一种立式破碎机的增产防磨结构反击板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，反击板由上反击板、中反击板、下反击板相互拼接而成，上反击板、中反击板、下反击板的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽，位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽均对应设置且相互贯通形成连续通道；反击板分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，固定装置为反击板与破碎机内壁接触的一面连接的与反击板相垂直的固定柱，固定柱的两侧分别设置有阻挡柱，阻挡柱与破碎机外壁紧密连接，固定柱在阻挡柱靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，在破碎机内壁上对应固定柱设有通孔，本实用新型专利技术达到了出料粒度好，筒体反击板使用寿命长，筒体本体不易磨损，且反击板易更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立式破碎机的增产防磨结构反击板
本技术涉及破碎机
，具体的说是一种立式破碎机的增产防磨结构反击板。
技术介绍
立式破碎机是一种矿石破碎设备，广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、高速公路、水利水电、建筑材料、人工制砂以及各种冶金矿渣的细碎等行业。在破碎设备破碎过程中，物料由进料斗落到甩料盘上，经高速旋转的甩料盘筋的冲击后，在离心力的作用下，物料被迅速甩出抛向筒体反击板而产生撞击，形成第一道破碎。物料下落时再经多层锤头不同间隙的打击、研磨、挤压等破碎过程达到成品，排出破碎腔；在此破碎的过程中，物料在筒体反击板与锤头间的通道破碎并下落，现有技术中筒体反击板形状不合理，造成反击板磨损快，产品出料粒度差，出料速度慢产能低，当反击板磨损时，需更换整块反击板，浪费成本，且现有技术中反击板的固定方式有的是由螺栓直接穿过反击板固定在破碎机内腔中，但是螺栓的紧固工作量大，变形后拆卸困难，造成反击板不易更换，且反击板之间的间隙不合理时，破碎过程中物料对筒体本体造成磨损。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，达到了出料粒度好，产能高，破碎机筒体反击板使用寿命长，筒体本体不易磨损，破碎设备产能提高等效果，且反击板易更换。本技术通过以下技术方案来实现：一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，所述反击板由上反击板、中反击板、下反击板相互拼接而成，所述中反击板位于上反击板和下反击板之间，所述上反击板、中反击板、下反击板的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽，位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽均对应设置且相互贯通形成连续通道；所述反击板分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，所述固定装置为反击板与破碎机内壁接触的一面连接的与反击板相垂直的固定柱，所述固定柱的两侧分别设置有阻挡柱，所述阻挡柱与破碎机外壁紧密连接，所述固定柱在阻挡柱靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，在破碎机内壁上对应固定柱设有通孔。优选的，所述上反击板的底部与中反击板连接处设有第一凹牙，所述中反击板的顶部对应第一凹牙处设有与第一凹牙相匹配的第一凸牙，所述中反击板的底部与下反击板连接处设有第二凹牙，所述下反击板的顶部对应第二凹牙处设有与第二凹牙的第二凸牙。优选的，所述阻挡柱为弹性伸缩材质。优选的，所述通孔的内径大于固定柱的外径。优选的，所述固定柱的长度大于通孔的长度。优选的，所述凹槽向右下方倾斜设置。本技术的有益效果在于：（1）本技术反击板结构优化，由上反击板、中反击板、下反击板相互拼接而成，当反击板磨损时，无需更换整块反击板，节约成本，且上反击板、中反击板与下反击板之间分别通过设置的第一凹牙与第一凸牙之间以及第二凹牙与第二凸牙之间交叉安装，使其紧密连接，避免了物料在相互连接的反击板的间隙中的堆及摩擦滚动，避免了破碎过程中物料对筒体本体即破碎机内壁的磨损，提高了设备整体性能，改善了出料粒度，增加了设备产能，提高了反击板和锤头的使用寿命，降低了用户使用成本；（2）本技术的反击板分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，当反击板磨损需要更换反击板时，用外力上下挤压阻挡柱，使阻挡柱滑入通孔内，将固定柱从通孔中拉出，将磨损的反击板替换，方便快捷，且固定柱在阻挡柱靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，使得反击板由固定柱和阻挡柱固定更加稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的上反击板的结构示意图；图3是本技术的中反击板的结构示意图；图4是本技术的下反击板的结构示意图；图5是本技术的反击板与破碎机连接的结构示意图；附图标记：1、反击板，101、上反击板，102、中反击板，103、下反击板，2、凹槽，3、第一凹牙，4、第一凸牙，5、第二凹牙，6、第二凸牙，7、固定柱，8、阻挡柱，9、破碎机内壁。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1：一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，所述反击板1由上反击板101、中反击板102、下反击板103相互拼接而成，当反击板磨损时，无需更换整块反击板，节约成本，所述中反击板102位于上反击板101和下反击板103之间，所述上反击板101的底部与中反击板102连接处设有第一凹牙3，所述中反击板102的顶部对应第一凹牙3处设有与第一凹牙3相匹配的第一凸牙4，所述中反击板102的底部与下反击板103连接处设有第二凹牙5，所述下反击板103的顶部对应第二凹牙5处设有与第二凹牙的第二凸牙6，使得上反击板101、中反击板102、下反击板103紧密连接，避免了物料在相互连接的反击板1的间隙中的堆及摩擦滚动，避免了破碎过程中物料对筒体本体的磨损，提高了设备整体性能，改善了出料粒度，增加了设备产能，提高了反击板和锤头的使用寿命，降低了用户使用成本；所述上反击板101、中反击板102、下反击板103的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽2，所述凹槽2向右下方倾斜设置，使得生产时物料粒度好，下料顺畅，避免筒体磨损，位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽2均对应设置且相互贯通形成连续通道，在凹槽的两端设有凸台，提高产品的成品率；所述上反击板101、中反击板102、下反击板103分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，所述固定装置为反击板1与破碎机内壁9接触的一面连接的与反击板1相垂直的固定柱7，所述固定柱7的两侧分别设置有阻挡柱8，所述阻挡柱8与破碎机外壁紧密连接，将反击板固定在破碎机内壁上，所述固定柱7在阻挡柱8靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，使得反击板由固定柱和阻挡柱固定更加稳定，在破碎机内壁9上对应固定柱7设有通孔，所述通孔的内径大于固定柱7的外径，所述固定柱7的长度大于通孔的长度，所述阻挡柱8为弹性伸缩材质，当反击板1磨损需要更换反击板时，用外力上下挤压阻挡柱8，使阻挡柱8滑入通孔内，将固定柱7从通孔中拉出，将磨损的反击板替换，方便快捷。实施例2:一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，所述反击板1由上反击板101、中反击板102、下反击板103相互拼接而成，所述中反击板102位于上反击板101和下反击板103之间，所述上反击板101的底部与中反击板102连接处设有第一凸起，所述中反击板102的顶部对应第一凸起处设有与第一凸起相匹配的第一凹槽，所述中反击板102的底部与下反击板连接处设有第二凹槽，所述下反击板的顶部对应第二凹槽处设有与第二凹槽的第二凸起，也可以是其他拼接扣和连接方式，所述上反击板101、中反击板102、下反击板103的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽2，所述凹槽2向右下方倾斜设置，位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽2均对应设置且相互贯通形成连续通道，在整个反击板凹槽的两端设有凸台，提高产品的成品率；所述上反击板101、中反击板102、下反击板103分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，所述固定装置为反击板1与破碎机内壁9接触的一面连接的与反击板1相垂直的固定柱7，所述固定柱7的两侧分别设置有阻挡柱8，所述阻挡柱8与破碎机外壁紧密连接，所述固定柱7在阻挡柱8靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，在破碎机内壁9上对应固定柱7设有通孔，所述通孔的内径大于固定柱7的外径，所述固定柱7的长度大于通孔的长度，所述阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，其特征在于：所述反击板（1）由上反击板（101）、中反击板（102）、下反击板（103）相互拼接而成，所述中反击板（102）位于上反击板（101）和下反击板（103）之间，所述上反击板（101）、中反击板（102）、下反击板（103）的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽（2），位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽（2）均对应设置且相互贯通形成连续通道；所述反击板（1）分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，所述固定装置为反击板（1）与破碎机内壁（9）接触的一面连接的与反击板（1）相垂直的固定柱（7），所述固定柱（7）的两侧分别设置有阻挡柱（8），所述阻挡柱（8）与破碎机外壁紧密连接，所述固定柱（7）在阻挡柱（8）靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，在破碎机内壁（9）上对应固定柱（7）设有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种立式破碎机的增产防磨结构反击板，其特征在于：所述反击板（1）由上反击板（101）、中反击板（102）、下反击板（103）相互拼接而成，所述中反击板（102）位于上反击板（101）和下反击板（103）之间，所述上反击板（101）、中反击板（102）、下反击板（103）的端面上分别设有若干条倾斜设置且相互平行的凹槽（2），位于上反击板、中反击板、下反击板的凹槽（2）均对应设置且相互贯通形成连续通道；所述反击板（1）分别通过固定装置与破碎机的内壁连接，所述固定装置为反击板（1）与破碎机内壁（9）接触的一面连接的与反击板（1）相垂直的固定柱（7），所述固定柱（7）的两侧分别设置有阻挡柱（8），所述阻挡柱（8）与破碎机外壁紧密连接，所述固定柱（7）在阻挡柱（8）靠近反击板一端的外表面套设有密封圈，在破碎机内壁（9）上对应固定柱（7）设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种立式破...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，沈俊萍，张爱军，
申请(专利权)人：洛阳大华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41