一种镜片以及具有该镜片的眼镜制造技术

本实用新型专利技术提供的镜片，在基材之上采用四层薄膜结构，Ti膜起到调节吸收光的作用，可以降低太阳光的透过率，防止眩光，缓解眼部疲劳，起到保护眼睛的作用，还可以对紫外线有较好的吸收；各个膜层的厚度比较薄，保证整个镀膜层具有30‑70%的光的透过率而反射率可达到1.2%以下；并且TiO2层具有防眩光的功能、SiO2不仅硬度高抗刮擦还具有防紫外线、防辐射的功能，四个膜层合理的厚度和位置的设计，能够有效实现镜片的防刮、防紫外、防眩光、防辐射的效果，膜层物质具有稳定的化学性质，强光照射下也不会分解，能够有效保障镜片始终具有有效的防护效果，延长镜片的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片以及具有该镜片的眼镜
本技术涉及生活用品的
，尤其是涉及一种能防强光、防紫外线和防眩光且轻薄、制程简单的镜片。
技术介绍
太阳镜，也称遮阳镜，用来遮挡阳光。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害，因此，所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。太阳眼镜不仅能起到保护眼镜免受强烈阳光的伤害而且还有装饰作用，因此，越来越受大众喜爱。但现阶段大多数太阳眼镜需要涂防紫外线和防辐射的有机涂层，另外为了减少在阳光下的眩光作用，大多数眼镜还会涂一层氟化物来降低镜面反射。该技术的不足之处是：一、有机物长期经光照容易分解，性能不稳定，长期佩戴容易对佩戴者产生化学危害；因此，一些欧美发达国家明令禁止使用氟化物作为太阳眼镜的降反射涂层，并且随着有机物的分解，眼镜的防紫外、防辐射以及防眩光的功能也随之消失，产品的稳定性比较差；二、多种有机涂层使得制备工艺过程繁琐，不利于成本的降低，从而使眼镜的成本也偏高，并且也不利于镜片的轻量化。目前，也有一些采用真空镀膜方式在太阳眼镜上镀制膜层的专利，如CN206020788U；但该专利依然需要使用氟化物作为降反射涂层，制作过程复杂，不适合工业化生产，并且膜层的厚度也比较厚，总体膜厚超过300nm。综合以上所述的现有技术缺点，开发一种制程简单、成本低、膜层厚度薄、防紫外、辐射、眩光效果好且膜层稳定性高的镜片对于镜片行业的发展有着十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片，从而解决现有技术镜片制程复杂、成本高、膜层不稳定、防紫外、辐射、眩光效果不佳的技术问题。本技术提供的一种镜片，包括镀膜层和基材，其中：镀膜层设置在基材的其中一个表面上，镀膜层包括依次设置的第一SiO2层、TiO2层、Ti层、第二SiO2层；第二SiO2层与基材接触；所述第一SiO2层厚度为70-90nm；所述TiO2层厚度为10-30nm；Ti层厚度为5-15nm；所述第二SiO2层厚度为10-20nm；所述第一SiO2层、TiO2层、第二SiO2层均是通过反应磁控溅射法制备得到，所述Ti层通过磁控溅射法制备得到。具体的制备工艺为，首先准备基材，对基材进行如Plasma等工艺的清洁并干燥，然后准备硅靶材，在磁控溅射设备中进行反应磁控溅射，磁控溅射的气氛为Ar+O2，控制磁控溅射温度为20-100℃，气氛流量为Ar：60-100sccm，O2：20-40sccm，溅射功率为2-6kW，溅射时间为5-10min；在基材上溅射得到第二SiO2层；然后在第二SiO2层上溅射Ti层，靶材为钛靶材，溅射的气氛为Ar，控制磁控溅射温度为20-100℃，气氛流量为Ar：80-120sccm，溅射功率为2-4kW，溅射时间为4-8min；在基材上溅射得到Ti层；在Ti层上溅射TiO2层，靶材仍采用钛靶材，磁控溅射的气氛为Ar+O2，控制磁控溅射温度为20-100℃，气氛流量为Ar：50-80sccm，O2：30-50sccm，溅射功率为4-10kW，溅射时间为8-15min，得到TiO2层；在TiO2层上溅射第一SiO2层，磁控溅射的气氛为Ar+O2，控制磁控溅射温度为20-100℃，气氛流量为Ar：40-70sccm，O2：40-60sccm，溅射功率为5-12kW，溅射时间为10-20min，得到第一SiO2层；最终得到由上至下依次为第一SiO2层、TiO2层、Ti层、第二SiO2层；第二SiO2层、基材的镜片。进一步的，所述镀膜层的厚度为100-150nm，通过控制镀膜层的总厚度，一方面能够有效提高溅射的工作效率、减少镀层材料的使用量；另一方面也有利于镜片的轻薄化。进一步的，所述基材的另一个表面上具有第三SiO2层，所述第三SiO2层厚度为30-60nm，第三SiO2层通过反应磁控溅射法制备得到，通过设置第三SiO2层，能够使基材的两个表面均具有优异的硬度和抗刮擦性能，保证镜片在反复的擦拭过程中不出现划痕，提高镜片的使用寿命。进一步的，所述基材为玻璃或者PMMA或者PC，玻璃具有优异的透光率，PMMA和PC透光性好，并且重量轻，抗冲击效果好。进一步的，所述基材厚度为0.1-4.0mm，基材的厚度决定了镜片的透光率、重量和强度；基材越厚，重量越大、透光率越差，但是强度性能好；基材越薄，重量越轻、透光率越好，但是强度性能变差，综合考虑镜片的透光率、重量和强度，设置基材厚度为0.1-4.0mm，优选设置为0.5-3.0mm，更优选设置为1.0-2.5mm，最优选设置为1.5-2.0mm。进一步的，所述镜片为平面镜、凸透镜或者凹透镜，通过设置镜片不同的表面形状，能够适应不同用户的需求，凸透镜镜片是用于远视眼或者眼花用户使用，凹透镜适合于近视眼用户佩戴使用，平面镜适用于正常视力者佩戴使用。本技术还提供一种眼镜，其包括镜框和镜片；其中所述镜框由镜腿、框体和鼻托构成，镜片镶嵌在框体内；镜片为前述任一技术方案所述的镜片。进一步的，所述镜腿设置在框体两侧，并且镜腿与框体之间铰接，这种设计方便镜腿的折叠，从而便于眼镜在不被佩戴时的收纳整理。进一步的，所述鼻托和框体是一体成型的，这种设计能够有效避免鼻托和框体之间存留皮肤油脂和皮屑、灰尘等杂物，使眼镜框更容易被车底清洁，有利于改善眼镜的卫生状况。进一步的，所述镜腿为钛合金材质。钛合金材质具有十分优异的韧性、强度，并且材料比重很轻，耐蚀性也很优异，能够有效抵制佩戴过程中脸部汗液体液的腐蚀。本技术提供的一种镜片，包括镀膜层和基材，其中：镀膜层设置在基材的其中一个表面上，镀膜层包括依次设置的第一SiO2层、TiO2层、Ti层、第二SiO2层；第二SiO2层与基材接触；所述第一SiO2层厚度为70-90nm；所述TiO2层厚度为10-30nm；Ti层厚度为5-15nm；所述第二SiO2层厚度为10-20nm；所述第一SiO2层、TiO2层、第二SiO2层均是通过反应磁控溅射法制备得到，所述Ti层通过磁控溅射法制备得到。上述镜片，在基材之上采用四层薄膜结构，其中的Ti膜起到调节吸收光的作用，可以降低太阳光的透过率，防止眩光，缓解眼部疲劳，从而起到保护眼睛的作用，而且还可以对紫外线有较好的吸收；各个膜层的厚度比较薄，从而保证整个镀膜层具有30-70%的光的透过率而反射率可达到1.2%以下，并且保证了镜片的轻薄；并且TiO2层具有防眩光的功能、SiO2不仅硬度高抗刮擦还具有防紫外线、防辐射的功能，通过上述四个膜层合理厚度和位置的设计，能够有效实现镜片的防刮、防紫外、防眩光、防辐射的效果，并且膜层物质具有稳定的化学性质，强光照射下也不会分解，从而能够有效保障镜片始终具有有效的防护效果，延长镜片的使用年限，并且该镜片在镀膜的过程中，使用磁控溅射进行镀膜，能够有效控制膜层的厚度，并且整个镀膜工序中仅需要两种靶材，大大提高了生产效率，简化了生产过程，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片包括镀膜层和基材，其中：镀膜层设置在基材的其中一个表面上，镀膜层包括依次设置的第一SiO2层、TiO2层、Ti层、第二SiO2层；第二SiO2层与基材接触；所述第一SiO2层厚度为70‑90nm；所述TiO2层厚度为10‑30nm；Ti层厚度为5‑15nm；所述第二SiO2层厚度为10‑20nm。

【技术特征摘要】
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片包括镀膜层和基材，其中：镀膜层设置在基材的其中一个表面上，镀膜层包括依次设置的第一SiO2层、TiO2层、Ti层、第二SiO2层；第二SiO2层与基材接触；所述第一SiO2层厚度为70-90nm；所述TiO2层厚度为10-30nm；Ti层厚度为5-15nm；所述第二SiO2层厚度为10-20nm。2.根据权利要求1所述的一种镜片，其特征在于，所述镀膜层的厚度为100-150nm。3.根据权利要求1所述的一种镜片，其特征在于，所述基材的另一个表面上具有第三SiO2层，所述第三SiO2层厚度为30-60nm，第三SiO2层通过反应磁控溅射法制备得到。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凡华，陈建材，周伟杰，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44