一种超声波焊接机柱焊焊座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接机柱焊焊座，包括Y轴底座、X轴底座、夹板、X轴滑块和工作台，所述Y轴底座上方设置有Y轴轨道，X轴底座下方设置有Y轴滑块，Y轴滑块设置在Y轴轨道内，X轴底座上方左右两侧均设置有第一支撑板,X轴滑块上方设置有支撑杆，支撑杆上方插设有紧固丝杆且啮合连接，紧固丝杆左右两侧分别设置有转柄和连接台，Y轴轨道前后两侧均设置有第二支撑板，第二支撑板内插设有Y轴丝杆，所述Y轴滑块与Y轴丝杆啮合连接，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，工作台内左右两侧均设置有夹板，通过左右两夹板互相作用可使工件固定在工作台上，同时可通过分别调整两夹板施加的压力来调整工件的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机柱焊焊座
本技术涉及一种焊接机配件，具体是一种超声波焊接机柱焊焊座。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。在进行超声波柱焊焊接时，往往需要工人手持工件进行焊接，或将工件固定在底座上，通过手动调整底座位置，再进行焊接，但是，该方式进行焊接时，往往会因为工人操作不当，引发安全问题，且效率低下，焊接精度较低。因此，本领域技术人员提供了一种超声波焊接机柱焊焊座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接机柱焊焊座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接机柱焊焊座，包括Y轴底座、X轴底座、夹板、X轴滑块和工作台，所述Y轴底座上方设置有Y轴轨道，X轴底座下方设置有Y轴滑块，Y轴滑块设置在Y轴轨道内，X轴底座上方左右两侧均设置有第一支撑板，所述两第一支撑板之间设置有X轴轨道，X轴轨道上方设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆左右两端均插设在第一支撑板内，X轴丝杆左右两侧均设置有X轴滑块；所述X轴滑块上方设置有支撑杆，支撑杆上方插设有紧固丝杆且啮合连接，紧固丝杆左右两侧分别设置有转柄和连接台，所述Y轴轨道前后两侧均设置有第二支撑板，第二支撑板内插设有Y轴丝杆，所述Y轴滑块与Y轴丝杆啮合连接，所述X轴丝杆右侧设置有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮左侧与X轴电机转动连接，所述工作台设置在X轴底座上方，X轴电机固定在工作台内。作为本技术再进一步的方案：所述X轴底座下方左右两侧均设置有Y轴限位。作为本技术再进一步的方案：所述X轴丝杆左端设置有第一限位，Y轴丝杆前端设置有第二限位。作为本技术再进一步的方案：所述连接台右侧设置有夹板且通过紧固螺钉固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述Y轴丝杆后端与Y轴电机转动连接，Y轴电机通过电机支架与第二支撑板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述X轴轨道为“中”字形轨道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作台内左右两侧均设置有夹板，通过左右两夹板互相作用可使工件固定在工作台上，同时可通过分别调整两夹板施加的压力来调整工件的平整度，方便焊接工作，同时可通过分别控制两电机转动，可使工件在水平面上移动，可方便进行多点焊接工作，增加工作效率，还能避免因工作人员手持工件焊接，造成不必要的风险。附图说明图1为一种超声波焊接机柱焊焊座的结构示意图。图2为一种超声波焊接机柱焊焊座的侧视图。图3为一种超声波焊接机柱焊焊座的俯视图。图中：1-Y轴底座、2-Y轴轨道、3-X轴底座、4-第一限位、5-第一支撑板、6-转柄、7-紧固丝杆、8-支撑杆、9-紧固螺钉、10-连接台、11-夹板、12-X轴轨道、13-X轴丝杆、14-X轴滑块、15-Y轴限位、16-Y轴滑块、17-Y轴丝杆、18-从动轮、19-皮带、20-主动轮、21-Y轴电机、22-电机支架、23-第二支撑板、24-X轴电机、25-工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种超声波焊接机柱焊焊座，包括Y轴底座1、X轴底座3、夹板11、X轴滑块14和工作台25，所述Y轴底座1上方设置有Y轴轨道2，X轴底座3下方设置有Y轴滑块16，Y轴滑块16设置在Y轴轨道2内，X轴底座3上方左右两侧均设置有第一支撑板5，所述两第一支撑板5之间设置有X轴轨道12，X轴轨道12上方设置有X轴丝杆13，所述X轴丝杆13左右两端均插设在第一支撑板5内，X轴丝杆13左右两侧均设置有X轴滑块14；所述X轴滑块14上方设置有支撑杆8，支撑杆8上方插设有紧固丝杆7且啮合连接，紧固丝杆7左右两侧分别设置有转柄6和连接台10，所述Y轴轨道2前后两侧均设置有第二支撑板23，第二支撑板23内插设有Y轴丝杆17，所述Y轴滑块16与Y轴丝杆17啮合连接，所述X轴丝杆13右侧设置有从动轮18，从动轮18通过皮带19与主动轮20连接，主动轮20左侧与X轴电机24转动连接，所述工作台25设置在X轴底座3上方，X轴电机24固定在工作台25内。所述X轴底座3下方左右两侧均设置有Y轴限位15。所述X轴丝杆13左端设置有第一限位4，Y轴丝杆17前端设置有第二限位。所述连接台10右侧设置有夹板11且通过紧固螺钉9固定连接。所述Y轴丝杆17后端与Y轴电机21转动连接，Y轴电机21通过电机支架22与第二支撑板23固定连接。所述X轴轨道12为“中”字形轨道。本技术的工作原理是：本技术涉及一种超声波焊接机柱焊焊座，将夹板11通过紧固螺钉9固定到连接台10上，分别转动左右两侧的转柄6，使两夹板11夹紧工件，启动X轴电机24，使X轴丝杆13带动Y轴滑块14在X轴轨道12内左右移动，从而使工件左右移动，启动Y轴电机21，使Y轴丝杆带动Y轴滑块16在Y轴轨道2内前后移动，从而使工件前后移动，通过分别控制Y轴电机21和X轴电机24可使工件在水平面上移动，方便进行焊接工作。本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作台内左右两侧均设置有夹板，通过左右两夹板互相作用可使工件固定在工作台上，同时可通过分别调整两夹板施加的压力来调整工件的平整度，方便焊接工作，同时可通过分别控制两电机转动，可使工件在水平面上移动，可方便进行多点焊接工作，增加工作效率，还能避免因工作人员手持工件焊接，造成不必要的风险。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机柱焊焊座，包括Y轴底座(1)、X轴底座(3)、夹板(11)、X轴滑块(14)和工作台(25)，其特征在于，所述Y轴底座(1)上方设置有Y轴轨道(2)，X轴底座(3)下方设置有Y轴滑块(16)，Y轴滑块(16)设置在Y轴轨道(2)内，X轴底座(3)上方左右两侧均设置有第一支撑板(5)，所述两第一支撑板(5)之间设置有X轴轨道(12)，X轴轨道(12)上方设置有X轴丝杆(13)，所述X轴丝杆(13)左右两端均插设在第一支撑板(5)内，X轴丝杆(13)左右两侧均设置有X轴滑块(14)；所述X轴滑块(14)上方设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)上方插设有紧固丝杆(7)且啮合连接，紧固丝杆(7)左右两侧分别设置有转柄(6)和连接台(10)，所述Y轴轨道(2)前后两侧均设置有第二支撑板(23)，第二支撑板(23)内插设有Y轴丝杆(17)，所述Y轴滑块(16)与Y轴丝杆(17)啮合连接，所述X轴丝杆(13)右侧设置有从动轮(18)，从动轮(18)通过皮带(19)与主动轮(20)连接，主动轮(20)左侧与X轴电机(24)转动连接，所述工作台(25)设置在X轴底座(3)上方，X轴电机(24)固定在工作台(25)内。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机柱焊焊座，包括Y轴底座(1)、X轴底座(3)、夹板(11)、X轴滑块(14)和工作台(25)，其特征在于，所述Y轴底座(1)上方设置有Y轴轨道(2)，X轴底座(3)下方设置有Y轴滑块(16)，Y轴滑块(16)设置在Y轴轨道(2)内，X轴底座(3)上方左右两侧均设置有第一支撑板(5)，所述两第一支撑板(5)之间设置有X轴轨道(12)，X轴轨道(12)上方设置有X轴丝杆(13)，所述X轴丝杆(13)左右两端均插设在第一支撑板(5)内，X轴丝杆(13)左右两侧均设置有X轴滑块(14)；所述X轴滑块(14)上方设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)上方插设有紧固丝杆(7)且啮合连接，紧固丝杆(7)左右两侧分别设置有转柄(6)和连接台(10)，所述Y轴轨道(2)前后两侧均设置有第二支撑板(23)，第二支撑板(23)内插设有Y轴丝杆(17)，所述Y轴滑块(16)与Y轴丝杆(17)啮合连接，所述X轴丝杆(13)右侧设置有从动轮(18)，从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传庆，
申请(专利权)人：深圳市大七易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44