一种具有自洁功能的组合式空气净化方法技术

本发明专利技术公开了一种具有自洁功能的组合式空气净化方法，所述筒体的外壁安装有支腿，所述支腿的内壁与筒体的外壁相连，所述筒体的左侧外壁设有出气口，所述出气口的外壁与筒体的内壁相连，所述筒体的右侧外壁设有入气口，所述入气口的内壁与筒体的外壁相连，所述筒体的外壁顶端安装有机架。该具有自洁功能的组合式空气净化设备，通过电机、转轴和之间之间的配合，在滤芯的作用下，还让现有的具有自洁功能的组合式空气净化设备能够在市场上得到更多的认可，提高了具有自洁功能的组合式空气净化设备的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了具有自洁功能的组合式空气净化设备的资源浪费，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自洁功能的组合式空气净化方法
本专利技术涉及空气净化机
，具体为一种具有自洁功能的组合式空气净化方法。
技术介绍
进入21世纪以来，随着我国经济水平的快速发展，环境污染的问题日趋严重，其污染物主要包括汽车尾气、厨房油烟、化工废气以及工业粉尘等。随着人们对环保要求的提高，针对不同污染物的处理方法也日趋成熟，例如2003年中国报道了一种水帘式抽油烟机，该方法中含油气体通过一下垂的水帘板与洗涤剂接触，从而达到水洗过滤的目的，但由于气液两相的接触时间很短，油烟的处理效率较低，2003年中国报道了一种废气处理系统，采用焚烧热产生的水蒸气与焚烧过程产生的固体粒子以及有毒物质接触，增大了气液两相接触面积，提高了处理效率，但该系统过于复杂，不易小型化在现有技术中，例如申请号为201320283335.X的专利技术专利包括空气净化箱体和水循环系统,在所述的空气净化箱体内设置有隔板，隔板下方的空气净化箱体为空气净化处理箱，隔板上方的空气净化箱体为净化器出风风道，在所述的空气净化处理箱内安装有至少一个带有导流叶的旋风分离器，所述的旋风分离器的出气口通过隔板上的开孔与净化器出风风道相连通，在所述的净化器出风风道上开有处理器出风口，在所述的空气净化处理箱上开有进风口，所述的水循环系统包括溶液箱，在所述的溶液箱内插有吸液管，水泵的吸水口与所述的吸液管相连，水泵的出水口与进液管的一端相连，进液管的另一侧为插在空气净化处理箱内并且位于空气净化处理箱顶部的纵横均匀分布支管，在所述支管上装有多个喷头，第一回液管的一端与空气净化处理箱的底部相连通并且其另一端在低于吸液管进水口的位置与溶液箱下部相连通，第二回液管插在空气净化处理箱内的部分连接所有旋风分离器的出料口，第二回液管的出液口在低于吸液管进水口的位置与溶液箱下部相连通，该专利技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，旋风分离器的设计存在缺陷，旋风分离器内没有添加过滤装置，仅仅使用溶剂清理，使用功能单一，易造成旋风分离器内有腐蚀残留，影响旋风分离器的正常使用的同时降低了旋风分离器的使用寿命，增加了企业维修和护理的成本，提高了维修人员的工作强度，使维修人员易产生工作疲劳，降低了维修人员的工作效率，并且水泵与溶液箱之间的连接不稳定，水泵在工作时会产生晃动，易造成吸液管与溶液箱的内壁之间发生摩擦，降低了溶液箱的使用寿命的同业也造成了吸液管的磨损，造成空气净化设备的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有自洁功能的组合式空气净化方法以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自洁功能的组合式空气净化方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自洁功能的组合式空气净化方法，包括筒体，所述筒体的外壁安装有支腿，所述支腿的内壁与筒体的外壁相连，所述筒体的左侧外壁设有出气口，所述出气口的外壁与筒体的内壁相连，所述筒体的右侧外壁设有入气口，所述入气口的内壁与筒体的外壁相连，所述筒体的外壁顶端安装有机架，所述机架的下表面与筒体的上表面相连，所述机架的上表面安装有电机，所述电机的下表面与机架的上表面相连，所述电机的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与电机的内壁相连，所述转轴的外壁安装有支架，所述支架的内壁与转轴的外壁相连，所述支架的内壁安装滤芯，所述滤芯的外壁与支架的内壁相连，所述滤芯的外壁与支架内壁的交接处安装有刮板，所述刮板的内壁与支架的外壁相连，所述刮板的外壁与筒体的内壁活动相连，所述筒体的内壁底端安装有出气管，所述出气管的外壁与筒体的内壁相连，所述出气管的外壁套接有连接法兰，所述连接法兰的内壁与出气管的外壁相连,所述连接法兰的内壁安装有顶箍，所述顶箍的外壁与连接法兰的内壁相连，所述顶箍的内壁安装有内管，所述内管的外壁与顶箍的内壁相连，所述内管的外壁套接有箍套，所述箍套的内壁与内管的外壁相连，所述箍套的外壁与连接法兰的内壁相连，所述箍套的内壁安装有挡块，所述挡块的内壁与内管的外壁相连,所述内管的外壁通过挡块与箍套的内壁相连，所述箍套的外壁安装有套管，所述套管的内壁与箍套的外壁相连，所述套管的内壁与内管的外壁相连，所述套管的右侧设有管垫，所述管垫的内壁与内管的外壁相连。优选的，所述内管的外壁套接有胶圈，所述胶圈的内壁与内管的外壁相连，所述胶圈的外壁安装有内套，所述内套的内壁与胶圈的外壁相连，所述内管的外壁安装有键轴，所述键轴的外壁与胶圈的内壁相连，所述胶圈的右侧外壁安装有环垫，所述环垫的左侧外壁与胶圈的右侧外壁相连，所述内套的右侧外壁安装有套盖，所述套盖的内壁与内套的外壁相连。优选的，所述支腿的外壁底端安装有底板，所述底板的上表面与支腿的下表面相连。优选的，所述筒体的右侧外壁设有清污口，所述清污口的内壁与筒体的外壁相连。优选的，所述筒体的外壁顶端安装有吊环，所述吊环的内壁与筒体的外壁相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该具有自洁功能的组合式空气净化设备，通过电机、转轴和之间之间的配合，在滤芯的作用下，电机为交流伺服电机，用于通过调节通过电机的电流所产生功率的大小进而调节电机的转动速度，从而调节滤芯过滤气体的速度。2.该具有自洁功能的组合式空气净化设备，当外部气体较为浑浊时，可以提高电机的转动速度，使外接的浑浊气体被快速过滤，筒体为转轴和滤芯的稳定运行提供了良好的运行条件。3.该具有自洁功能的组合式空气净化设备，在刮板的作用下，刮板能够在转轴的带动下对筒体内部的气体残留物进行清理，进而避免了滤芯被异物堵塞影响滤芯和筒体的正常运动，在连接法兰、顶箍和内管的作用下，使风机与内管之间的连接更加牢固。4.该具有自洁功能的组合式空气净化设备，在管垫的作用下，增加内管与挡块之间的摩擦力，使内管和出气管与筒体的连接更加稳定，从而克服传统空气净化设备的旋风分离器内没有添加过滤装置，仅仅使用溶剂清理，使用功能单一，易造成旋风分离器内有腐蚀残留，影响旋风分离器的正常使用的同时降低了旋风分离器的使用寿命，增加了企业维修和护理的成本，提高了维修人员的工作强度，使维修人员易产生工作疲劳，降低了维修人员的工作效率，并且水泵与溶液箱之间的连接不稳定，水泵在工作时会产生晃动，易造成吸液管与溶液箱的内壁之间发生摩擦，降低了溶液箱的使用寿命的同业也造成了吸液管的磨损，造成空气净化设备的资源浪费的缺点，克服了现有的具有自洁功能的组合式空气净化设备依靠旋风分离器和倾斜溶剂进行空气的净化处理，实用功能单一的缺点。5.该具有自洁功能的组合式空气净化设备，提高了具有自洁功能的组合式空气净化设备的安装效率和使用寿命，避免了使用水泵与溶液箱之间的连接不稳定，水泵在工作时会产生晃动，易造成吸液管与溶液箱的内壁之间发生摩擦，降低了溶液箱的使用寿命的同业也造成了吸液管的磨损，造成空气净化设备的资源浪费的缺点，还让现有的具有自洁功能的组合式空气净化设备能够在市场上得到更多的认可，提高了具有自洁功能的组合式空气净化设备的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了具有自洁功能的组合式空气净化设备的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为筒体、电机和转轴之间的连接关系图；图2为图1的出气管、连接法兰和顶箍的侧视剖面图；图3为图2的内套、套盖和管垫的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自洁功能的组合式空气净化方法，其特征在于：使用角磨机和锉刀对筒体1、支腿2、出气口3、清污口4、入气口5、转轴6、电机7、机架8、吊环9、滤芯10、支架11、刮板12、底板13、出气管14、连接法兰15、顶箍16、内管17、箍套18、挡块19、套管20、管垫21和内套22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将电机7安装在机架8上，将机架8固定在筒体1的外壁顶管，使用转轴6贯穿筒体1与电机7连接，在转轴6的外壁上安装支架11，在支架11上安装滤芯10，滤芯10的外壁安装刮板12，使得接通电机7的外接电源，电机7开始工作，带动转轴6转动的同时带动安装在转轴6上的支架8转动，支架8转动的同时带动支架8上安装的刮板12转动，对筒体1的内壁进行旋转清理，通过筒体1的右侧外壁的清污口4，将筒体1内产生的异物清除，保证电机7和转轴6的正常运行，使用支腿2将筒体1支撑，与地面产生一定高度，使得筒体1内的气压增强，在筒体1的内壁底端安装出气管14，使用连接法兰15将出气管14连接固定，将顶箍16安装在连接法兰15的内部，在顶箍16内安装内管17，使用箍套18将内管17固定，将顶箍16与挡块19相连接将内管17夹紧并固定，将套管20与箍套18连接，将管垫21安装在内管17上，将内管17安装在风机上，使用时，接通风机的外接电源，风机开始工作，通过内管17和出气管14从筒体1内抽出气体，使筒体1的内部形成气流，气体通过进气口5进入筒体1内，在电机7的带动下，转轴6带动支架11转动，支架11上安装的滤芯10对筒体1内的气体进行净化，被净化的气体从出气口3排出，完成该具有自洁功能的组合式空气净化设备的组装工作。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自洁功能的组合式空气净化方法，其特征在于：使用角磨机和锉刀对筒体1、支腿2、出气口3、清污口4、入气口5、转轴6、电机7、机架8、吊环9、滤芯10、支架11、刮板12、底板13、出气管14、连接法兰15、顶箍16、内管17、箍套18、挡块19、套管20、管垫21和内套22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将电机7安装在机架8上，将机架8固定在筒体1的外壁顶管，使用转轴6贯穿筒体1与电机7连接，在转轴6的外壁上安装支架11，在支架11上安装滤芯10，滤芯10的外壁安装刮板12，使得接通电机7的外接电源，电机7开始工作，带动转轴6转动的同时带动安装在转轴6上的支架8转动，支架8转动的同时带动支架8上安装的刮板12转动，对筒体1的内壁进行旋转清理，通过筒体1的右侧外壁的清污口4，将筒体1内产生的异物清除，保证电机7和转轴6的正常运行，使用支腿2将筒体1支撑，与地面产生一定高度，使得筒体1内的气压增强，在筒体1的内壁底端安装出气管14，使用连接法兰15将出气管14连接固定，将顶箍16安装在连接法兰15的内部，在顶箍16内安装内管17，使用箍套18将内管17固定，将顶箍16与挡块19相连接将内管17夹紧并固定，将套管20与箍套18连接，将管垫21安装在内管17上，将内管17安...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩杰，
申请(专利权)人：冯浩杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33