一种游标的加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种游标的加工机床，属于游标卡尺的加工设备领域。它解决了现有游标端面的加工效率低的问题。本游标的加工机床包括床身底座，床身底座上设置有滑鞍和滑板，滑鞍上具有滑轨，滑鞍内设置有丝杆，丝杆的左端油缸，丝杆的右端与滑板相连接，滑板上设置有供工件固定安装的工作台，工件需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，床身底座上设置有前加工板架和后加工板架，后加工板架的上端面上设置有上加工板架，前加工板架上设置有刀四，后加工板架上设置有刀一和刀三，上加工板架上设置有刀二和刀五，前加工板架、后加工板架和后加工板架均设置有电机。本实用新型专利技术具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种游标的加工机床
本技术属于游标卡尺的加工设备领域，涉及一种加工机床，特别涉及一种游标的研磨机床。
技术介绍
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，在其加工处理后，还需要对尺身和游标进行一次精加工，防止微小的差距影响测量的结果，由于尺身和游标是分开加工，通常是用研磨机分别对尺身和游标进行加工，而游标需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，但用研磨机一次加工的游标数量有限，使游标的加工效率低，且提高加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高加工效率且降低加工成本的加工机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种游标的加工机床，包括床身底座，所述的床身底座上设置有滑鞍和滑板，且滑鞍上具有供滑板左右移动的滑轨，所述滑鞍内设置有控制滑板左右移动的丝杆，所述的丝杆的左端设置有带动丝杆旋转的油缸，且丝杆的右端与滑板相连接，所述的滑板上设置有供工件固定安装的工作台，其特征在于，所述的工件需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，所述床身底座上位于滑鞍的两侧分别设置有前加工板架和后加工板架，所述的后加工板架的上端面上设置有向前加工板架延伸且与后加工板架相固连的上加工板架，所述的前加工板架上设置有伸出前加工板架的刀四，所述后加工板架上设置有伸出后加工板架的刀一和刀三，且刀三位于刀一的左侧，所述的上加工板架上设置有向下伸的刀二和刀五，且刀五位于刀二的左侧，所述前加工板架、后加工板架和后加工板架均设置有带动刀一、刀二、刀三、刀四和刀五旋转的电机，加工时，刀一加工D面，刀二加工B面，刀三加工E面，刀四加工A面，刀五加工C面。在上述的一种游标的加工机床中，所述的刀二与刀三的中心轴位于同一截面，所述的刀四与刀五的中心轴位于同一截面。在上述的一种游标的加工机床中，所述的刀二和刀三可同时加工相对应的面，所述的刀四和刀五可同时加工相对应的面。在上述的一种游标的加工机床中，所述的工作台的下端具有向外延伸的延展部。在上述的一种游标的加工机床中，所述的工作台的F面上的两侧均设置有固定板，所述的固定板的上表面均设置有与固定板相固连的限位板。在上述的一种游标的加工机床中，所述的工作台上还设置有夹紧块，且夹紧块位于两块固定板之间。在上述的一种游标的加工机床中，所述的固定板的外侧壁上设置有若干个控制夹紧块左右移动的调节杆。在上述的一种游标的加工机床中，所述的E面与刀三的前端面相平行，所述的D面与刀一的前端面相平行，所述的A面与刀四的前端面相平行，所述的B面与刀二的前端面相平行，所述的C面与刀五的前端面相平行。与现有技术相比，本游标的加工机床在前加工板架上设置有伸出前加工板架的刀四，后加工板架上设置有伸出后加工板架的刀一和刀三，上加工板架上设置有向下伸的刀二和刀五，工作台的两侧均设置有固定板，工作台上位于两块固定板之间设置有夹紧块，两块固定板的上端面设置有与其相固连的限位板，加工时，在工作台上放置多把游标，通过夹紧块和限位板对游标的固定和限位，使游标中的A面、B面、C面、D面和E面在加工机床上一次性完成加工，大幅度的提高了工作效率和加工精度。附图说明图1是本游标的加工机床中整体的立体结构示意图。图2是本游标的加工机床中图1中圆圈A的放大图。图3是本游标的加工机床中游标卡尺的结构示意图。图中，1、床身底座；2、滑鞍；3、滑板；4、滑轨；5、丝杆；6、油缸；7、工作台；8、前加工板架；9、后加工板架；10、上加工板架；11、刀四；12、刀一；13、刀三；14、刀二；15、刀五；16、电机；17、延展部；18、固定板；19、限位板；20、夹紧块；21、调节杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本游标的加工机床包括床身底座1，床身底座1上设置有滑鞍2和滑板3，滑鞍2上具有供滑板3左右移动的滑轨4，滑鞍2内设置有控制滑板3左右移动的丝杆5，丝杆5的左端设置有带动丝杆5旋转的油缸6，丝杆5的右端与滑板3相连接，滑板3上设置有供工件固定安装的工作台7，工件需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，床身底座1上位于滑鞍2的两侧分别设置有前加工板架8和后加工板架9，后加工板架9的上端面上设置有向前加工板架8延伸且与后加工板架9相固连的上加工板架10，前加工板架8上设置有伸出前加工板架8的刀四11，后加工板架9上设置有伸出后加工板架9的刀一12和刀三13，刀三13位于刀一12的左侧，上加工板架10上设置有向下伸的刀二14和刀五15，刀五15位于刀二14的左侧，前加工板架8、后加工板架9和后加工板架9均设置有带动刀一12、刀二14、刀三13、刀四11和刀五15旋转的电机16，加工时，刀一12加工D面，刀二14加工B面，刀三13加工E面，刀四11加工A面，刀五15加工C面。进一步细说，为了高效快速完成工件的加工，刀二14与刀三13的中心轴位于同一截面，刀四11与刀五15的中心轴位于同一截面。刀二14和刀三13可同时加工相对应的面，刀四11和刀五15可同时加工相对应的面。作为优选结构，工作台7的下端具有向外延伸的延展部17。进一步细说，为了能加工更多工件且使工件加工时不出错，工作台7的F面上的两侧均设置有固定板18，固定板18的上表面均设置有与固定板18相固连的限位板19。工作台7上还设置有夹紧块20，且夹紧块20位于两块固定板18之间。固定板18的外侧壁上设置有若干个控制夹紧块20左右移动的调节杆21。进一步细说，为了保证游标的精度和美观，E面与刀三13的前端面相平行，D面与刀一12的前端面相平行，A面与刀四11的前端面相平行，B面与刀二14的前端面相平行，C面与刀五15的前端面相平行。本游标的加工机床的工作原理：把多把游标竖直放至工作台7，提高限位板19限位，在通过调节杆21调节夹紧块20的位置，把游标固定在加工台上，调整完成后，启动加工机床，丝杆5带动滑板3左右平移，同时五个电机16分别带动刀一12、刀二14、刀三13、刀四11和刀五15旋转，刀一12先加工D面，接着刀二14和刀三13分别同时加工B面和E面，最后刀四11和刀五15分别同时加工A面和C面，加工完成后使E面与刀三13的前端面相平行，D面与刀一12的前端面相平行，A面与刀四11的前端面相平行，B面与刀二14的前端面相平行，C面与刀五15的前端面相平行，之后回到原点，重新装填游标卡尺，进行加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、滑板3、滑轨4、丝杆5、油缸6、工作台7、前加工板架8、后加工板架9、上加工板架10、刀四11、刀一12、刀三13、刀二14、刀五15、电机16、延展部17、固定板18、限位板19、夹紧块20、调节杆21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种游标的加工机床，包括床身底座（1），所述的床身底座（1）上设置有滑鞍（2）和滑板（3），且滑鞍（2）上具有供滑板（3）左右移动的滑轨（4），所述滑鞍（2）内设置有控制滑板（3）左右移动的丝杆（5），所述的丝杆（5）的左端设置有带动丝杆（5）旋转的油缸（6），且丝杆（5）的右端与滑板（3）相连接，所述的滑板（3）上设置有供工件固定安装的工作台（7），其特征在于，所述的工件需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，所述床身底座（1）上位于滑鞍（2）的两侧分别设置有前加工板架（8）和后加工板架（9），所述的后加工板架（9）的上端面上设置有向前加工板架（8）延伸且与后加工板架（9）相固连的上加工板架（10），所述的前加工板架（8）上设置有伸出前加工板架（8）的刀四（11），所述后加工板架（9）上设置有伸出后加工板架（9）的刀一（12）和刀三（13），且刀三（13）位于刀一（12）的左侧，所述的上加工板架（10）上设置有向下伸的刀二（14）和刀五（15），且刀五（15）位于刀二（14）的左侧，所述前加工板架（8）、后加工板架（9）和后加工板架（9）均设置有带动刀一（12）、刀二（14）、刀三（13）、刀四（11）和刀五（15）旋转的电机（16），加工时，刀一（12）加工D面，刀二（14）加工B面，刀三（13）加工E面，刀四（11）加工A面，刀五（15）加工C面。...

【技术特征摘要】
1.一种游标的加工机床，包括床身底座（1），所述的床身底座（1）上设置有滑鞍（2）和滑板（3），且滑鞍（2）上具有供滑板（3）左右移动的滑轨（4），所述滑鞍（2）内设置有控制滑板（3）左右移动的丝杆（5），所述的丝杆（5）的左端设置有带动丝杆（5）旋转的油缸（6），且丝杆（5）的右端与滑板（3）相连接，所述的滑板（3）上设置有供工件固定安装的工作台（7），其特征在于，所述的工件需要加工的面为A面、B面、C面、D面和E面，所述床身底座（1）上位于滑鞍（2）的两侧分别设置有前加工板架（8）和后加工板架（9），所述的后加工板架（9）的上端面上设置有向前加工板架（8）延伸且与后加工板架（9）相固连的上加工板架（10），所述的前加工板架（8）上设置有伸出前加工板架（8）的刀四（11），所述后加工板架（9）上设置有伸出后加工板架（9）的刀一（12）和刀三（13），且刀三（13）位于刀一（12）的左侧，所述的上加工板架（10）上设置有向下伸的刀二（14）和刀五（15），且刀五（15）位于刀二（14）的左侧，所述前加工板架（8）、后加工板架（9）和后加工板架（9）均设置有带动刀一（12）、刀二（14）、刀三（13）、刀四（11）和刀五（15）旋转的电机（16），加工时，刀一（12）加工D面，刀二（14）加工B面，刀三（13）加工E面，刀四（11）加工A面，刀五（15）加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清勇，
申请(专利权)人：温岭市鼎丰工量具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33