污气换热冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污气换热冷凝器，包括内部设有污气通道的机身以及分别安装在污气通道内的翅片冷却装置和冷却水冷却装置，所述机身在其污气通道延伸方向的两端部分别开设有污气入口和污气出口，机身底部开设有冷凝水排放口；翅片冷却装置包括多个沿着污气通道延伸方向依次设置的翅片冷却单元。该实用新型专利技术克服了现有老式换热器让污气和冷却水在相邻换热板间形成的间隙内间隔流动并循环以进行换热，导致的换热效率低、无法满足大流量污气处理需要的缺点，通过直接将翅片冷却装置和冷却水冷却装置布设在机身污气通道内，并让污气直接贯通两者进行换热，具有结构简单、能进行大流量污气处理、换热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
污气换热冷凝器
本技术涉及一种污气换热冷凝器，应用在粘胶纤维工厂CS2车间的污气处理工艺中。
技术介绍
如图1所示，传统板式换热器的污气通道内设有沿污气通道延伸方向平行间隔分布的换热板1’，通过在板式换热器同侧设置污气流入口2’、污气流出口3’、冷却水流入口4’和冷却水流出口5’，并配合管道设计让污气和冷却水在相邻换热板1’间形成的间隙内间隔流动并循环以进行换热。其存在着两缺点：一、换热效率低、无法满足大流量污气处理的需要；二、该板式换热器是一个不可拆卸的整体结构，污气冷却后在板式换热器内部结垢，却无法拆开清洗，长时间后将导致换热器的换热效率越来越差，难以满足工艺换热降温的需求。而在现有粘胶纤维工厂CS2车间的污气处理工艺中，就是采用该老式换热器(即板式换热器)来给污气进行降温，以进行后续CS2污气吸附及回收工艺的。因此提供一种结构简单、能进行大流量污气处理、换热效率高且能方便拆卸清洗污气结垢的污气换热冷凝器己成为当务之亟。
技术实现思路
为了克服现有老式换热器让污气和冷却水在相邻换热板间形成的间隙内间隔流动并循环以进行换热，导致的换热效率低、无法满足大流量污气处理需要的缺点，本技术提供一种污气换热冷凝器，通过直接将翅片冷却装置和冷却水冷却装置布设在机身污气通道内，并让污气直接贯通两者进行换热，具有结构简单、能进行大流量污气处理、换热效率高的优点。本技术的技术方案如下：一种污气换热冷凝器，包括内部设有污气通道的机身以及分别安装在污气通道内的翅片冷却装置和冷却水冷却装置，所述机身在其污气通道延伸方向的两端部分别开设有污气入口和污气出口，机身底部开设有冷凝水排放口；翅片冷却装置包括多个沿着污气通道延伸方向依次设置的翅片冷却单元，冷却水冷却装置包括多个沿着污气通道延伸方向依次设置的冷却水单元以及连接在相邻两个冷却水单元之间的用于连通两者的多个冷却水循环管道，所述翅片冷却单元和冷却水单元沿着污气通道延伸方向依次间隔布设且相互平行。本申请的污气换热冷凝器区别于老式换热器采用多个平行排列的换热隔板，通过让污气和冷却水分别依次在各换热板间隙间流动以进行热交换的设计，直接将冷却水单元和翅片冷却单元间隔平行排布在机身污气通道内，再让污气依次垂直贯穿各个冷却水单元和翅片冷却单元，与它们接触以进行换热冷却。这样的设计使得污气的流动速率更快，换热效率高，更适合处理大容量的污气，以满足工艺换热要求。每个冷却水单元为冷却水管弯曲而成的冷却水管幕墙，所述冷却水管幕墙垂直于污气通道延伸方向设置。冷却水管幕墙的设计使得污气与冷却水单元的接触更加充分，换热面积更大，换热效果更加好。所述机身侧壁设有便于翅片冷却单元活动插入污气通道内的侧开口。其中第一个翅片冷却单元较第一个冷却水单元更接近污气入口。活动连接式翅片冷却单元的设计使得在污气结垢后，可通过拆下翅片冷却单元进行清洗，避免污垢影响换热效率，明显提高换热器的换热效率。且其结构简单，易于拆卸维护，解决了现有板式换热器无法清洗内部结垢的问题。每个翅片冷却单元为金属材料制成的多层网格状框架结构，每层网格状框架结构均垂直于污气通道延伸方向设置。该优选结构的翅片冷却单元与污气的接触面更大，即换热面积更大，换热效率更高。在冷却水冷却装置的总入水口与外接水源之间的连接管道上设有控制管道启闭的阀门，每个冷却水循环管道的端部均通过法兰连接在冷却水单元上。通过关闭该阀门，拧开法兰即可将冷却水循环管道从冷却水冷却装置的上拆卸下来，露出冷却管，以对水路进行单独的清洗和维护。机身侧壁上开设有用于方便清洗空腔的清洗口。该污气换热冷凝器将水路和气路进行了分离，可以单独对水路或气路进行清洗或维护，设计更加合理。与现有技术相比，本技术申请具有以下优点：1)本申请的污气换热冷凝器将冷却水单元和翅片冷却单元间隔平行排布在机身污气通道内，再让污气依次垂直贯穿各个冷却水单元和翅片冷却单元，与它们接触以进行换热冷却，其换热效率高，更适合处理大容量的污气；2)冷却水单元冷却水管幕墙以及翅片冷却单元多层网格状框架结构的设计，使得污气换热更充分，换热效果更加好；3)翅片冷却单元可拆卸式设计，不仅安装简单，而且易于清洁，解决了现有板式换热器无法清洗内部结垢的问题；4)其将水路和气路进行了分离，能对水路或气路进行单独的清洗或维护。附图说明图1是板式换热器的正视图；图2是本技术所述的污气换热冷凝器的正视图；图3是本技术所述的污气换热冷凝器的翅片冷却单元的正视图；图4是本技术所述的污气换热冷凝器的翅片冷却单元的右视图；图5是本技术所述的污气换热冷凝器的翅片冷却单元的俯视图；图6是本技术所述的污气换热冷凝器的冷却水单元的结构示意图。标号说明：换热板1’、污气流入口2’、污气流出口3’、冷却水流入口4’、冷却水流出口5’、机身1、翅片冷却装置2、冷却水冷却装置3、外接水源4、阀门5、污气入口1-1、污气出口1-2、冷凝水排放口1-3、清洗口1-4、污气通道1-5、翅片冷却单元2-1、冷却水单元3-1、冷却水循环管道3-2。具体实施方式下面结合说明书附图2-6对本技术的技术方案进行详细说明。实施例1如图2所示，本技术所述的一种污气换热冷凝器，包括内部设有污气通道1-5的机身1以及分别安装在污气通道1-5内的翅片冷却装置2和冷却水冷却装置3，所述机身1在其污气通道1-5延伸方向的两端部分别开设有污气入口1-1和污气出口1-2，机身1底部开设有冷凝水排放口1-3；翅片冷却装置2包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的翅片冷却单元2-1，冷却水冷却装置3包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的冷却水单元3-1以及连接在相邻两个冷却水单元3-1之间的用于连通两者的多个冷却水循环管道3-2，所述翅片冷却单元2-1和冷却水单元3-1沿着污气通道1-5延伸方向依次间隔布设且相互平行。实施例2如图2、6所示，本技术所述的一种污气换热冷凝器，包括内部设有污气通道1-5的机身1以及分别安装在污气通道1-5内的翅片冷却装置2和冷却水冷却装置3，所述机身1在其污气通道1-5延伸方向的两端部分别开设有污气入口1-1和污气出口1-2，机身1底部开设有冷凝水排放口1-3；翅片冷却装置2包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的翅片冷却单元2-1，冷却水冷却装置3包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的冷却水单元3-1以及连接在相邻两个冷却水单元3-1之间的用于连通两者的多个冷却水循环管道3-2，所述翅片冷却单元2-1和冷却水单元3-1沿着污气通道1-5延伸方向依次间隔布设且相互平行。每个冷却水单元3-1为冷却水管弯曲而成的冷却水管幕墙，所述冷却水管幕墙垂直于污气通道1-5延伸方向设置。实施例3如图2-3、6所示，本技术所述的一种污气换热冷凝器，包括内部设有污气通道1-5的机身1以及分别安装在污气通道1-5内的翅片冷却装置2和冷却水冷却装置3，所述机身1在其污气通道1-5延伸方向的两端部分别开设有污气入口1-1和污气出口1-2，机身1底部开设有冷凝水排放口1-3；翅片冷却装置2包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的翅片冷却单元2-1，冷却水冷却装置3包括多个沿着污气通道1-5延伸方向依次设置的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污气换热冷凝器，其特征在于：包括内部设有污气通道(1‑5)的机身(1)以及分别安装在污气通道(1‑5)内的翅片冷却装置(2)和冷却水冷却装置(3)，所述机身(1)在其污气通道(1‑5)延伸方向的两端部分别开设有污气入口(1‑1)和污气出口(1‑2)，机身(1)底部开设有冷凝水排放口(1‑3)；翅片冷却装置(2)包括多个沿着污气通道(1‑5)延伸方向依次设置的翅片冷却单元(2‑1)，冷却水冷却装置(3)包括多个沿着污气通道(1‑5)延伸方向依次设置的冷却水单元(3‑1)以及连接在相邻两个冷却水单元(3‑1)之间的用于连通两者的多个冷却水循环管道(3‑2)，所述翅片冷却单元(2‑1)和冷却水单元(3‑1)沿着污气通道(1‑5)延伸方向依次间隔布设且相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种污气换热冷凝器，其特征在于：包括内部设有污气通道(1-5)的机身(1)以及分别安装在污气通道(1-5)内的翅片冷却装置(2)和冷却水冷却装置(3)，所述机身(1)在其污气通道(1-5)延伸方向的两端部分别开设有污气入口(1-1)和污气出口(1-2)，机身(1)底部开设有冷凝水排放口(1-3)；翅片冷却装置(2)包括多个沿着污气通道(1-5)延伸方向依次设置的翅片冷却单元(2-1)，冷却水冷却装置(3)包括多个沿着污气通道(1-5)延伸方向依次设置的冷却水单元(3-1)以及连接在相邻两个冷却水单元(3-1)之间的用于连通两者的多个冷却水循环管道(3-2)，所述翅片冷却单元(2-1)和冷却水单元(3-1)沿着污气通道(1-5)延伸方向依次间隔布设且相互平行。2.根据权利要求1所述的污气换热冷凝器，其特征在于：每个冷却水单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35