间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统技术方案

间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统，所述监测系统通过管道及进、出水截止阀与间接空冷系统进、出水母管相连，在进水截止阀及出水截止阀之间的管道上依次并列设有碳钢及铝的流量调节阀、流量计、电化学测量传感器及腐蚀监视管，电化学测量传感器与电化学测量仪相连；在进水截止阀及出水截止阀之间还设置有水质监测旁路，用于监测氢电导率及电导率的旁路上依次设置有微量调节阀、微量流量计、阳床入口截止阀、阳床、阳床旁路截止阀及在线电导率表；用于监测pH值及溶解氧的旁路上依次设有微量调节阀、微量流量计、在线pH表、在线溶解氧表及混床；本实用新型专利技术能够实现对间接空冷系统碳钢及铝管道腐蚀速率的快速、连续、准确监测。

【技术实现步骤摘要】
间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统
本技术涉及金属腐蚀速率测量
，尤其涉及一种间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统。
技术介绍
以节水为主要目的的间接空冷系统在国外以及我国北方缺水地区的火力发电厂得到了广泛应用，并取得了良好的节水效果。间接空冷系统系统庞大，既有碳钢的输水管道又有铝的冷却管道，尽管间接空冷循环水使用了高质量的除盐水，但随着运行时间的延长，绝大多数电厂都出现了由于水质恶化引起腐蚀导致的循环水中铁、铝含量偏高，甚至引发管道泄漏等生产事故。因此，对运行中的间接空冷系统管道腐蚀速率及间接空冷循环水水质进行监测势在必行。目前国内外尚无专门的间接空冷系统碳钢及铝管道腐蚀速率在线监测系统，无法保障间接空冷系统的安全、稳定运行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种间接空冷系统碳钢及铝管道腐蚀速率电化学在线监测系统，实现碳钢及铝管道腐蚀速率的快速、准确和连续监测，并结合水质监测结果对腐蚀速率进行分析以及对间接空冷循环水水质控制效果进行评价，保障间接空冷系统的安全、稳定运行。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案：间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统，所述监测系统通过管道及进水截止阀1和出水截止阀12分别与间接空冷系统进、出水母管相连，进水截止阀1及出水截止阀12之间的腐蚀速率电化学在线监测管路分两路，第一路管道上依次设有碳钢腐蚀监测调节阀2、碳钢腐蚀监测流量计4、碳钢电化学测量传感器6和碳钢腐蚀监视管10，与第一路管道相应位置处的第二路管道上设有铝腐蚀监测调节阀3、铝腐蚀监测流量计5、铝电化学测量传感器7和铝腐蚀监视管11；碳钢电化学测量传感器6和铝电化学测量传感器7分别与碳钢电化学测量仪8和铝电化学测量仪9相连；碳钢腐蚀监视管10和铝腐蚀监视管11中分别安装有碳钢和铝的腐蚀挂片；在进水截止阀1及出水截止阀12之间还设置有水质监测旁路，所述水质监测旁路分两路，一路为氢电导率及电导率监测旁路，另一路pH值及溶解氧监测旁路，在氢电导率及电导率监测旁路上依次设置有电导率监测微量调节阀18、电导率监测微量流量计19、阳床入口截止阀20、阳床21、阳床旁路截止阀22及在线电导率表23；在pH值及溶解氧监测旁路上依次设有pH及溶氧监测微量调节阀13、pH及溶氧监测微量流量计14、在线pH表15、在线溶解氧表16及混床17。所述碳钢电化学测量传感器6和铝电化学测量传感器7为用于电化学测试的电极。所述碳钢腐蚀监视管10和铝腐蚀监视管11为有机玻璃材质，通过法兰与系统管道连接，监视管内部挂有碳钢及铝的腐蚀挂片，用于观察腐蚀挂片的腐蚀形貌或用于失重法测量间接空冷系统碳钢及铝的腐蚀速率。所述阳床21为装填有阳树脂的树脂柱，用于置换间接空冷循环水中的阳离子从而测量反映循环水中阴离子含量的氢电导率。所述混床17为装填有按一定比例混合好的阴、阳树脂的树脂柱，用于除去pH及溶解氧监测释放的杂质离子。本技术具有如下优点：1、相较于测定水中铁及铝的含量变化或者通过挂片失重法测量腐蚀速率，使用电化学方法在线监测能实时、准确反映碳钢及铝的腐蚀速率。2、通过配套的水质在线分析仪表，能实时监测间接空冷系统循环水水质的变化，对不合格的水质及时进行处理，保障间接空冷系统的安全、稳定运行。3、对腐蚀速率的测量及水质的监测，综合考虑到间接空冷系统碳钢及铝两种金属共同存在的条件，避免由于监测不全面造成一种金属处于保护状态而另一种金属却处于加速腐蚀状态。附图说明图1为本技术系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统，所述监测系统通过管道及进水截止阀1和出水截止阀12分别与间接空冷系统进、出水母管相连，进水截止阀1及出水截止阀12之间的腐蚀速率电化学在线监测管路分两路，第一路管道上依次设有碳钢腐蚀监测调节阀2、碳钢腐蚀监测流量计4、碳钢电化学测量传感器6和碳钢腐蚀监视管10，与第一路管道相应位置处的第二路管道上设有铝腐蚀监测调节阀3、铝腐蚀监测流量计5、铝电化学测量传感器7和铝腐蚀监视管11；碳钢电化学测量传感器6和铝电化学测量传感器7分别与碳钢电化学测量仪8和铝电化学测量仪9相连；在进水截止阀1及出水截止阀12之间还设置有水质监测旁路，所述水质监测旁路分两路，一路为氢电导率及电导率监测旁路，另一路pH值及溶解氧监测旁路，在氢电导率及电导率监测旁路上依次设置有电导率监测微量调节阀18、电导率监测微量流量计19、阳床入口截止阀20、阳床21、阳床旁路截止阀22及在线电导率表23；在pH值及溶解氧监测旁路上依次设有pH及溶氧监测微量调节阀13、pH及溶氧监测微量流量计14、在线pH表15、在线溶解氧表16及混床17。本技术工作原理为：当间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统与间接空冷系统循环水管道连接后，开启进水截止阀1及出水截止阀12，调节碳钢腐蚀监测调节阀2和铝腐蚀监测调节阀3的开度，使得流经碳钢电化学测量传感器6和铝电化学测量传感器7以及碳钢腐蚀监视管10和铝腐蚀监视管11的线速度与间接空冷系统中碳钢及铝管道内的流速相同，电化学在线测量碳钢及铝的腐蚀速率。碳钢腐蚀监视管10和铝腐蚀监视管11中分别安装有碳钢和铝的腐蚀挂片，能够用于观察金属的腐蚀形貌，也能用于失重法测量金属的腐蚀速率。调节电导率监测微量调节阀18的开度，使得流经电导率监测微量流量计19的流量为100ml/min，通过控制阳床入口截止阀20及阳床旁路截止阀22的开关，在氢电导率及电导率的测量中切换。调节pH及溶氧监测微量调节阀13的开度，使得流经pH及溶氧监测微量流量计14的流量为100ml/min，测完pH值及溶解氧的水经过混床17处理后回到系统内。结合腐蚀速率监测结果及水质监测结果对间接空冷系统循环水运行工况及处理方式进行评价并对水质进行优化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统，其特征在于：所述监测系统通过管道及进水截止阀(1)和出水截止阀(12)分别与间接空冷系统进、出水母管相连，进水截止阀(1)及出水截止阀(12)之间的腐蚀速率电化学在线监测管路分两路，第一路管道上依次设有碳钢腐蚀监测调节阀(2)、碳钢腐蚀监测流量计(4)、碳钢电化学测量传感器(6)和碳钢腐蚀监视管(10)，与第一路管道相应位置处的第二路管道上设有铝腐蚀监测调节阀(3)、铝腐蚀监测流量计(5)、铝电化学测量传感器(7)和铝腐蚀监视管(11)；碳钢电化学测量传感器(6)和铝电化学测量传感器(7)分别与碳钢电化学测量仪(8)和铝电化学测量仪(9)相连；碳钢腐蚀监视管(10)和铝腐蚀监视管(11)中分别安装有碳钢和铝的腐蚀挂片；在进水截止阀(1)及出水截止阀(12)之间还设置有水质监测旁路，所述水质监测旁路分两路，一路为氢电导率及电导率监测旁路，另一路pH值及溶解氧监测旁路，在氢电导率及电导率监测旁路上依次设置有电导率监测微量调节阀(18)、电导率监测微量流量计(19)、阳床入口截止阀(20)、阳床(21)、阳床旁路截止阀(22)及在线电导率表(23)；在pH值及溶解氧监测旁路上依次设有pH及溶氧监测微量调节阀(13)、pH及溶氧监测微量流量计(14)、在线pH表(15)、在线溶解氧表(16)及混床(17)。...

【技术特征摘要】
1.间接空冷系统管道腐蚀速率电化学在线监测系统，其特征在于：所述监测系统通过管道及进水截止阀(1)和出水截止阀(12)分别与间接空冷系统进、出水母管相连，进水截止阀(1)及出水截止阀(12)之间的腐蚀速率电化学在线监测管路分两路，第一路管道上依次设有碳钢腐蚀监测调节阀(2)、碳钢腐蚀监测流量计(4)、碳钢电化学测量传感器(6)和碳钢腐蚀监视管(10)，与第一路管道相应位置处的第二路管道上设有铝腐蚀监测调节阀(3)、铝腐蚀监测流量计(5)、铝电化学测量传感器(7)和铝腐蚀监视管(11)；碳钢电化学测量传感器(6)和铝电化学测量传感器(7)分别与碳钢电化学测量仪(8)和铝电化学测量仪(9)相连；碳钢腐蚀监视管(10)和铝腐蚀监视管(11)中分别安装有碳钢和铝的腐蚀挂片；在进水截止阀(1)及出水截止阀(12)之间还设置有水质监测旁路，所述水质监测旁路分两路，一路为氢电导率及电导率监测旁路，另一路pH值及溶解氧监测旁路，在氢电导率及电导率监测旁路上依次设置有电导率监测微量调节阀(18)、电导率监测微量流量计(19)、阳床入口截止阀(20)、阳床(21)、阳床旁路截止阀(22)及在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟龙，黄万启，张洪博，胡振华，高文锋，张恒星，韩霜，张芬，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61