装饰构件制造技术

本实用新型专利技术属建筑物的装修工程技术领域，特别涉及的是一种装饰构件。本实用新型专利技术的装饰构件包括饰面层和保温层，在饰面层的背面至少开有一个安装与墙体连接的连接件的孔。饰面层靠墙面的一侧有与墙面固接的粘接层，粘接层充满孔并覆盖连接件在孔内的部份。本实用新型专利技术的装饰构件，结构简单，设计合理，运输方便，安装施工安全可靠，现场施工工序少，安装效率高，降低工程造价而且结构紧凑，与墙面的距离可缩小至５０ｍｍ，增大了建筑规划红线的使用面积，保证了土地的充分利用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
装饰构件
：本技术属建筑物的装修工程
，特别涉及的是一种装饰构件。
技术介绍
：随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，建筑行业也飞速地发展起来。各城市高楼大厦林立，宾馆、写字楼、商场、居室的装修档次也越来越高。因此对装饰构件的要求也越来越高。人们在这上面作了大量的研究和改进工作，取得了不少可喜的成绩，但却不十分尽人意。传统的装饰构件或是直接用砂浆粘贴在墙面上或是通过干挂装置固定在墙面上，虽然各有千秋，但都有些不足之处，如前者的粘贴牢固程度始终让人担心，因为当砂浆粘接力不好或因振动等其他因素使砂浆粘接力失效会造成产品坠落，而后者的装饰构件与墙面有一定的距离，如专利号为98218509.X的建筑物外装饰石材幕墙干挂固定装置，虽然石材与墙面的距离可以缩小到60～90mm，但由于石材与墙面的这个距离，使外墙面占地面积加大，增加了消费者的公摊面积，而建筑规划红线使用面积却减少了。在已有的线条安装规范中采用焊接方式，将线条的预留钢筋与墙体的锚接钢件进行焊接，因为有预留钢筋的存在，影响了线条的外观效果，且如果焊接质量不佳将造成施工隐患。对已有的小板而言，常见龙骨挂板安装方式，首先需进行龙骨的安装，然后用调节挂件将小板与龙骨进行连接，对龙骨的安装质量有较高要求，同样因龙骨及调节挂件与墙面需占据一定空间，从而加大了板面与墙面的距离，增加了建筑面积，减少了有效使用面积。对已有的大板而言，常规安装法中也需要焊接，且要先将挂件安装好后，再将大板放入挂件上，再调整，上紧螺母，工序既烦杂，又存在施工隐患。
技术实现思路
：本技术的目的是为克服上述存在的问题，提供一种安全可靠，安装效率高的装饰构件。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的装饰构件，包括饰面层和保温层，饰面层的背面至少开有一个安-->装与墙体连接的连接件的孔。上述的连接件是尼龙锚栓，其一端插入饰面层背面的孔和保温层内，另一端紧固在墙体内。上述的饰面层靠墙面的一侧有与墙面固接的粘接层。上述的粘接层充满孔并复盖连接件在孔内的部份。上述的饰面层靠墙面的一侧有密封嵌缝。上述的装饰构件的两端和顶部两端设有浇注预留孔，孔是装饰构件的型腔，连接件是由一个三角形支架，至少两块连接钢板和至少两颗膨胀螺栓组成的，连接钢板上开有长孔，三角形支架和两块连接钢板焊接在一起，两颗膨胀螺栓分别装在两块连接钢板上开的长孔里，用紧固螺母紧固在三角形支架上，另一端紧固在墙体内。上述的孔外的装饰层上开有装饰孔，其上盖有装饰盖，连接件是由膨胀螺栓，紧固螺母和垫圈、调节螺母和垫圈组成的，膨胀螺栓的一端装在墙体内，由紧固螺母和垫圈紧固，调节螺母和垫圈装在饰面层的背面，紧固在膨胀螺栓上，紧固螺母和垫圈装在装饰孔内的饰面层的前面，紧固在膨胀螺栓的另一端上。上述的连接件是由三角形支架，连接钢板和膨胀螺栓组成的，三角形支架上至少焊有一个斜撑，连接钢板上开有长孔，三角形支架和连接钢板焊接为一体，膨胀螺栓装在连接钢板上开的长孔里，一端用紧固螺母紧固在三角形支架上，另一端紧固在墙体内。上述的三角形支架的长边和斜边的顶端有孔，孔里装有插销。本技术的装饰构件，包括长度在2M左右，宽度在500mm以内，厚度为40～60mm的板条；长度在1.5M左右，宽度在750mm以内，厚度为10～40mm的线条；长度和宽度均在1.5M左右，厚度为40～80mm的小板和长度在3M左右，宽度在1M左右，厚度为40～80mm的大板。对于板条而言，在施工时，根据实际安装位置进行放线，按板条上的孔的间隔位置在墙体上打孔，将连接件部份植于墙体内，然后用聚合物砂浆抹在板条背面及孔内，挤压板条粘接至安装位置，形成与墙面固接的粘接层，此时粘接层也充满板条的孔内并全部复盖露出墙面的孔内的连接件部份。连接件在板条的孔内与砂浆固接，从而达到粘接和锚接双重固定，进一步提高安装的安全性及可靠性。本技术的板条在传统的砂浆粘接方式基础上增加了与墙体的锚接，避免了因砂浆粘接力不好或因振动等其它因素使砂浆粘接力失效而造成产品坠落，提高了使用的安全性。对于线条而言，在施工时根据实际安装位置进行放线，按线条上型腔的位置在-->墙体上打孔，将组装成整体的连接件与墙体紧固，完成连接件的安装，然后将连接件露出墙面的部份装在线条的型腔孔内，调平后通过线条两端和顶部两端设的浇注预留孔，将水泥砂浆浇注在型腔孔内，凝固后即完成线条与墙体的固接，同时完成了对金属连接件的保护，线条的这种结构提高了安装的安全性及操作的方便性。在线条饰面层靠墙面的一侧形成的缝穴里注入密封胶，凝固后，形成密封嵌缝，可防止进水，不易风化，保温性能好。本技术的线条无钢筋外伸，运输方便。因无焊接操作，现场施工工序少，并消除因焊接质量不稳造成的施工隐患，保证工程质量的安全可靠。对于小板而言，在施工时根据实际安装位置进行放线，按小板上的孔的间隔位置在墙体上打孔，将连接件的膨胀螺栓植于墙内用紧固螺母和垫圈紧固，然后用调节螺母和垫圈将与饰面层背面接触的安装面调整在同一平面上，克服了墙面和饰面层误差范围内的凹凸不平的问题。此工序完成后，挂板，将小板挂在其孔内的连接件部份上，用紧固螺母和垫圈将小板牢固连接，完成挂板后，在装饰孔上盖上装饰盖。小板的这种结构，使其安装简单，操作方便，降低了施工难度，提高了施工进度，保证安装的安全性及可靠性。本技术的小板取消了龙骨施工，降低了此项工程造价，且直接通过调节螺母的使用，使调整更为方便。并大大减少了板面的距离，结构更紧凑。对于大板而言，在施工时根据实际安装位置放线，按大板上的孔的间隔位置在墙体上打孔，将组装成整体的连接件的膨胀螺栓植于墙内调平后紧固。将大板上的孔用聚合物砂浆填实后将板穿入连接件露出墙体的一端，在下口定位后，再从上口推入，用装在三角形支架的长边和斜边顶端孔上的插销将上口定位，完成挂板安装。本技术的大板的这种结构，使其安装不需要常规安装中的焊接，从而增加了安装的安全可靠性。本技术的大板用连接件安装代替了挂件安装，从工序上讲，一旦连接安装调整完毕，就可直接将板挂入。已有的大板需挂件安装，需先将挂件安装好后，将板放入挂件上，然后再调整，最后上紧螺母。因而本技术的大板结构减少了施工工序，提高了安装效率。本技术的装饰构件，结构简单，设计合理，运输方便，安装施工安全可靠，现场施工工序少，安装效率高，降低了工程造价，而且结构紧凑，与墙面的距离可缩小至50mm，增大了建筑规划红线的使用面积，保证了土地的充分利用。附图说明：图1是本技术的装饰构件的板条的结构示意图。图2是本技术的装饰构件的板条的安装结构示意图。-->图3是本技术的装饰构件的线条的后视图。图4是本技术的装饰构件的线条的俯视图。图5是本技术的装饰构件的图3的两端封口处的A-A剖视图。图6是本技术的装饰构件的图3的B-B剖视图。图7是本技术的装饰构件的线条的连接件的一种结构示意图。图8是本技术的装饰构件的图7的侧视图。图9是本技术的装饰构件的线条安装结构示意图。图10是本技术的装饰构件的小板的主视图。图11是本技术的装饰构件的图10的A-A剖视图。图12是本技术的装饰构件的图11中的I的安装结构示意放大图。图13是本技术的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰构件，包括饰面层（１）和保温层（２），其特征在于饰面层（１）的背面至少开有一个安装与墙体连接的连接件（４）的孔（３）。

【技术特征摘要】
1、一种装饰构件，包括饰面层(1)和保温层(2)，其特征在于饰面层(1)的背面至少开有一个安装与墙体连接的连接件(4)的孔(3)。2、根据权利要求1所述的装饰构件，其特征在于连接件(4)是尼龙锚栓，其一端插入饰面层(1)背面的孔(3)和保温层(2)内，另一端紧固在墙体内。3、根据权利要求1所述的装饰构件，其特征在于在饰面层(1)靠墙面的一侧有与墙面固接的粘接层(5)。4、根据权利要求3所述的装饰构件，其特征在于粘接层(5)充满孔(3)并复盖连接件(4)在孔(3)内的部份。5、根据权利要求1所述的装饰构件，其特征在于在饰面层(1)靠墙面的一侧有密封嵌缝(6)。6、根据权利要求1或3或4所述的装饰构件，其特征在于在装饰构件的两端和顶部两端设有浇注预留孔(7、8)，孔(3)是装饰构件的型腔，连接件(4)是由一个三角形支架(9)，至少两块连接钢板(10)和至少两颗膨胀螺栓(11)组成的，连接钢板(10)上开有长孔(12)，三角形支架(9)和两块连接钢板(10)焊接在一起，两颗膨胀螺栓(11)分别装在两块连接钢板(10)上开的长孔(12)里，用紧固螺母紧固在三角形支架(9)上，另一端紧固在墙体内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纲，
申请(专利权)人：成都金圣实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]