一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂装设备领域，具体涉及一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备。包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室，且三台喷漆室的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室的前端；三台喷漆室中心处设有处理室，所述处理室外的上方设有排气管，该排气管上设有将处理室内气体抽出的风机，所述排气管内部两侧设有若干交错分布的挡板；处理室底部设有过滤槽，所述过滤槽底部向下倾斜，并且过滤槽由过滤网依次分隔成若干过滤格，各喷漆室的水槽均连通至最上方的过滤格，各喷漆室的水幕板的喷淋管均通过引流管连接至水槽最下方的过滤格，并且引流管上设有将过滤格水抽至喷淋管的水泵。

【技术实现步骤摘要】
一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备
本技术涉及涂装领域，具体涉及一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈和防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有技术中，水帘喷漆室中的水流和废气中夹杂着油漆颗粒可采用多种方法进行处理，工业上通常采用带有水帘的水幕板；利用风机作用，将进入喷漆室中的空气引导废气流向喷漆室内的水幕板上，这样由水幕捕捉到的漆雾，使油漆颗粒随水流流入水槽内，而这些水流大多没有经过处理，直接通过水泵抽送回流至水幕板上方再次利用形成水帘，长此以往将导致喷漆室内的油漆颗粒越积越多。此外，现有的技术中的喷涂工艺一般需要底漆喷涂、二次喷涂和面漆喷三道喷涂工艺，即需要三台喷漆室，而现有的涂喷涂设备在摆放布局的时候大多摆放在同一直线上，使各喷漆室输送工件的开口均一一对应，容易导致各喷漆室喷出的漆雾乱串。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备。本技术采用如下技术方案：一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备，包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室，且三台喷漆室的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室的前端；三台喷漆室中心处设有处理室，所述处理室外的上方设有排气管，该排气管上设有将处理室内气体抽出的风机，所述排气管内部两侧设有若干交错分布的挡板；处理室底部设有过滤槽，所述过滤槽底部向下倾斜，并且过滤槽由过滤网依次分隔成若干过滤格，各喷漆室的水槽均连通至最上方的过滤格，各喷漆室的水幕板上的喷淋管均通过引流管连接至水槽最下方的过滤格，并且引流管上设有将过滤格水抽至喷淋管的水泵。进一步，所述过滤槽内的各过滤网的网孔沿水槽沿倾斜方向由内至外逐渐变小。进一步，所述喷漆台底部的水槽均向处理室倾斜，并且各喷漆室的水槽均开设有连通至过滤槽最上方的过滤格的通孔。进一步，所述处理室内两侧对应设有若干截面呈C型状的滑槽，所述过滤网固定于框体内，该框体两端可嵌入于滑槽内，并于滑槽内上下滑动。进一步，所述处理室于各过滤格的上方均设有可活动开启的活动盖。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室，且三台喷漆室的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室的前端，此方式使各喷漆室输送工件的开口均不对应，可使漆雾相对更不容易乱串。三台喷漆室中心处设有处理室，处理室外的上方设有排气管，该排气管内部两侧设有若干交错分布的挡板，当将各喷漆室内的气体通过排气管向上排出时，上升的气体中的油漆颗粒可受挡板的阻挡而吸附于挡板上，此结构可使最终排出的气体更为洁净，并且所述挡板为可拆卸结构可拆出进行清洗。处理室底部还设有过滤槽，过滤槽底部由内至外呈向下倾斜的结构，并且过滤槽由过滤网依次分隔成若干过滤格，并且各过滤网的网孔沿水槽沿倾斜方向由内至外逐渐变小，当夹带油漆颗粒的水流在从水槽内由上至下流动的过程中，各过滤网可依次将各种不同粒径的油漆颗粒逐步过滤，可有效提高过滤的效果，并且该过滤网为可拆卸结构，以便取出进行清洗，各过滤网分隔形成的过滤格的上方均设有可活动开启的活动盖，可方便工作人员定时对过滤格内的残渣捞出清理。附图说明图1本技术的俯视图。图2图1中A向的放大示意图。图3图1中B向的放大示意图。图4放置槽与挡板的俄连接示意图。图5为滑槽与过滤网的连接示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1至5所示，一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备，包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室1，且三台喷漆室1的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室1的前端。所述喷漆室1包括有固定于喷漆室1内用于形成水帘的水幕板7、固定于水幕板7上方提供水源的喷淋管6和固定于喷漆室1本体底部的水槽14，所述喷淋管6上分布有若干将水喷于水幕板7上方的喷头。现有的喷涂设备在摆放布局的时候大多摆放在同一直线上，使各喷漆室1输送工件的开口均一一对应，容易导致各喷漆室喷出的漆雾乱串，而本实施方式的各喷漆室的输送工件的开口均不对应，可使漆雾相对更不容易乱串。参照附图1至5所示，三台喷漆室1中心处设有处理室4，所述处理室1外的上方设有排气管5，该排气管5上设有将处理室4内气体抽出的风机12，所述排气管5内部两侧设有若干交错分布的挡板8，当将各喷漆室1内的气体经过处理室4抽出至排气管5上时，喷漆室1内的气体中所夹带的油漆颗粒，在上升的同时受挡板8的阻挡而粘贴于挡板上，此结构可使最终排出的气体中含的杂质更少且更为洁净。此外，所述排气管5侧面铰接有活动门，排气管5于活动门的两侧均固定有截面呈L型的放置槽10，具体的放置槽10可以采用截面同样呈L型的角钢，所述挡板8两侧直接放置于放置槽10上，采用此结构的目的在于，当挡板8上吸附的油漆颗粒过多时，可开启活动门10将挡板8直接取出进行清洗，防止挡板8上的油漆颗粒积累过多，导致油漆颗粒直接被风机12抽出排出，影响空气质量。参照附图1至5所示，所述处理室4底部设有过滤槽41，所述过滤槽41底部由内至外呈向下倾斜的结构，并且过滤槽41由过滤网9依次分隔成若干过滤格42，并且各过滤网9的网孔沿水槽沿倾斜方向由内至外逐渐变小，当夹带油漆颗粒的水流在从喷漆室1的水槽14内由上至下流动的过程中，各过滤网9可依次将各种不同粒径的油漆颗粒逐步过滤，可有效提高过滤的效果。各喷漆室1的水槽14均连通至最上方的过滤格41，喷漆室1底部的水槽14均向处理室4倾斜，并且各喷漆室1的水槽14均开设有连通至过滤槽41最上方的过滤格42的通孔，使喷漆室1内的混合有油漆颗粒的水流可流入处理室4内。各喷漆室1的喷淋管6均通过引流管2连接至过滤槽41最下方的过滤格42，并且引流管2上设有将过滤槽41内最下方的过滤格42的水流抽至喷淋管6的水泵3，使得经过过滤网9过滤后更为洁净的水流可回流至水幕板7上方的喷淋管6上喷出于水幕板7上形成再次下落形成水幕。所述处理室4的过滤槽41内两侧对应设有若干截面呈C型状的滑槽13，具体的所述滑槽13可以采用截面同样呈C型装的槽钢制作。所述过滤网9固定于管件焊制的框体中，该框体两端可嵌入于滑槽13内，并于滑槽13内上下滑动，当过滤网9上积累一定量的油漆颗粒时，可直接将框体直接向上拉起取出，以便对过滤网9进行清洗。处理室4于各过滤格42的上方均设有可活动开启的活动盖11，具体的活动盖11的边角放置于滑槽13的上方，此结构方便工作人员定时将过滤格42内的残渣捞出清理。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备，其特征在于：包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室，且三台喷漆室的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室的前端；三台喷漆室中心处设有处理室，所述处理室外的上方设有排气管，该排气管上设有将处理室内气体抽出的风机，所述排气管内部两侧设有若干交错分布的挡板；处理室底部设有过滤槽，所述过滤槽底部向下倾斜，并且过滤槽由过滤网依次分隔成若干过滤格，各喷漆室的水槽均连通至最上方的过滤格，各喷漆室的水幕板上的喷淋管均通过引流管连接至水槽最下方的过滤格，并且引流管上设有将过滤格水抽至喷淋管的水泵。

【技术特征摘要】
1.一种不易串粉且可高效处理废气的喷漆设备，其特征在于：包括有相邻且呈品字形分布的三台喷漆室，且三台喷漆室的背部均朝向三台喷漆室的中间位置，输送工件的轨道依次绕过三台喷漆室的前端；三台喷漆室中心处设有处理室，所述处理室外的上方设有排气管，该排气管上设有将处理室内气体抽出的风机，所述排气管内部两侧设有若干交错分布的挡板；处理室底部设有过滤槽，所述过滤槽底部向下倾斜，并且过滤槽由过滤网依次分隔成若干过滤格，各喷漆室的水槽均连通至最上方的过滤格，各喷漆室的水幕板上的喷淋管均通过引流管连接至水槽最下方的过滤格，并且引流管上设有将过滤格水抽至喷淋管的水泵。2.根据权利要求1所述的一种不易串粉且可...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽萍，
申请(专利权)人：侯丽萍，
类型：新型
国别省市：福建,35