一种中间包工作层涂抹厚度控制尺制造技术

本实用新型专利技术提供一种中间包工作层涂抹厚度控制尺。所述厚度控制尺包括由金属丝弯制而成的尺体，所述尺体的弯制形状与中间包待涂抹工作层内表面的凹凸形状相同，其顶部弯制成用于可挂设在中间包罐沿的挂钩部，下端设有支撑件，在所述尺体对应中间包待涂抹工作层渣线部的位置设置有一根或多根长度与中间包待涂抹工作层渣线部设计厚度相等的渣线部厚度控制杆，在尺体对应中间包待涂抹工作层渣线部以下的部位设置有一根或多根与该部位工作层设计厚度相等的下部工作层厚度控制杆。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够使中间包工作层的各涂抹部位涂抹厚度完全符合设计要求，确保涂抹施工质量稳定，使工作层使用寿命得到稳定保障，并且有明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包工作层涂抹厚度控制尺
本专利技术涉及炼钢厂连铸用中间包，具体涉及一种用于中间包内耐火材料工作层施工中的中间包工作层涂抹厚度控制尺。
技术介绍
中间包是炼钢厂钢水连铸过程中一个必不可少的容器，它具有钢水分流、连浇、减压、保护和净化等功能。中间包内衬耐火材料一般分为两层：永久层和工作层。永久层一般用浇注料浇注；工作层的砌筑主要有三种工艺：人工干式砌筑、机械喷涂、人工涂抹。工作层人工涂抹的优点是：除了搅拌机外，无其它设备投入，操作灵活，不受场地限制；但是也存以下缺点：包内温度较高，工人操作环境恶劣，不利于工人劳动保护，工人操作随意性较强，无很好的施工质量控制措施，施工质量控制不稳定，涂抹厚度难以达到各部位的控制要求。
技术实现思路
为了解决上述工作层人工涂抹施工过程中的施工质量控制不稳定的问题，本技术提供一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，该装置能够确保涂抹部位的涂抹厚度符合设计要求，使涂抹施工质量稳定。本技术提供的技术方案：所述一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：包括由金属丝弯制而成的尺体，所述尺体的弯制形状与中间包待涂抹工作层内表面的凹凸形状相同，其顶部弯制成用于可挂设在中间包罐沿的挂钩部，下端设有支撑件，在所述尺体对应中间包待涂抹工作层渣线部的位置设置有一根或多根长度与中间包待涂抹工作层渣线部设计厚度相等的渣线部厚度控制杆，在尺体对应中间包待涂抹工作层渣线部以下的部位设置有一根或多根与该部位工作层设计厚度相等的下部工作层厚度控制杆，所述支撑件、渣线部厚度控制杆和工作层厚度控制杆均设置与尺体的挂钩部相同的方向，且三者相互平行。本技术较优的技术方案：所述控制尺还包括固定在涂抹泥刀上的比测杆，所述比测杆通过连接构件固定在涂抹泥刀的背面。本技术较优的技术方案：所述支撑件是由金属丝弯制而成的U型支撑件，其封闭端焊接在尺体上，所述U型支撑件的两平行杆的长度与工作层厚度控制杆的长度相等。本技术较优的技术方案：所述尺体的挂钩部是由尺体金属丝上端向下弯折90°形成的弯钩状结构，并在挂钩部的两侧设有水平支撑杆，尺体的底端向上弯折90°形成与中间包底面平行的水平部,且挂钩部和水平部的弯折部位均呈弧形。本技术较优的技术方案：所述尺体对应中间包待涂抹工作层渣线部的部分呈凸起状，所述渣线部厚度控制杆的长度大于工作层厚度控制杆。本技术较优的技术方案：所述比测杆为铁丝制成，其连接构件为磁铁块，所述涂抹泥刀为铁质刀体；在进行比测时，比测杆的其中一端通过磁铁块固定在涂抹泥刀上，另一端水平伸出涂抹泥刀，并与尺体水平接触；在涂抹过程中，比测杆中部通过磁铁块固定在涂抹泥刀上，其固定好之后，比测杆整体贴覆在涂抹泥刀的背面。本技术较优的技术方案：所述尺体和水平支撑杆均采用直径为5mm的钢丝制成，所述支撑件、渣线部厚度控制杆和工作层厚度控制杆均采用直径为3mm的钢丝制成。本技术结构简单、使用方便，能够使中间包工作层的各涂抹部位涂抹厚度完全符合设计要求，确保涂抹施工质量稳定，使工作层使用寿命得到稳定保障，并且有明显提高。附图说明图1是本技术的侧面结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术在进行涂抹时的状态示意图；图5是本技术在进行比测时的状态示意图；图6是本技术在实施例中的使用状态图；图7是实施例中涂抹好工作层的中间包结构示意图。图中：1—尺体，1-1—挂钩部，1-2—水平部，2—中间包待涂抹工作层，2-1—中间包待涂抹工作层渣线部，3—中间包罐沿，4—渣线部厚度控制杆，5—下部工作层厚度控制杆，6—涂抹泥刀，7—比测杆，8—连接构件，9—支撑件，10—水平支撑杆，11—待涂面具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，如图1至图3所示的一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：包括由金属丝弯制而成的尺体1，所述尺体1的弯制形状与中间包待涂抹工作层2内表面的凹凸形状相同，如图7所示由于现有的中间包工作层的渣线部位厚度大于渣线部上方及下方工作层的厚度，渣线部上方的工作层厚度小于渣线部下方工作层的厚度，所以整个尺体1从上向下延伸至渣线部时向内凸起，然后继续向下延伸至渣线部结束后再向外凹。尺体1对应中间包待涂抹工作层渣线部2-1的部分呈凸起状，其顶部向下弯折90°形成的弯钩状结构的挂钩部1-1，可以用于挂设在中间包罐沿3，为了使其挂设稳定，在挂钩部1-1的两侧设有水平支撑杆10，尺体1的底端向上弯折90°形成与中间包底面平行的水平部1-2,且挂钩部1-1和水平部1-2的弯折部位均呈弧形。如图1所示，本技术在与尺体1的挂钩部1-1相同的方向的下部设有支撑件9，支撑件9是由金属丝弯制而成的U型支撑件，其封闭端焊接在尺体上，并在尺体1对应中间包待涂抹工作层2渣线部的位置设置有一根或多根长度与中间包待涂抹工作层渣线部2-1设计厚度相等的渣线部厚度控制杆4，在尺体1对应中间包待涂抹工作层2渣线部以下的部位设置有一根或多根与该部位工作层设计厚度相等的下部工作层厚度控制杆5，所述支撑件9、渣线部厚度控制杆4和工作层厚度控制杆5三者相互平行。所述U型支撑件的两平行杆的长度与工作层厚度控制杆5的长度相等。所述渣线部厚度控制杆4的长度大于工作层厚度控制杆5。为了方便比测，增加控制的准确性，如图4和图5所示，所述控制尺还包括固定在涂抹泥刀6上的比测杆7，所述比测杆7通过连接构件8固定在涂抹泥刀6的背面。所述涂抹泥刀6为铁质刀体，所述比测杆7采用铁丝制成，其连接构件8为磁铁块；如图5所示，在进行比测时，比测杆7的其中一端通过磁铁块固定在涂抹泥刀6上，另一端水平伸出涂抹泥刀6，并与尺体1水平接触；如图4所示，在涂抹过程中，比测杆7中部通过磁铁块固定在涂抹泥刀6上，其固定好之后，比测杆7整体贴覆在涂抹泥刀6的背面。下面结合实施例对本技术进一步说明，实施例中的中间包涂抹工作层的渣线部位厚度为55mm，渣线部位上部的工作层厚度为20mm,渣线部位下部的工作层厚度为45mm，工作层底部涂抹厚度为55mm；所述尺体1和水平支撑杆10均采用直径为5mm的钢丝制成，所述支撑件9、渣线部厚度控制杆4和工作层厚度控制杆5均采用直径为3mm的钢丝制成，渣线部厚度控制杆4和工作层厚度控制杆5的长度均根据在涂抹工作层的厚度而定，与其一致。使用本技术的具体工作过程如下：(1)涂抹施工前，如图6所示，将本技术中的厚度控制比尺的尺体1放置于待涂抹部位，并通过尺体的挂钩部1-1悬挂在中间包罐沿3的位置；(2)如图4所示，将厚度测量比测杆7用磁铁吸附于涂抹泥刀6的背面；(3)用涂抹泥刀6按比尺尺体1的厚度进行施工涂抹，经多次涂抹后，当待涂抹部位涂抹厚度接近比尺厚度时，如图5所示，移动磁铁及厚度测量比测杆7至泥刀背面前端，进行厚度比测，同时用泥刀对涂抹厚度进行修正；当涂抹厚度达到比尺厚度要求后移走比尺，并对原比尺所在位置作适当修整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：包括由金属丝弯制而成的尺体(1)，所述尺体(1)的弯制形状与中间包待涂抹工作层(2)内表面的凹凸形状相同，其顶部弯制成用于可挂设在中间包罐沿(3)的挂钩部(1‑1)，下端设有支撑件(9)，在所述尺体(1)对应中间包待涂抹工作层(2)渣线部的位置设置有一根或多根长度与中间包待涂抹工作层渣线部(2‑1)设计厚度相等的渣线部厚度控制杆(4)，在尺体(1)对应中间包待涂抹工作层(2)渣线部以下的部位设置有一根或多根与该部位工作层设计厚度相等的下部工作层厚度控制杆(5)，所述支撑件(9)、渣线部厚度控制杆(4)和工作层厚度控制杆(5)均设置与尺体(1)的挂钩部(1‑1)相同的方向，且三者相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：包括由金属丝弯制而成的尺体(1)，所述尺体(1)的弯制形状与中间包待涂抹工作层(2)内表面的凹凸形状相同，其顶部弯制成用于可挂设在中间包罐沿(3)的挂钩部(1-1)，下端设有支撑件(9)，在所述尺体(1)对应中间包待涂抹工作层(2)渣线部的位置设置有一根或多根长度与中间包待涂抹工作层渣线部(2-1)设计厚度相等的渣线部厚度控制杆(4)，在尺体(1)对应中间包待涂抹工作层(2)渣线部以下的部位设置有一根或多根与该部位工作层设计厚度相等的下部工作层厚度控制杆(5)，所述支撑件(9)、渣线部厚度控制杆(4)和工作层厚度控制杆(5)均设置与尺体(1)的挂钩部(1-1)相同的方向，且三者相互平行。2.根据权利要求1所述的一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：所述控制尺还包括固定在涂抹泥刀(6)上的比测杆(7)，所述比测杆(7)通过连接构件(8)固定在涂抹泥刀(6)的背面。3.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，其特征在于：所述支撑件(9)是由金属丝弯制而成的U型支撑件，其封闭端焊接在尺体上，所述U型支撑件的两平行杆的长度与工作层厚度控制杆(5)的长度相等。4.根据权利要求1或2所述的一种中间包工作层涂抹厚度控制尺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰斌，张炳祥，宋律，余毅，
申请(专利权)人：武汉精鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42