一种散热式电容器端盖组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热式电容器端盖组件，包括绝缘座、盖板、多个接线端子、多个导柱、多个绝缘导热套和多个导电片；盖板中部设有通孔，绝缘座配合插入盖板的通孔中，盖板固定设置在绝缘座的中部；导柱配合插入绝缘导热套内，导柱和绝缘导热套的下部穿过绝缘座，导柱和绝缘导热套的下端位于绝缘座的底部外侧；导柱的下端设置导电片；导柱以及绝缘导热套的上部位于绝缘座上部外侧；绝缘导热套的上部设置散热翅片；接线端子的底部设有绝缘板，导柱的上端穿过绝缘板与接线端子电性连接，绝缘导热套的上端与绝缘板下端接触连接。本实用新型专利技术利用绝缘导热套和散热翅片进行快速散热，从而保证设备使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种散热式电容器端盖组件
本技术涉及电容器设备领域，尤其涉及一种散热式电容器端盖组件。
技术介绍
超级电容器，是近年来发展起来的介于普通电容器和化学电池之间的电化学储能元件；由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。超级电容器在高压、大电流冲放电工作运行中，电容器的接线导柱会产生大量的热量，热量集中在导柱上无法及时散热会导致接线端子烧坏或者融化现象，严重时甚至会发生起火造成火灾。因此，电容器在设计上有必要改善电容器端盖的结构设计，以使得接线端子的导柱散热更加迅速有效。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种散热式电容器端盖组件，散热效率高，散热效果好，从而保证设备使用安全。本技术提出的一种散热式电容器端盖组件，包括绝缘座、盖板、多个接线端子、多个导柱、多个绝缘导热套和多个导电片；盖板中部设有通孔，绝缘座配合插入盖板的通孔中，盖板设置在绝缘座的中部；导柱配合插入绝缘导热套内，导柱和绝缘导热套的下部穿过绝缘座，并且导柱以及绝缘导热套的下端位于绝缘座的底部外侧；导柱的下端设置导电片，导电片配合插入绝缘导热套的底部；导柱以及绝缘导热套的上部位于绝缘座上部外侧；绝缘导热套的上部设置多层圆盘状的散热翅片；接线端子的底部设有绝缘板，导柱的上端穿过绝缘板并与接线端子电性连接，绝缘导热套的上端与绝缘板底部通过绝缘胶密封粘接。优选的，绝缘座底部设置防爆板，导柱和绝缘导热套的下端穿过防爆板并位于防爆板的底部外侧。优选的，散热翅片的上、下两面为弧形曲面。优选的，沿远离绝缘座的方向上，多层散热翅片之间的间距逐渐增大。优选的，绝缘导热套与绝缘座之间涂敷导热胶。优选的，绝缘导热套为绝缘陶瓷导热材料。优选的，绝缘板为绝缘陶瓷导热材料。优选的，散热翅片的表面设置多个散热槽。本技术中，绝缘座配合插入盖板的通孔中，盖板与绝缘座连接紧密，不会发生晃动，保证电容器的安全使用；导柱在工作过程中，产生的大量的热会逐渐传递给绝缘座、绝缘导热套和散热翅片，热量通过多个途径进行散发，提高了散热效率；其中，散热翅片设置多层，增加了散热翅片与空气的接触面积，有利于与空气发生热交换，最大化的提高散热效率，达到快速降温的效果。本技术中，导柱的下端设置导电片，导电片配合插入绝缘导热套的底部，绝缘导热套对每个导电片都进行隔离，避免了导电片之间因电压过大而形成电弧，保证电容器使用安全；绝缘导热套的上端与绝缘板下端接触连接，并且绝缘导热套与绝缘板之间涂敷绝缘胶，保证绝缘效果，避免发生短路事故，保证电容器的安全使用。综上，本技术中，导柱在高电流、高电压的工作环境下产生大量的热，热量传递给绝缘导热套，并通过散热翅片进行快速散热，从而保证设备使用安全，避免电路短路、电路断路和火灾等意外事故的发生。附图说明图1为本技术提出的散热式电容器端盖组件的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种散热式电容器端盖组件的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种散热式电容器端盖组件，包括绝缘座1、盖板2、多个接线端子3、多个导柱4、多个绝缘导热套5和多个导电片8；盖板2中部设有通孔，绝缘座1配合插入盖板2的通孔中，盖板2设置在绝缘座1的中部；导柱4配合插入绝缘导热套5内，导柱4和绝缘导热套5的下部穿过绝缘座1，并且导柱4以及绝缘导热套5的下端位于绝缘座1的底部外侧；导柱4的下端设置导电片8，导电片8配合插入绝缘导热套5的底部；导柱4以及绝缘导热套5的上部位于绝缘座1上部外侧；绝缘导热套5的上部设置多层圆盘状的散热翅片6；接线端子3的底部设有绝缘板7，导柱4的上端穿过绝缘板7与接线端子3电性连接，绝缘导热套5的上端与绝缘板7底部通过绝缘胶密封粘接。本实施例工作过程中，导柱4在高电流、高电压的工作环境下产生大量的热，热量传递给绝缘导热套5并由散热翅片6进行快速散热，从而保证设备使用安全，避免火灾等意外事故的发生。本实施例中，盖板2中部设有通孔，绝缘座1配合插入盖板2的通孔中，盖板2与绝缘座1连接紧密，不会发生晃动，保证电容器的安全使用。本实施例中，导柱4和绝缘导热套5的下部穿过绝缘座1，导柱4以及绝缘导热套5的上部位于绝缘座1上部外侧；绝缘导热套5的上部设置多层圆盘状的散热翅片6，当导柱4在工作过程中，产生的大量的热会逐渐传递给绝缘座1、绝缘导热套5和散热翅片6，热量通过多个途径进行散发，提高了散热效率；其中，散热翅片6设置多层，增加了散热翅片6与空气的接触面积，有利于与空气发生热交换，最大化的提高散热效率，达到快速降温的效果。本实施例中，导柱4的下端设置导电片8，导电片8配合插入绝缘导热套5的底部，绝缘导热套5对每个导电片8都进行隔离，避免了导电片8之间因电压过大而形成电弧，保证电容器使用安全；绝缘导热套5的上端与绝缘板7下端接触连接，并且绝缘导热套5与绝缘板7之间涂敷绝缘胶，保证绝缘效果，避免发生短路事故，保证电容器的安全使用。在具体工作中，绝缘座1底部设置防爆板9，导柱4和绝缘导热套5的下端穿过防爆板9并位于防爆板9的底部外侧，防爆板9有效缓解电容在工作中因产生的气体而产生的爆破，保证设备使用安全。进一步的，散热翅片6的上、下两面为弧形曲面，增大了散热翅片6的表面与空气接触的面积，进而提高热交换效率，提高散热速度，有效降温。进一步的，沿远离绝缘座1的方向上，多层散热翅片6之间的间距逐渐增大；位于绝缘座1内部的导柱4的热量散发较为困难，其散热速率很慢；因此，将靠近绝缘座1的位置处散热翅片6之间的间距尽可能设计的较小，从而提高导柱4的热传递效果，保证导柱4上的热量的能够及时传递给散热翅片6，进而保证导柱4的散热效果；同时，在沿远离绝缘座1的方向上，导柱4、绝缘导热套5逐渐与空气接触，形成空冷，因此减少散热翅片6的数量，增大散热翅片6之间的空气流通量，进一步加速空气热交换，提高热交换效果，使得导柱4的上、下两端形成很大的温度差，有利于热量的传递。进一步的，绝缘导热套5与绝缘座1之间涂敷导热胶，绝缘导热套5的热量能够通过导热胶及时传递给绝缘座1，绝缘座1与空气接触面积大，能够有效进行散热，从而提高整体的散热效果。进一步的，绝缘导热套5和绝缘板7均为绝缘陶瓷导热材料；绝缘陶瓷导热材料的绝缘性好，耐高温性好，并且导热效果好，有利于热量的及时传递，有效提高散热效率。进一步的，散热翅片6的表面设置多个散热槽，进一步增大了散热翅片6的表面与空气接触的面积，进而提高热交换效率，提高散热速度，有效降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热式电容器端盖组件，其特征在于，包括绝缘座(1)、盖板(2)、多个接线端子(3)、多个导柱(4)、多个绝缘导热套(5)和多个导电片(8)；盖板(2)中部设有通孔，绝缘座(1)配合插入盖板(2)的通孔中，盖板(2)设置在绝缘座(1)的中部；导柱(4)配合插入绝缘导热套(5)内，导柱(4)和绝缘导热套(5)的下部穿过绝缘座(1)，并且导柱(4)以及绝缘导热套(5)的下端位于绝缘座(1)的底部外侧；导柱(4)的下端设置导电片(8)，导电片(8)配合插入绝缘导热套(5)的底部；导柱(4)以及绝缘导热套(5)的上部位于绝缘座(1)上部外侧；绝缘导热套(5)的上部设置多层圆盘状的散热翅片(6)；接线端子(3)的底部设有绝缘板(7)，导柱(4)的上端穿过绝缘板(7)并与接线端子(3)电性连接，绝缘导热套(5)的上端与绝缘板(7)底部通过绝缘胶密封粘接。

【技术特征摘要】
1.一种散热式电容器端盖组件，其特征在于，包括绝缘座(1)、盖板(2)、多个接线端子(3)、多个导柱(4)、多个绝缘导热套(5)和多个导电片(8)；盖板(2)中部设有通孔，绝缘座(1)配合插入盖板(2)的通孔中，盖板(2)设置在绝缘座(1)的中部；导柱(4)配合插入绝缘导热套(5)内，导柱(4)和绝缘导热套(5)的下部穿过绝缘座(1)，并且导柱(4)以及绝缘导热套(5)的下端位于绝缘座(1)的底部外侧；导柱(4)的下端设置导电片(8)，导电片(8)配合插入绝缘导热套(5)的底部；导柱(4)以及绝缘导热套(5)的上部位于绝缘座(1)上部外侧；绝缘导热套(5)的上部设置多层圆盘状的散热翅片(6)；接线端子(3)的底部设有绝缘板(7)，导柱(4)的上端穿过绝缘板(7)并与接线端子(3)电性连接，绝缘导热套(5)的上端与绝缘板(7)底部通过绝缘胶密封粘接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉苗，
申请(专利权)人：铜陵泽辉电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34