一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，包括底座、安装盘、筒体和小齿轮，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与小齿轮固定安装，所述小齿轮的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮设置在安装盘的外缘，所述安装盘与筒体焊接，所述筒体的一端设置有进料口，所述安装盘的一侧安装有真空泵，本发明专利技术解决了现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题，同时现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机
本专利技术涉及真空球磨机
，具体为一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机。
技术介绍
四碱式硫酸铅(简称4BS),白色单斜结晶，熔点977℃，极微溶于热水，微溶于硫酸，四碱式硫酸铅由氧化铅和硫酸铅熔融制得，四碱式硫酸铅亦可用氧化铅和硫酸铅悬浮水溶液煮沸制得，四碱式硫酸铅用作白色颜料，塑料的热稳定剂及铅酸蓄电池添加剂。在四碱式硫酸铅生产过程中需要用到真空球磨机进行研磨，现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题，同时现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题，同时现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，包括底座、安装盘、筒体和小齿轮，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与小齿轮固定安装，所述小齿轮的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮设置在安装盘的外缘，所述安装盘与筒体焊接，所述筒体的一端设置有进料口，所述安装盘的一侧安装有真空泵，所述真空泵的一侧嵌入安装有压力表，所述真空泵的另一侧安装有安装台，所述筒体的内壁设置有磨块，所述筒体的另一端设置有出料口，所述出料口的一侧嵌入安装有过滤板，所述过滤板的内部嵌入有嵌入台，所述嵌入台的一端设置有气缸。优选的，所述过滤板的中部开设有安装槽。优选的，所述筒体的内部填充有若干钢球。优选的，所述真空泵与筒体连通，且真空泵通过锁紧件与安装盘固定连接。优选的，所述进料口和出料口的一端均设置有密封盖板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过控制按钮开启真空泵，真空泵与筒体连通，直接连通安装，减少了真空抽取的间距，加速了真空抽取效率，便于进行快速抽取排出筒体内部空气，通过压力表检测筒体内部气压，使其内部达到真空状态，在真空状态下进行研磨，加速研磨效率，同时提高了研磨精度，且真空泵通过锁紧件与安装盘固定连接，真空泵的另一侧安装有安装台，安装稳定，防止加工过程中，真空泵安装不稳，发生松动掉落的情况，保证真空抽取稳定性，解决了现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题。2.通过设置嵌入台，真空球磨机进行研磨工作时，来料经由进料口进入筒体内部，来料送料完成后，关闭进料口，通过控制按钮控制气缸工作，气缸为嵌入台提供伸缩调节动力，嵌入台嵌入筒体内壁，完成密封保护，进料口和出料口的一端均设置有密封盖板，便于双重密封保护，解决了现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的内部结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、进料口；4、安装盘；5、大齿轮；6、真空泵；7、出料口；8、筒体；9、小齿轮；10、嵌入台；11、压力表；12、安装台；13、磨块；14、气缸；15、过滤板。具体实施方式为了解决现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题，同时现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题，本专利技术实施例提供了一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，包括底座1、安装盘4、筒体8和小齿轮9，底座1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴与小齿轮9固定安装，小齿轮9的一侧设置有大齿轮5，大齿轮5设置在安装盘4的外缘，安装盘4与筒体8焊接，筒体8的一端设置有进料口3，安装盘4的一侧安装有真空泵6，真空泵6与筒体8连通，且真空泵6通过锁紧件与安装盘4固定连接，真空泵6的一侧嵌入安装有压力表11，真空泵6的另一侧安装有安装台12，筒体8的内壁设置有磨块13，筒体8的另一端设置有出料口7，进料口3和出料口7的一端均设置有密封盖板，出料口7的一侧嵌入安装有过滤板15，过滤板15的内部嵌入有嵌入台10，嵌入台10的一端设置有气缸14。本实施例中，控制按钮用于控制真空球磨机机内部所有的电器元件，真空球磨机进行研磨工作时，来料经由进料口3进入筒体8内部，来料送料完成后，关闭进料口3，通过控制按钮控制气缸14工作，优选的气缸14型号为CY1S，气缸14为嵌入台10提供伸缩调节动力，嵌入台10嵌入筒体8内壁，完成密封保护，进料口3和出料口7的一端均设置有密封盖板，便于双重密封保护，解决了现有的真空球磨机密闭性保护较简单，不具有双重密封保护的功能，因此当密封件破损时易发生外部空气进入的问题，此时通过控制按钮开启真空泵6，优选的真空泵6型号为2XZ-4，真空泵6与筒体8连通，直接连通安装，减少了真空抽取的间距，加速了真空抽取效率，便于进行快速抽取排出筒体8内部空气，通过压力表11检测筒体8内部气压，使其内部达到真空状态，在真空状态下进行研磨，加速研磨效率，同时提高了研磨精度，且真空泵6通过锁紧件与安装盘4固定连接，真空泵6的另一侧安装有安装台12，安装稳定，防止加工过程中，真空泵6安装不稳，发生松动掉落的情况，保证真空抽取稳定性，解决了现有的真空球磨机一般采用抽真空装置通过中空轴抽取球磨罐内部的空气，该真空抽取方式安装方式繁琐，当处理不当，极易出现无法抽取完成真空状态的问题，当真空抽取完成后，控制开关控制电机2转动，电机2为小齿轮9提供转动动力，小齿轮9与大齿轮5啮合，大齿轮5由安装盘4固定支撑，大齿轮5带动筒体8转动，来料经由磨块13进行内部研磨，研磨完成后，气缸14带动嵌入台10运动，使其他进入，便于来料排泄，研磨完成的来料通过过滤板15过滤，将研磨不彻底的来料过滤留在筒体8内部，便于进行再次研磨，直至颗粒大小符合标准方可通过过滤板15，最终由出料口7排出待用。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：过滤板15的中部开设有安装槽，便于嵌入台10在过滤板15的内部进行伸缩滑动，加强了安装灵活性。其中，筒体8的内部填充有若干钢球，使其与磨块13共同配合研磨，加速了整体研磨效率。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，其特征在于：包括底座(1)、安装盘(4)、筒体(8)和小齿轮(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与小齿轮(9)固定安装，所述小齿轮(9)的一侧设置有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)设置在安装盘(4)的外缘，所述安装盘(4)与筒体(8)焊接，所述筒体(8)的一端设置有进料口(3)，所述安装盘(4)的一侧安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的一侧嵌入安装有压力表(11)，所述真空泵(6)的另一侧安装有安装台(12)，所述筒体(8)的内壁设置有磨块(13)，所述筒体(8)的另一端设置有出料口(7)，所述出料口(7)的一侧嵌入安装有过滤板(15)，所述过滤板(15)的内部嵌入有嵌入台(10)，所述嵌入台(10)的一端设置有气缸(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于四碱式硫酸铅生产的真空球磨机，其特征在于：包括底座(1)、安装盘(4)、筒体(8)和小齿轮(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与小齿轮(9)固定安装，所述小齿轮(9)的一侧设置有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)设置在安装盘(4)的外缘，所述安装盘(4)与筒体(8)焊接，所述筒体(8)的一端设置有进料口(3)，所述安装盘(4)的一侧安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的一侧嵌入安装有压力表(11)，所述真空泵(6)的另一侧安装有安装台(12)，所述筒体(8)的内壁设置有磨块(13)，所述筒体(8)的另一端设置有出料口(7)，所述出料口(7)的一侧嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美霞，
申请(专利权)人：肇庆中奥检测咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44