组合式地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式地板，是由多个复层单元排列拼接而成，其特点是，所述的复层单元包含一面板、一夹板及一底座，面板呈矩形而贴固在夹板顶面，夹板与底座的长、宽尺寸与该面板相同，且以防潮性材料制成，在底座底面形成有多个第一嵌接元件，与底座顶面的第二嵌接元件互相嵌合，且底座的二长、短侧边分别形成有形状互补的凸块与卡槽，以供平行与长方向嵌接相邻底座，因此具有防潮性佳，且安装简易、快速等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】组合式地板本技术涉及一种组合式地板，尤其涉及一种具有防潮、安装施工容易且成本低等优点的组合式地板。现有技术实木地板的施工方法，如图1所示，大体上是先在平整的地面上铺设一层防水布1以防潮，再以多个呈长条状的木质角材(角柱)2作钉组连接，以形成纵横交错的桁梁，作支撑架高，然后，在各桁梁上方再钉上一层五分板3，最后再将一块一块的面材4分别钉固在该五分板3上，且以企口榫接方式作拼组，如此，当拼组完毕后，就可构成一整齐且美观的企口地板。但是，现有技术实木地板在实际使用上还存有下列的缺点：一、虽然现有技术的地板在底面铺设有一层防水布1，可防止地面水气渗入地板内部，但是在该地板顶层的各面材4企口衔接处还是会存有小缝隙，水分会由缝隙渗入地板内部，进而逐渐侵蚀位于底层的木质桁梁，所以人员踩在该地板上时会有异音产生，甚至会有坍塌凹陷的情形，从而降低其使用寿用。二、现有技术实木地板的施工方式，必须将多个的木质角材2钉组架高，相当地费时、繁复，一般消费者自行施工时有技术上的困难，而必须依赖技术熟练的专业人员，因此，施工成本较高。三、由于整个地板是利用钉子固接，因此换装不易，如果面材4的局部有刮伤损坏，修补并不方便，而且，施工完成后，就不能将地板搬动或拆移至另一位置。本技术的目的在于提供一种改进的组合式地板，它具有防潮性佳、使用寿命长，且安装简易、快速。本技术的目的是这样实现的：一种组合式地板，是由多个复层单元排列拼接而成，其特点是：所述的复层单元包含一面板、一夹板及一底座；所述的面板是一矩形板体，顶面为一踩踏面，底面为一第一贴合面；所述的夹板长、宽尺寸与该面板相同，其顶面为一第二贴合面，与该第一贴合面相固接，而其底面为一第一接合面，该第一接合面有多个第一嵌接元件；所述的底座是矩形块体，其长、宽尺寸与该面板、夹板相同，其二侧边分别有形状互-->补的凸块与卡槽，而底座的另二侧边也分别具有形状互补且可与相邻的底座相嵌接的凸块与卡槽，底座的顶面为一第二接合面，第二接合面具有多个与第一嵌接元件形状互补的第二嵌接元件。在上述的组合式地板中，其中，所述的夹板的第一嵌接元件是长方向设置的凸肋，而底座的第二嵌接元件则是扣槽。在上述的组合式地板中，其中，所述的底座是底面透空的中空壳体。在上述的组合式地板中，其中，所述的底座上以等间隔横切有多个缺槽，以及在底座上段形成有多个支撑块。在上述的组合式地板中，其中，所述的底座上以等间隔纵设有多个螺孔，以及多个螺设在各螺孔内的调整脚柱。本技术组合式地板由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有明显的优点和积极效果。本技术由于夹板与底座采用防水性的材料制成，因此具有较佳的防潮性；同时，由于在组装时只须将各复层单元直接嵌扣卡固，就可完成拼接组装由此可节省人工成本；另外，由于地板是以多个的单一复层单元拼接而成，因此可以方便更换。通过以下对本技术组合式地板的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的。具体结构特征和优点。其中，附图为：图1是现有技术实木地板剖视结构图；图2是依据本技术提出的组合式地板一实施例的立体分解结构示意图；图3是依据本技术提出的组合式地板一实施例各复层单元拼接的横向组合剖视结构示意图；图4是依据本技术提出的组合式地板一实施例各复层单元排列拼接的顶视结构示意图；图5是依据本技术提出的组合式地板一实施例中地板的整平方式示意图；图6是依据本技术提出的组合式地板另一实施例的顶视结构示意图。如图2、3所示，本技术的组合式地板是由多个复层单元100排列拼接而成，且该复层单元100是包含一面板20、一夹板30及一底座40。该面板20是一长矩形板体，顶面为一踩踏面21，而底面为一第一贴合面22，且该面板20材质可以是实木、密积板、塑胶地板、塑合板或人造大理石等。-->该夹板30是以塑胶材质制成的板体(也可以是铸铁、铝等金属材质)，其长、宽尺寸与该面板20相同，该夹板30顶面为一第二贴合面31，且与该第一贴合面22相粘固，其底面为一第一接合面32，该第一接合面32上形成有多个第一嵌接元件33，在本实施例中，该第一嵌接元件33是长方向设置的凸肋。该底座40是以塑胶材质制成(也可以是铸铁、铝等金属材质)，其底面呈透空状的长矩形壳体，其长、宽尺寸与该面板20、夹板30相同，且底座40两长侧边分别形成有形状互补的凸块41与卡槽42，以供平行嵌接相邻的底座40，而底座40二短侧边也分别形成有形状互补的凸块43与卡槽44，以供长方向嵌接相邻的底座40，且底座40上以等间隔横切有多个缺槽45，使该底座40上段形成有各呈独立状的多个支撑块46，以平均分散底座40的承载重力，而该底座40顶面为一第二接合面47，该第二接合面47是由各支撑块46顶面的接合部461所构成，且该第二接合面47并形成有多个第二嵌接元件48，在本实施例中，该第二嵌接元件48是形状与该第一嵌接元件33互补的扣槽，以使该夹板30与底座40可互相嵌合，另外，该底座在各支撑块46之间分别纵设有一螺孔49，可供一调整脚柱50由底部螺入，以适时调整底座20的单边高度，使铺置在底面的复层单元100能达到整平的作用(其调整情形叙述于后)。安装时，如图4所示，首先，安装者只须考量铺置地面的坪数，通过由面板20的长、宽尺寸换算出所需的复层单元100数量，然后，先将各个底座40以间隔交错排列方式拼接，再将己预先粘固好的面板20及夹板30一一压扣组合，而且安装者可依现场拼组情形，将最外围的复层单元100作适当裁切，以配合所铺设地面的平面形态，如此，就可铺置成一整片的地板。如果所铺设的地面有倾斜、凹陷等不平整情形时，会使铺设完成后的地板一侧产生呈翘曲不平的现象，此时，如图5所示，安装者便可以利用调整脚柱50螺入地板较低一侧的底座40螺孔49上，使该底座40一侧受到调整脚柱50的调节改变高度，而将底座40原本较低的一边作支撑架高，以达到整平的作用。另外，如图6所示，这是本技术另一较佳实施例，其主要均与上一实施例相同，其差异在于，复层单元100’是呈一正方形，而底座40’上的支撑块46’则呈4×4矩阵排列的立方块体。综上所述，本技术组合式地板具有以下的优点：-->一、防潮性佳：本技术由于其夹板30与底座40是以具有防水性的塑胶材料或金属制成，因此，水份由相邻面板20衔接处渗入地板内部时，该夹板30与底座40不会受湿气或水分的侵蚀影响，而具有较佳的防潮性，且可延长使用寿命。二、安装简易、快速：本技术由于在组装时只须将各复层单元100直接嵌扣卡固，就可完成拼接组装，安装简易、快速又省时，因此可减少施工的人力、成本，尤其对技术较不纯熟的消费者而言，也可以完成组装，由此可节省人工成本。三、具有替换便利性：由于本技术的地板是以多个的单一复层单元100拼接而成，因此可以方便更换，并且消费者可依喜好或实际需求随时铺设或搬移至另一位置，而且在不使用时，可将其拆除收藏与搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式地板，是由多个复层单元排列拼接而成，其特征在于：所述的复层单元包含一面板、一夹板及一底座；所述的面板是一矩形板体，顶面为一踩踏面，底面为一第一贴合面；所述的夹板长、宽尺寸与该面板相同，其顶面为一第二贴合面，与该第一贴合面相 固接，而其底面为一第一接合面，该第一接合面有多个第一嵌接元件；所述的底座是矩形块体，其长、宽尺寸与该面板、夹板相同，其二侧边分别有形状互补的凸块与卡槽，而底座的另二侧边也分别具有形状互补且可与相邻的底座相嵌接的凸块与卡槽，底座的顶面为一 第二接合面，第二接合面具有多个与第一嵌接元件形状互补的第二嵌接元件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种组合式地板，是由多个复层单元排列拼接而成，其特征在于：所述的复层单元包含一面板、一夹板及一底座；所述的面板是一矩形板体，顶面为一踩踏面，底面为一第一贴合面；所述的夹板长、宽尺寸与该面板相同，其顶面为一第二贴合面，与该第一贴合面相固接，而其底面为一第一接合面，该第一接合面有多个第一嵌接元件；所述的底座是矩形块体，其长、宽尺寸与该面板、夹板相同，其二侧边分别有形状互补的凸块与卡槽，而底座的另二侧边也分别具有形状互补且可与相邻的底座相嵌接的凸块与卡槽，底座的顶面为一第二接合面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保秦，
申请(专利权)人：林保秦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]