一种手动压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动压力机，涉及机械压力装置，包括机座，机座表面设置有定位模板，定位模板远离机座的侧面开设有定位槽，机座靠近定位模板的侧面设置有多根用于固定定位模板位置的定位杆，定位模板的上方升降设置有凸模；机座靠近定位模板的侧面还设置有机身，机身内滑动设置有滑杆，滑杆朝向定位模板的一端设置有凸模，机身内设置有用于带动滑杆滑动的传动组件。针对现有存在加工效率较低的问题，本实用新型专利技术通过定位槽定位，提高生产加工的精度和产品质量，下压凸模后即可完成加工，有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种手动压力机
本技术涉及机械压力装置，更具体地说，它涉及一种手动压力机。
技术介绍
泵体加工过程中，需要将工件同轴压入平整地压入泵壳内。由于传统的手工方式具有平整度底、耗时长的缺点，工厂加工时，通常采用压力机将工件压入泵壳内,实现卡接装配。对于现有的压力机结构，如专利公开号为CN201728855U的中国专利，其公开了一种手动压力机，包括机身，机身上升降设置有机头，机身与机头之间设置有升降该机头的微调装置。机身上转动设置有操作杆，操作杆与机头传动连接，机头底部设置有用于下压的凸模。通过转动操作杆，操作杆通过传动带动凸模下压，从而将工件压入泵壳内，微调装置用于调节机头的高度。上述专利使用时，需要先将工件放入泵壳内相应的位置，再下压凸模靠近工件，调整泵壳相对于凸模的位置，继而下压凸模，将工件卡入泵壳内。由于加工过程中需要调整工件和泵壳相对于凸模的位置，耗时较多，影响加工效率，故现有技术存在待改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有存在加工效率较低的问题，本技术的目的是提供一种手动压力机，其具有提高下压工作效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种手动压力机，包括机座，所述机座表面设置有定位模板，所述定位模板远离所述机座的侧面开设有定位槽，所述机座靠近所述定位模板的侧面设置有多根用于固定所述定位模板位置的定位杆，所述定位模板的上方升降设置有凸模；所述机座靠近所述定位模板的侧面还设置有机身，所述机身内滑动设置有滑杆，所述滑杆朝向所述定位模板的一端设置有所述凸模，所述机身内设置有用于带动所述滑杆滑动的传动组件。通过上述技术方案，先将泵壳放置于定位槽内，固定泵壳相对于凸模的位置，再将工件放置于泵壳内的相应位置，下压凸模，凸模将工件压入泵壳内。通过定位槽固定泵壳相对于凸模的位置，有效提高生产加工的精度和产品质量，此外，下压凸模后即可完成加工，有效缩短加工的耗时，提高生产效率；通过本技术加工泵壳，放弃传统的人力敲打卡入，有效减轻工人的劳动强度。进一步的，所述传动组件包括转动设置于所述机身内的齿轮，所述齿轮侧壁螺纹连接有齿条，所述齿条固定于所述滑杆远离所述机座的一端。通过上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条上下移动，齿条再带动滑杆滑动，实现凸模的下压工作。进一步的，所述齿条两侧均可调节设置有限位片，所述机身位于所述齿条的两侧均设置有与所述限位片配合的限位块。通过上述技术方案，齿条向下移动，同时带动限位片向下移动，与限位块抵接，限制齿条移动的距离，防止齿条向下移动过多，压坏工件。进一步的，所述限位块远离所述凸模的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性设置有顶杆，所述容纳槽内还设置有弹性件。通过上述技术方案，下压工件，将工件卡接入泵壳内后，顶杆推动限位片上移，带动凸模离开工件表面，便于取下泵壳。进一步的，所述齿条两侧均固定有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有所述限位片，定位螺杆位于所述限位片的两侧均螺纹连接有定位螺母。通过上述技术方案，扭动定位螺母，调节限位片的位置后固定，从而使本技术能够适用于加工不同的产品。进一步的，所述滑杆朝向所述机座的一端同轴开设有连接槽，所述连接槽内插接设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端与所述凸模一体固定，所述滑杆侧壁沿其径向螺纹连接有用于固定所述连接杆的固定螺杆。通过上述技术方案，连接杆插入连接槽内，转动固定螺杆将连接杆抵接与连接槽内；同时，转动固定螺杆，将凸模取下，便于更换凸模，增强本技术的适用性。进一步的，所述定位杆与所述机座固定，所述定位杆远离所述机座的一端贯穿所述定位模板。通过上述技术方案，定位杆贯穿定位模板将定位模板的位置固定，提高凸模下压位置的精度，同时，定位杆远离机座的一端与泵壳抵接，用于支撑泵壳，提高泵壳加工时的稳定性。进一步的，所述机身上还转动设置有用于带动所述齿轮转动的操作杆。通过上述技术方案，操作杆用于实现手动操作，转动操作杆后，带动齿轮转动，从而使滑杆下移，带动凸模下压工件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过定位杆固定定位模板的位置，定位槽固定泵壳的位置，提高凸模下压工件位置的精度，同时，确定泵壳和工件的位置后，下压凸模后即可完成加工，有效提高加工的效率；(2)通过限位片和限位块之间的抵接，防止转动操作杆的力过大，齿条向下移动距离过大，凸模压坏工件；(3)通过在限位块内设置顶杆，将工件下压卡入泵壳内后，顶杆推动限位板上移，凸模离开工件表面，便于取下泵壳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图1中B部局部放大图；图4是定位模板与基座之间的爆炸结构示意图；图5是限位块和顶杆的剖视图。附图标记：1、机座；2、定位模板；3、定位槽；4、定位杆；5、凸模；6、机身；7、滑杆；8、齿轮；9、齿条；10、限位片；11、限位块；12、容纳槽；13、顶杆；14、弹性件；15、定位螺杆；16、定位螺母；17、连接槽；18、连接杆；19、固定螺杆；20、操作杆；21、泵壳。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图4所示，一种手动压力机，包括长方体状的机座1，机座1上表面插接有长方体状的定位模板2，定位模板2远离机座1的侧面开设有定位槽3，定位槽3用于放置工件，固定工件相对的位置。机座1靠近定位模板2的侧面竖直固定有多根圆柱状的定位杆4，定位杆4的一端与机座1固定，另一端贯穿定位模板2，用于固定定位模板2相对于机座1的位置。如图2所示，机座1靠近定位模板2的侧面竖直固定有机身6，机身6内滑动连接有滑杆7，滑杆7朝向定位模板2的一端同轴开设有连接槽17，连接槽17内插接连接有圆柱状的连接杆18，连接杆18远离滑杆7的一端一体固定有凸模5，滑杆7侧壁沿其径向螺纹连接有固定螺杆19，固定螺杆19位于滑杆7内的一端与连接杆18抵接，将连接杆18固定于连接槽17内。使用时，将泵壳21放入定位槽3内，定位杆4的上端与泵壳21的表面抵接，支撑泵壳21，再将待卡入的工件放入泵壳21内相应的位置，下压凸模5，凸模5抵压工件，将工件通过挤压卡入泵壳21内。如图1和图3所示，机身6内设置有用于带动滑杆7滑动的传动组件，传动组件包括转动连接于机身6内的齿轮8，齿轮8侧壁螺纹连接有齿条9，齿条9固定于滑杆7远离机座1的一端，且齿条9的长度方向与滑杆7的长度方向平行。转动齿轮8，齿轮8带动齿条9上下移动，齿条9再带动滑杆7上下滑动。机身6上还转动连接有便于转动齿轮8的操作杆20。如图3和图5所示，齿条9两侧均固定有定位螺杆15，定位螺杆15上套设有限位片10，定位螺杆15位于限位片10的两侧均螺纹连接有定位螺母16，通过扭动定位螺母16，便于调节限位片10的高度。机身6位于齿条9的两侧均固定有与限位片10配合的限位块11，限位块11远离凸模5的一端开设有容纳槽12，容纳槽12滑动连接有顶杆13，容纳槽12内还安装有弹性件14，弹性件14优选为弹簧。使用时，齿条9向下移动，带动限位片10压缩顶杆13，当限位片10与限位块11抵接后，阻止齿条9继续下移，有效防止转动操作杆20的过大，凸模5压坏工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动压力机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）表面设置有定位模板（2），所述定位模板（2）远离所述机座（1）的侧面开设有定位槽（3），所述机座（1）靠近所述定位模板（2）的侧面设置有多根用于固定所述定位模板（2）位置的定位杆（4），所述定位模板（2）的上方升降设置有凸模（5）；所述机座（1）靠近所述定位模板（2）的侧面还设置有机身（6），所述机身（6）内滑动设置有滑杆（7），所述滑杆（7）朝向所述定位模板（2）的一端设置有所述凸模（5），所述机身（6）内设置有用于带动所述滑杆（7）滑动的传动组件。

【技术特征摘要】
1.一种手动压力机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）表面设置有定位模板（2），所述定位模板（2）远离所述机座（1）的侧面开设有定位槽（3），所述机座（1）靠近所述定位模板（2）的侧面设置有多根用于固定所述定位模板（2）位置的定位杆（4），所述定位模板（2）的上方升降设置有凸模（5）；所述机座（1）靠近所述定位模板（2）的侧面还设置有机身（6），所述机身（6）内滑动设置有滑杆（7），所述滑杆（7）朝向所述定位模板（2）的一端设置有所述凸模（5），所述机身（6）内设置有用于带动所述滑杆（7）滑动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种手动压力机，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于所述机身（6）内的齿轮（8），所述齿轮（8）侧壁螺纹连接有齿条（9），所述齿条（9）固定于所述滑杆（7）远离所述机座（1）的一端。3.根据权利要求2所述的一种手动压力机，其特征在于，所述齿条（9）两侧均可调节设置有限位片（10），所述机身（6）位于所述齿条（9）的两侧均设置有与所述限位片（10）配合的限位块（11）。4.根据权利要求3所述的一种手动压力机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正忠，
申请(专利权)人：上海合升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31