层压地板已经发展成在边缘处具有装饰性凹槽或斜面，该凹槽或斜面看起来象实木地板如厚板或拼花小板条之间的真正的间隙或斜面。已知这样的边缘可以用多种不同的方式制造。近年来，模仿石头、砖等的层压地板已经越来越普遍。已知用于制造这些地板的装饰性边缘部分的方法也可用于制造看起来像实木地板内的间隙的边缘部分。这在图2a和2b中示出。开始的材料是具有印制的边缘部-->分的装饰纸，利用三聚氰胺树脂浸渍该装饰纸。在该操作中发生不可控制的膨胀。在接下来的层压中，将装饰性已浸渍的纸置于芯部上并且靠着模压金属板进行层压，该模压金属板在地板元件(3)的要形成边缘部分的那些部位上形成凹陷部(20)。这在图2a中示出。结果是形成如图2b所示的地板元件(1，1’)，该地板元件在前侧具有对应于地板块之间的预期边缘部分的嵌入的或模压的边缘图案。这种制造方法具有很多问题，尤其是涉及在层压时难以定位装饰纸和金属板，以及在随后对边缘的锯割和加工中难以定位地板元件和地板面板。结果就是形成如图2b所示的具有边缘部分的地板面板，该地板面板在结构和设计上显示出显著的、不希望的变型。另一个问题在于该方法仅适合于小于约0.2mm深的模压纹理，并且该模压纹理不能制造得比表层厚度深。另一个缺陷在于，尽管边缘位于地板表面下方，但该边缘尖锐并且与表面平行。本专利技术人分析并且评估了使用该常规技术在DPL地板面板上制造具有例如斜面或凸起的弯曲边缘形状的被压紧边缘的可能性。一些主要结论在图2e中示出并且在下文描述。可使用仅具有木质设计的装饰纸并且这将带来这样的优点：可避免定位压制板和印制的装饰性边缘部分的问题。但是这种方法也有几个缺陷。很难形成边缘深度ED大于与表层厚度ST尺寸相同的约0.2mm的边缘。可实现的最大倾角AN小于10度。因为必须增加压制循环时间和压制压力，因此制造效率低。更大的倾角和更深的模压将会显著增加生产过程中纸破裂的危险。还很难在随后的锯割和铣削操作中定位带有凹陷部的层压地板元件。边缘宽度EW1、EW2中会出现大小在0.3-0.5mm的显著的不希望的误差。用于彼此接触的相邻边缘和凹陷部20、20’不能在同一高度位置上接触。此外，层压表层将被压紧，特别是位于印制的装饰纸34上的透明的覆盖耐磨层33。如果常用的2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有锁合系统、木质纤维基芯部（３０）、以及设置在芯部上侧的表层（３１）的地板块，表层的外部平坦部分构成地板表面（３３）和水平面（ＨＰ），与水平面垂直并且位于表层（３１）的外边缘（５１）处的平面构成垂直平面（ＶＰ），地板块具有带边缘表面（５０）的边缘部分（２０），该边缘表面位于水平面下方，垂直平面处的边缘表面与水平面间隔一定距离，该距离构成边缘深度（ＥＤ）并且该距离超过表层厚度（ＳＴ），其特征在于，地板表面和边缘表面由相同的材料制成一体，芯部的一部分具有比芯部的另一 部分高的密度（Ｄ），其中，所述芯部的一部分在边缘部分中、位于与垂直平面相邻的边缘表面下方、并且与边缘表面间隔一定的垂直距离（ＳＤ），所述芯部的另一部分位于与边缘部分相邻的地板表面下方、并且与地板表面相隔与所述垂直距离（ＳＤ）相同的距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2005-2-15 05003173.11.一种具有锁合系统、木质纤维基芯部(30)、以及设置在芯部上侧的表层(31)的地板块，表层的外部平坦部分构成地板表面(33)和水平面(HP)，与水平面垂直并且位于表层(31)的外边缘(51)处的平面构成垂直平面(VP)，地板块具有带边缘表面(50)的边缘部分(20)，该边缘表面位于水平面下方，垂直平面处的边缘表面与水平面间隔一定距离，该距离构成边缘深度(ED)并且该距离超过表层厚度(ST)，其特征在于，地板表面和边缘表面由相同的材料制成一体，芯部的一部分具有比芯部的另一部分高的密度(D)，其中，所述芯部的一部分在边缘部分中、位于与垂直平面相邻的边缘表面下方、并且与边缘表面间隔一定的垂直距离(SD)，所述芯部的另一部分位于与边缘部分相邻的地板表面下方、并且与地板表面相隔与所述垂直距离(SD)相同的距离。2.如权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述边缘表面(50)是弯曲的。3.如权利要求2所述的地板块，其特征在于，所述边缘表面(50)是凸起的曲面。4.如权利要求3所述的地板块，其特征在于，凸起的曲面具有切线TL，该切线与水平面HP的夹角超过10度。5.如权利要求3所述的地板块，其特征在于，凸起的曲面具有切线TL，该切线与水平面HP的夹角超过15度。6.如权利要求3所述的地板块，其特征在于，凸起的曲面具有切线TL，该切线与水平面HP的夹角超过20度。7.如权利要求1-6中任一项所述的地板块，其特征在于，芯部(30)由HDF制成。8.如权利要求7所述的地板块，其特征在于，地板块的宽度小于15cm。9.如权利要求7所述的地板块，其特征在于，地板块的宽度小于12cm。10.如权利要求4所述的地板块，其特征在于，所述表层(31)包括一张或多张纸，这些纸浸渍有热硬化树脂并且在压力和热下压制在一起。11.如权利要求10所述的地板块，其特征在于，所述表层(31)包括一张或多张纸，这些纸浸渍有热硬化树脂、直接施加在地板块上、并且在压力和热下压制在一起而不进行任何粘合。12.如权利要求4所述的地板块，其特征在于，所述表层(31)是薄木板。13.如上述权利要求中任一项所述的地板块，其特征在于，边缘深度(ED)至少为表层厚度(ST)的2倍。14.如上述权利要求中任一项所述的地板块，其特征在于，边缘深度(ED)至少为表层厚度(ST)的3倍。15.如上述权利要求中任一项所述的地板块，其特征在于，该地板块具有机械锁合系统(9，10，8，12)，该系统形成为用于通过向内转动和/或咬合进入锁合位置而使该地板块(1)与之前已安装的地板块(1’)接合。16.一种制造地板块的方法，该地板块具有锁合系统、木质纤维基芯部(30)和设置在芯部上侧的表层(31)，表层(31)的外部平坦部分构成地板表面(33)和水平面(HP)，地板具有带边缘表面(50)的边缘部分(20)，该边缘表面位于水平面下方，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：D佩尔万，
申请(专利权)人：瓦林格创新股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]