一种薄片墙板结构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种薄片墙板结构，此墙板可利于吊挂、贴覆或以其它方式固定在建筑物的内、外墙面；在技术手段方面，是由一饰板、一复合板所组合而成，其中，饰板为防水石材，而复合板是由ＰＥ塑板与内外二层薄片金属板组成；其次，饰板的另面可贴合一透光板，此透光板为透明玻璃者；再者，薄片墙板也能以一饰板、一透光板组合而成，此饰板仍为防水石材，而透光板为透明玻璃；由于饰板为石材，所以能呈现出天然石冷艳美感效果，而复合板可减少石材的使用量及减轻重量，井具补强及加工特性，又透光板的透视效果能呈现出石材表面的花纹特色。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种薄片墙板结构
本技术涉及一种薄片墙板结构，特别涉及到一种以大理石、花岗岩、磁砖、预铸板材为基材的薄片墙板结构，可供吊挂或以其它方式固定在建筑物的内、外壁面，形成美观耐用的防水墙板。现有技术如图1所示，一般以石材做为壁面美化或防水的石板墙结构，其大多将石材9经由切削研磨后再加以利用，然而石材坚硬又重且脆弱，不小心受到外力撞击或重放，很容易受到使石材碎裂，甚而发生危险意外。其次，现今所能运用的石材资源越来越少，在考虑取得成本及施工技术与建物承受负重等多种因素考量下，即有业者将石材9厚度减薄，并于石材9背面以粘结剂90贴合如图2所示的塑性轻质衬板91〔如：PVC、PE、PB、PC、PP、FRP等〕；或如图3所示在石材9背面贴合一层薄金属衬板92。当石材9厚度较薄时就容易发生龟裂或断裂等问题，此时塑性衬板91透过粘结剂90而避免其龟裂，另可补足石材厚度的不足，并可减轻墙板重量，另外它还具有极佳加工特性(如：钻孔、黏贴、凿沟等)，惟缺点是结构强度、耐用度仍不及于厚石板。若以薄金属衬板92作为实施时，虽具较佳结构强度，但薄金属衬板却不易进行安装前的施工(例如：过薄时不适合钻孔、凿沟等)，仅能适合于黏贴、夹固或焊接等施工方式，且金属衬板只有单面与石材结合，另面则未结合石材，所以易受热胀冷缩影响而引起弯曲变形等问题发生。此外，也有业者在石材9背面贴覆弹性板93及蜂巢板94，有如图4所示，使墙板重量变轻且同时具有相当的结构强度；惟蜂巢板虽可产生较佳的支撑力，但不适合钻孔、凿沟等施工，所以不适合长期吊挂等方面使用。有鉴于此，如何设计出一种可节省石材，又能兼顾结构强度、耐荷性、美观、及易施工特性的复合墙板，才为本技术的主要目的。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于通过提供一种新型的薄片墙板结构，以达到有-->效降低墙板的厚度与重量，可节省石材消耗。本技术的另一目的在于通过提供一种新型的薄片墙板结构，以达到复合板质轻、耐震又具适当韧度及缓冲作用，可作为墙板受力时的缓冲板，更可避免石材龟裂。本技术是采用以下技术方案实现的。一种薄片墙板结构，包括饰板及复合板：该墙板结构由复合板和饰板以及设在复合板和饰板中间的粘接层组成；其中；所述的复合板的中间层为塑质材料、其二侧表层的金属板为薄片状；所述饰板上设有透明板。前述的薄片墙板结构，其中所述饰板的一面通过粘接层与复合板贴合，饰板的另一面贴合有透光板。前述的薄片墙板结构，其中所述复合板可以为透明玻璃。前述的薄片墙板结构，其中所述复合板的金属钢板为薄片状。前述的薄片墙板结构，其中所述复合板的金属铝板为薄片状。前述的薄片墙板结构，其中所述的粘结剂为无色透明状。本技术与现有技术相比具有明显的优势和有益效果：1.复合板的使用可减少石材的使用量，相对也减轻薄片墙板的重量。2.复合板为结合金属板与塑板的复合板材，质轻却不失结构强度，可补强石材以避免龟裂。3.透光板可作为建筑外墙的板材，如强化玻璃般的使用效果，因此与内饰板配合后，可减少石材使用量，且可补强石材及透视后呈现出石材的花纹色彩。4.内饰板贴覆透光板后，可使薄片墙板更具丰富的视觉效果，同时可增加外墙的隔热作用。5.复合板是由双层薄金属板材夹合塑板组成，除了可减轻重量外，更适合钻孔或凿沟等加工，同时可于复合板背面涂布粘结剂而与建筑物黏合。附图说明图1～4：为现有石材墙板结构。图5：为本技术第一实施例薄片墙板结构示意图。图6：为本技术第一实施例薄片墙板制造流程图。图6A～6E：为图6薄片墙板构造的加工过程图。图7：为本技术第二实施例薄片墙板结构图。图8：为本技术第二实施例薄片墙板制造流程图。图9：为本技术第三实施例薄片墙板结构图。图10：为本技术第三实施例薄片墙板制造流程图。-->具体实施方式以下依据图面所示的实施例详细说明如后，本技术的实施型态具有以下各种，其分别：第一实施例：请参阅图5所示，为本技术薄片墙板的结构图，图中公开薄片墙板10由一饰板1及一复合板2所组成，其中，饰板1在此是为外饰板，其为坚硬、耐磨、抗腐蚀的防水石材，例如：大理石、花岗岩、磁砖或是预铸板等，饰板1的单面由于粘结剂11与复合板2贴合后产生紧密结合效果，该复合板2由中间层21与内、外二表层22所组成，其中，中间层21为PE类的塑板，而表层22为钢板、铝板之类的薄片金属板，由三层板体的组合而共构成一钢面复合板或铝面复合板。由于复合板2的表层22〔钢板或铝板〕较为坚硬，所以不易受外力撞击而产生变形或龟裂，而中间层21为PE类塑板，可便于业者穿孔、凿沟、贴合等施工，因此以复合板2黏贴于饰板1的背面时，不但可减少饰板1的使用厚度，更可减轻墙板重量，以易于现场施工及搬运，使薄片墙板10可轻易的钻孔、凿沟、黏合或是以其它方式固定方式牢固于建筑物内、外墙，无碍于水泥建筑物或钢骨建筑物墙面。又复合板2也具有缓冲吸震效果，当饰板1受外力撞击时，可概括承受及分散外饰板1的受力，防止饰板1折断或龟裂。再者，复合板2不会如传统金属衬板92受到冷缩热胀影响，所以不会有弯曲变形等问题发生。图6所示为前述薄片墙板的制造流程图，首先将取得的石材，即饰板1经过切割加工101后而成为如图6A所示的造型，粘结针对切割后的饰板1进行研磨加工102而成为如图6B所示，再整平切割后的饰板1一单面。之后将饰板1与预制而成的复合板2紧密胶合103，待固定后即可获得薄片墙板10完成品，有如图6C。此外，也可于饰板1与复合板2胶合后针对饰板1的另一单面进行磨光加工104，使饰板1的该面由粗糙变为平滑面，如此形成的薄片墙板10完成品表面是光亮平滑的，有如图6E所示。由于表面粗糙或平滑的饰板1各有不同的视觉美感，所以选择粗糙或平滑面须视消费者的意愿来决定。第二实施例：如图7示，本技术的薄片墙板断面图，其由一饰板3、一透光板4所组合而成，此处的饰板3作为内饰板使用，其构造材质与前述饰板1相同，都为质坚、耐磨及抗腐蚀的防水石材，饰板3的正面为经过研磨的平面，且由无色透明粘结剂31与透光板4密切贴合，由于透光板4为高透光性建筑用的透明玻璃，例如：强化玻璃、胶合玻璃、浮式玻璃、胶层玻璃等，在二者结合后可成为一极佳的美化型墙-->板。如图8所示，为图7薄片墙板的制造流程图，首先将取得的石材，即饰板3经由切割加工111，再对切割后的内饰板3单面进行研磨加工112，其次，对饰板3的研磨面再进行磨光加工113〔如：抛光处理〕，使饰板3单面平整光亮。之后，再将饰板3的磨光面与预制而成的透光板4紧密胶合114，待干固后即可获得薄片墙板10完成品。又透光板4表面可预制花纹、图腾、棱面或砂面等，使薄片墙板10于光线照射下更具丰富视觉变化；此外，由室内观察薄片墙板10时可看见饰板3的天然石材颜色，而于室外观察薄片墙板10时可透过透光板4而看见饰板3单面磨光后的石材花纹，所以双面观察都能获得不同的视觉效果。第三实施例：如图9所示，本技术薄片墙板的断面图，其由一饰板3、一透光板4及一复合板2所组合而成，其中，在饰板3底面以粘结剂32贴合复合板2，由于复合衬板2的使用，可减少饰板3及透光板4的耗材，减轻薄片墙板10的整体重量，更能达到补强功能。而饰板3顶面则以透明粘结剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片墙板结构，包括饰板及复合板：其特征在于：该墙板结构由复合板和饰板以及设在复合板和饰板中间的粘接层组成；其中；所述的复合板的中间层为塑质材料、其二侧表层的金属板为薄片状；所述饰板上设有透明板。

【技术特征摘要】
1、一种薄片墙板结构，包括饰板及复合板：其特征在于：该墙板结构由复合板和饰板以及设在复合板和饰板中间的粘接层组成；其中；所述的复合板的中间层为塑质材料、其二侧表层的金属板为薄片状；所述饰板上设有透明板。2.根据权利要求1所述的薄片墙板结构，其特征在于：所述的饰板的一侧通过粘接层与金属板贴合；饰板的另一侧通过粘接层与透明板贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大忠，
申请(专利权)人：郝大忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]