一种大拉线栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线的加工装置，特别涉及一种大拉线栏，其包括呈圆盘的底座、竖向设置的第一栏杆和中心柱，所述的第一栏杆设有若干个，若干个所述的第一栏杆沿圆周方向呈放射状均匀设置在底座的上壁面，若干个所述的第一栏杆的下端面与底座的上壁面连接，中心柱的下端面与底座上壁面的中心连接，若干个所述的第一栏杆套装有第一保护套，底座的上壁面设有垫圈，垫圈设置在第一保护套与中心柱之间，垫圈的下壁面与底座的上壁面抵接，垫圈的侧壁与第一保护套的侧壁抵接。本方案提供一种新型的大拉线栏，其可有效防止裸料被保护套勾住而造成拉丝断线，保持放线的连续性，提高生产效率，降低设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种大拉线栏
本技术涉及漆包线加工的领域，特别涉及一种大拉线栏。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，其由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，因此在其加工过程中常常需要用到放线盘放置漆包线，大线作为漆包线中最常见的种类，裸料需要经过拉线机拉成不同半径的导线来生产不同品种的漆包线，在裸料放线的过程中，需要从线栏把导线引导向相应的拉线机上进行拉线，在放线的工序中，为了防止裸料的表面被磨损，在线栏的栏杆上套装有保护套来保护裸料的表面，但是在生产过程中，用到最后几圈时，裸料会伸进保护套与栏杆或者底座之间的间隙，使得塑料套勾住裸料，造成拉丝断线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的大拉线栏，其可有效防止裸料被保护套勾住而造成拉丝断线，保持放线的连续性，提高生产效率，降低设备的故障率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种大拉线栏，其包括呈圆盘的底座、竖向设置的第一栏杆和中心柱，所述的第一栏杆设有若干个，若干个所述的第一栏杆沿圆周方向呈放射状均匀设置在底座的上壁面，若干个所述的第一栏杆的下端面与底座的上壁面连接，所述的中心柱的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大拉线栏，其包括呈圆盘的底座(1)、竖向设置的第一栏杆(2)和中心柱(3)，所述的第一栏杆(2)设有若干个，若干个所述的第一栏杆(2)沿圆周方向呈放射状均匀设置在底座(1)的上壁面，若干个所述的第一栏杆(2)的下端面与底座(1)的上壁面连接，所述的中心柱(3)的下端面与底座(1)上壁面的中心连接，若干个所述的第一栏杆(2)套装有第一保护套(4)，其特征在于：所述的底座(1)的上壁面设有垫圈(5)，所述的垫圈(5)设置在第一保护套(4)与中心柱(3)之间，所述的垫圈(5)的下壁面与底座(1)的上壁面抵接，所述的垫圈(5)的侧壁与第一保护套(4)的侧壁抵接。

【技术特征摘要】
1.一种大拉线栏，其包括呈圆盘的底座(1)、竖向设置的第一栏杆(2)和中心柱(3)，所述的第一栏杆(2)设有若干个，若干个所述的第一栏杆(2)沿圆周方向呈放射状均匀设置在底座(1)的上壁面，若干个所述的第一栏杆(2)的下端面与底座(1)的上壁面连接，所述的中心柱(3)的下端面与底座(1)上壁面的中心连接，若干个所述的第一栏杆(2)套装有第一保护套(4)，其特征在于：所述的底座(1)的上壁面设有垫圈(5)，所述的垫圈(5)设置在第一保护套(4)与中心柱(3)之间，所述的垫圈(5)的下壁面与底座(1)的上壁面抵接，所述的垫圈(5)的侧壁与第一保护套(4)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种大拉线栏，其特征在于：所述的垫圈(5)的厚度为10mm。3.根据权利要求2所述的一种大拉线栏，其特征在于：所述的垫圈(5)采用塑料制成。4.根据权利要求3所述的一种大拉线栏，其特征在于：所述的中心柱(3)包括竖向设置的若干个第二栏杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：农发昌，谌军，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44