氮化硅构件成型模具及模具组件制造技术

一种氮化硅构件成型模具及模具组件，属于模具领域。该氮化硅构件成型模具包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，第一分模和第二分模分别具有一成型面，模芯设于第一分模和第二分模之间，当第一分模和第二分模均移动至最接近模芯处时，基座、模芯、两成型面和盖板之间形成模腔。本实用新型专利技术提供的氮化硅构件成型模具具有作业效率高、方便脱模的优点。本实用新型专利技术还提供了一种包含上述氮化硅构件成型模具的模具组件。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅构件成型模具及模具组件
本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种氮化硅构件成型模具及模具组件。
技术介绍
氮化硅由于其具有的耐磨损、耐氧化和抗冷热冲击等优异特性得到了人们的广泛关注和研究，氮化硅一般使用反应烧结法和热压烧结法加工成陶瓷制品，其中热压烧结法是将氮化硅在高压和高温环境下热压成型烧结得到，而现有的氮化硅加工模具大都不能满足高效加工的要求。因此，需要一种能够高效的将氮化硅加工成陶瓷制品的氮化硅成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮化硅构件成型模具，其具有作业效率高、方便脱模的优点。本技术的另一目的在于提供一种模具组件，其具有作业效率高、方便脱模的优点。本技术的实施例是这样实现的：一种氮化硅构件成型模具，其包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，第一分模和第二分模分别具有一成型面，模芯设于第一分模和第二分模之间，当第一分模和第二分模均移动至最接近模芯处时，基座、模芯、两成型面和盖板之间形成模腔。在本技术较佳的实施例中，上述基座上开设有通孔，模芯可升降的设于通孔内。在本技术较佳的实施例中，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅构件成型模具，其特征在于，其包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离所述模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离所述第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，所述第一分模和所述第二分模分别具有一成型面，所述模芯设于所述第一分模和所述第二分模之间，当所述第一分模和所述第二分模均移动至最接近所述模芯处时，所述基座、所述模芯、两所述成型面和所述盖板之间形成模腔。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅构件成型模具，其特征在于，其包括基座、可升降的模芯、可向靠近或远离所述模芯方向移动的第一分模、可向靠近或远离所述第一分模方向移动的第二分模及可升降的盖板，所述第一分模和所述第二分模分别具有一成型面，所述模芯设于所述第一分模和所述第二分模之间，当所述第一分模和所述第二分模均移动至最接近所述模芯处时，所述基座、所述模芯、两所述成型面和所述盖板之间形成模腔。2.根据权利要求1所述的氮化硅构件成型模具，其特征在于，所述基座上开设有通孔，所述模芯可升降的设于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的氮化硅构件成型模具，其特征在于，还包括用于驱动所述模芯升降的第一液压油缸。4.根据权利要求1所述的氮化硅构件成型模具，其特征在于，所述基座上设有至少一条第一滑轨，所述第一分模设有与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，杜建周，蔡泽昱，杨子润，
申请(专利权)人：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32