一种去膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去膜机，包括机架、固定在机架上且上下平行设置的上压板和下压板，在上压板和下压板之间有缝隙，过滤布能沿上压板和下压板的宽度方向从缝隙中通过；在下压板一个宽边处设置缺口，过滤布需去膜部位经过缺口上方；在下压板缺口下方设置百叶砂轮，所述百叶砂轮的轴线与下压板平行，所述百叶砂轮与电动机输出轴固定。本实用新型专利技术结构简单，能够去掉过滤布需要热熔部位的膜，使覆有聚四氟乙烯的过滤布也能够通过超声波热熔的方式生产过滤袋，使超声波热熔代替线缝，大大降低了生产成本，工作效率大幅度提高，且所生产出的过滤袋过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种去膜机
本技术涉及过滤布去膜
，具体地说是一种去膜机。
技术介绍
长期以来过滤材料主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，除在某些常温条件下，现已很少使用，滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等为材质的性能优良的滤料。聚四氟乙烯薄膜滤料是由一种多微孔、极光滑、又憎水的聚四氟乙烯过滤膜与不同基材(如针刺毡或编织物)复合而成的有多种类型的过滤材料，其除尘效率高、排放浓度低、运行阻力小、过滤速度快，因此被广泛应用。传统的过滤袋一般都是线缝过滤袋，线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙，特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易绽开，甚至导致周向全部断裂的现象，引起粉尘泄露，使烟尘排放难以达标，为解决上述技术问题，目前一般采用超声波热熔的方式代替线缝。针对通过聚四氟乙烯覆膜形成的过滤材料，由于聚四氟乙烯耐高温，导致超声波热熔无法实现，因此使利用超声波热熔的方式生产过滤袋受限，必须采用线缝方式，线缝部位存在针孔，在线缝之后还需要涂胶，增加了线和胶的成本，进而提高了生产成本，而且费时费力，工作效率低，过滤效果差。
技术实现思路
本技术提出一种去膜机。本技术的技术方案是这样实现的：一种去膜机，包括机架、固定在机架上且上下平行设置的上压板和下压板，在上压板和下压板之间有缝隙，过滤布能沿上压板和下压板的宽度方向从缝隙中通过；在下压板一个宽边处设置缺口，过滤布需去膜部位经过缺口上方；在下压板缺口下方设置百叶砂轮，所述百叶砂轮的轴线与下压板平行，所述百叶砂轮与电动机输出轴固定。作为优选的技术方案，所述电动机安装在电机架上，电机架与机架固定。电动机工作带动百叶砂轮转动，百叶砂轮的转动能对经过缺口处的过滤布去膜。作为优选的技术方案，所述电动机上固定竖向螺纹杆，所述螺纹杆与电机架螺纹连接。通过转动螺纹杆，实现电动机的上移或下移，从而实现百叶砂轮的上移或下移，以适应不同过滤布的厚度。作为优选的技术方案，所述的滑动连接为滑槽与滑块的配合，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑块与电动机连接，滑块在滑槽内。转动螺纹杆时，滑块与电动机同步沿滑槽上移或下移。作为优选的技术方案，在螺纹杆上安装转动把手。通过旋转转动把手，可方便实现螺纹杆的转动。作为优选的技术方案，在过滤布的两侧分别设置固定限位螺栓和活动限位螺栓，所述固定限位螺栓和活动限位螺栓均贯穿于上压板和下压板。通过固定限位螺栓和活动限位螺栓实现过滤布宽度方向的限位，避免工作过程中过滤布跑偏。作为优选的技术方案，在上压板和下压板上设置上下对应的长条限位通孔，所述长条通孔沿上压板和下压板长度方向设置。通过改变活动限位螺栓在长条限位通孔内的位置，来适应不同宽度滤布的限位。作为优选的技术方案，所述机架上设置张紧轮，在上下压板和下压板左右两侧均设置有导向轮。通过导向轮和张紧轮实现过滤布的拉紧，从而保证去膜效果。作为优选的技术方案，在百叶砂轮的下方固定上端和下端均开口的收集管，所述收集管下端与负压风机的输入端连接，负压风机的输出端与收集袋连接。被百叶砂轮去掉的膜直接进入收集管，然后经负压风机收集至收集袋内。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：本技术结构简单，能够去掉过滤布需要热熔部位的膜，使覆有聚四氟乙烯的过滤布也能够通过超声波热熔的方式生产过滤袋，使超声波热熔代替线缝，大大降低了生产成本，工作效率大幅度提高，且所生产出的过滤袋过滤效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为图1中A的放大结构示意图。图4为本技术下压板的俯视结构示意图。图5为本技术上压板的俯视结构示意图。图中：1-机架；2-上压板；3-下压板；4-过滤布；5-缺口；6-百叶砂轮；7-电动机；8-电机架；9-螺纹杆；10-转动把手；11-固定限位螺栓；12-活动限位螺栓；13-长条限位通孔；14-张紧轮；15-导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，本技术包括机架1、固定在机架1上且上下平行设置的上压板2和下压板3，在上压板2和下压板3之间有缝隙，过滤布4能沿上压板2和下压板3的宽度方向从缝隙中通过。如图4所示，在下压板3一个宽边处设置缺口5，过滤布4需去膜部位经过缺口5上方。在下压板3缺口5下方设置百叶砂轮6。所述百叶砂轮6的轴线与下压板3平行，所述百叶砂轮6与电动机7输出轴固定，所述电动机7安装在电机架8上，电机架8与机架1固定。电动机7工作带动百叶砂轮6转动，百叶砂轮6的转动能对经过缺口5处的过滤布4去膜。为了适应不同厚度的过滤布4，即需要改变百叶砂轮6的上下位移，所述电动机7上固定竖向螺纹杆9，所述螺纹杆9与电机架8螺纹连接，所述电动机7滑动连接在电机架8上，所述的滑动连接为滑槽与滑块的配合，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑块与电动机7连接，滑块在滑槽内，转动螺纹杆9时，滑块与电动机7同步沿滑槽上移或下移，滑道和滑槽配合式滑动连接为现有技术，在图中不再标示。通过转动螺纹杆9，实现电动机7的上移或下移，从而实现百叶砂轮6的上移或下移，以适应不同过滤布4的厚度。为了方便螺纹杆9的转动，在螺纹杆9上安装转动把手10，通过旋转转动把手10，可方便实现螺纹杆9的转动。如图4、5所示，为了实现过滤布4宽度方向的限位，避免工作过程中过滤布4跑偏，在过滤布4的两侧分别设置固定限位螺栓11和活动限位螺栓12，所述固定限位螺栓11和活动限位螺栓12均贯穿于上压板2和下压板3，通过固定限位螺栓11和活动限位螺栓12实现过滤布4宽度方向的限位。为了过滤布4限位的稳定性，在本实施例中，所述固定限位螺栓11和活动限位螺栓12均为两个。为了实现不同宽度过滤布4的去膜，在上压板2和下压板3上设置上下对应的长条限位通孔13，所述长条限位通孔13沿上压板2和下压板3长度方向设置，通过改变活动限位螺栓12在长条限位通孔13内的位置，来适应不同宽度滤布的限位。为了保证过滤布4去膜效果稳定，所述机架1上设置张紧轮14，在上下压板3和下压板3左右两侧均设置有导向轮15，通过导向轮15和张紧轮14实现过滤布4的拉紧，从而保证去膜效果。为了保证工作场地的环境卫生，在百叶砂轮6的下方固定收集管，被百叶砂轮6打下的碎屑掉入收集管内，所述收集管下端与负压风机的输入端连接，负压风机的输出端与收集袋连接。被百叶砂轮6去掉的膜直接进入收集管，然后经负压风机收集至收集袋内。具体使用时，将过滤布4穿过上压板2和下压板3之间，将过滤布4需要去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去膜机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)上且上下平行设置的上压板(2)和下压板(3)，在上压板(2)和下压板(3)之间有缝隙，过滤布(4)能沿上压板(2)和下压板(3)的宽度方向从缝隙中通过；在下压板(3)一个宽边处设置缺口(5)，过滤布(4)需去膜部位经过缺口(5)上方；在下压板(3)缺口(5)下方设置百叶砂轮(6)，所述百叶砂轮(6)的轴线与下压板(3)平行，所述百叶砂轮(6)与电动机(7)输出轴固定。

【技术特征摘要】
1.一种去膜机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)上且上下平行设置的上压板(2)和下压板(3)，在上压板(2)和下压板(3)之间有缝隙，过滤布(4)能沿上压板(2)和下压板(3)的宽度方向从缝隙中通过；在下压板(3)一个宽边处设置缺口(5)，过滤布(4)需去膜部位经过缺口(5)上方；在下压板(3)缺口(5)下方设置百叶砂轮(6)，所述百叶砂轮(6)的轴线与下压板(3)平行，所述百叶砂轮(6)与电动机(7)输出轴固定。2.按照权利要求1所述的一种去膜机，其特征在于：所述电动机(7)安装在电机架(8)上，电机架(8)与机架(1)固定。3.按照权利要求2所述的一种去膜机，其特征在于：所述电动机(7)上固定竖向螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与电机架(8)螺纹连接，所述电动机(7)滑动连接在电机架(8)上。4.按照权利要求3所述的一种去膜机，其特征在于：所述的滑动连接为滑槽与滑块的配合，所述滑槽沿竖直方向设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉文，
申请(专利权)人：山东新兴业环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37