一种换热体制造技术

本实用新型专利技术创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。一种换热体和换热体组件，换热体中设有12个水流道和4个烟气通道，在4个烟气通道布置有呈十字形的四个水流道，在4个烟气通道与换热体外壁之间设有8个水流道，相邻的水流道之间设有过水通道，使得水流可以在这些水流通道中流动，烟气在4个烟气通道中流动，水流在12个水流道中来回流动，水和烟气能够进行充分的热交换，提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热体
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。
技术介绍
冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的就是通过提供一种换热体旨在增加水气换热面积，提高换热效率。一种换热体，包括主体，在所述主体上设有外换热片，在所述主体中设有至少两个水流道，在所述主体中设有至少两个烟气通道。在主体中设有多个烟气通道与水流道，能够提高水和烟气的换热面积，进而提高换热效率。比如在所述主体中设有四个烟气通道，这个四个独立的烟气通道，相对于现有换热体仅仅依靠外部换热片换热，其吸收烟气热量的面积有所增加。进一步的，所述烟气通道内部设有内换热片，能进一步扩大水和烟气的换热面积。进一步的，在所述四个烟气通道之间设有四个直线形水流道，所述四个水流道呈十字形。在四个烟气通道之间如何布置水流道才能使得水和烟气换热的面积最大是本领域技术人员需要考虑的问题，在本技术方案中，在四个烟气通道之间布置有十字形的水流道，不但可以保障水和烟气由足够的换热面积，还能使得换热体的结构紧凑。进一步的，在所述四个烟气通道与主体外壁之间形成有至少四个弧形水流道，这样能利用主体的换热片吸收烟气的热量给水加热，弧形水流道是根据主体的形状来设计，由于在四个烟气通道之间有四个直线形水流道，为了与这四个直线形水流动连通，就在烟气通道与主体外壁之间形成有至少四个弧形水流道，如此可以保障换热体的中水流道都是连通的，能够使水流顺利的流出换热体。在所述水流道之间设置有过水通道或者过水孔，通过所述过水通道或者过水孔，水流在所述水流道之间流动。通过过水通道或者过水孔水流从一个水流道流向下一个水流道，所述过水通道或者过水孔可以在水流道之间隔板上开通。但是在隔板开孔或者通道，加工难度大，使得换热体难以一体成型，为此，在所述相邻的水流道之间设有隔板，所述隔板短于所述水流道，所述隔板与所述水流道之间在换热体轴线方向的的间隙形成过水通道。这样当水流流到水流道的末端时，就可以越过所述隔板进入下一个水流道，这样无须在隔板上进行孔加工，简化了换热体的加工工艺，这样就可以使得换热体一体成型的所述过水通道包括顶部过水通道和底部过水通道，所述顶部过水通道和底部过水通道在所述水流道之间交替设置。顶部过水通道就是水流在换热体的顶部越过隔板进入下一个水流道，底部过水通道就是水流在换热图的底部越过隔板进入下一个水流道。这样能够使得水流在换热体中可以来回流动，水流在换热体中来回流动，不断地与烟气进行热交换，延长了换热时间，提高了换热效率。进一步的，在所述换热体至少一个端面上设有定位装置。定位装置用于与封水盖配合，换热体上的定位装置可以为定位槽或者定位块。与现有技术相比，本技术的至少包含以下有益效果：(1)本技术中的换热体内有多个水流道和烟气通道，增大了水和烟气换热面积，提高了换热效率。(2)本技术利用最紧凑的流道布置方式提高换热面积，在相同热效率要求下，该换热体所需长度小。(3)本技术的水流道和烟气通道集中设置在换热体的主体上，降低其他附属配件加工要求。(4)本技术中的换热体可根据热效率需求截取不同长度，而不改变其他结构，通用性极高。(5)本技术中的换热体可采用挤压工艺，避免焊接应力集中。附图说明图1为本技术一种换热体的结构示意图；图2为本技术一种换热体另一视角的结构示意图；图3为本技术一种换热体另一视角的结构示意图；图4为本技术一种换热体另一视角的结构示意图；图5为本技术一种换热体的主视图；图6为本技术一种换热体的后视图；图7为本技术一种换热体安装时的分解示意图；图中标记：本技术的附图标记：100-换热体，1-进水水流道，2-第二水流道，3-第三水流道，4-第四水流道，5-第五水流道，6-第六水流道，7-第七水流道，8-第八水流道，9-第九水流道，10-第十水流道，11-第十一水流道，12-出水水流道，13-第一烟气通道，14-第二烟气通道，15-第三烟气通道，16-第四烟气通道，17-外换热片，18-换热体连接孔，19-第一种隔板，20-第二种隔板，21-内换热片，22-定位槽，200-下密封垫，300-下封水盖，400-上密封垫，500-上封水盖。具体实施方式首先参见图1-6，一种换热体100包括圆柱形主体，在主体上设有外换热片17，在主体上还设有换热体连接孔18，用来连接下封水盖300和上封水盖500。在换热体100中设有4个烟气通道，分别是第一烟气通道13、第二烟气通道14、第三烟气通道15和第4烟气通道16，在这4个烟气通道之间设有四个直线形的水流道，分别是第六水流道6、第七水流道7、第八水流道8和第九水流道9，这4个水流道的分布呈十字形，这样经过这4个水流道的水能充分与4个烟气通道中的烟气进行热交换。在4个烟气通道与换热体100的外壁之间设有8个弧形水流道，分别是进水水流道1、第二水流道2、第三水流道3、第四水流道4、第五水流道5、第十水流道10、第十一水流道11和出水水流道12，水流在流过这些水流道是能充分与主体的外换热片17和部分烟气通道的内换热片21进行热交换。首先本实施例中换热体100的底部和顶部方的向参见图3和图4的箭头指示。在水流在这12个水流道中上下来回流动中，为了使水流道之间流通，在水流道之间设有过水通道，本实施例中隔板与水流道之间的间隙形成过水通道，本实施例中隔板有两种，第一种隔板19在换热体1的顶部与水流道齐平，在换热体1的底部则短于水流道的长度(换热体1轴线方向)，这样就在相邻水道之间形成了底部过水通道，水流就可以越过第一种隔板19进入相邻的水流道，也就是通过底部过水通道进入相邻的水流道。第二种隔板20则在换热体1的底部与水流道齐平，在换热体1的顶部则短于水流道的长度(换热体1轴线方向)，这样就在相邻水道之间形成了顶部过水通道，水流就可以越过第二种隔板20进入相邻的水流道，也就是通过顶部过水通道进入相邻的水流道。在本实施例中顶部过水通道和底部过水通道是交替设置的，这样水流就可以在换热体1中来回流动。参见图7，换热体100在安装时包括换热体100，在底部安装的下封水盖300和在顶部安装的上封水盖500，在换热体100与下封水盖300和上封水盖500之间分别设有密封垫200和400，密封垫200和400的形状相同，密封垫200和400的形状需要与换热体的端面形状匹配。换热体100上还设有定位槽22，用于与下封水盖300中的定位部配合。水流从下封水盖300的进水孔，进入进水流道1后，由于进水流道1与水流道2之间设置有顶部过水通道，顶部过水通道用来对进入进水流道1的水流导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热体，包括主体，在所述主体上设有外换热片，其特征在于，在所述主体中设有至少两个水流道，在所述主体中设有至少两个烟气通道。

【技术特征摘要】
1.一种换热体，包括主体，在所述主体上设有外换热片，其特征在于，在所述主体中设有至少两个水流道，在所述主体中设有至少两个烟气通道。2.根据权利要求1所述的换热体，其特征在于，所述烟气通道内部设有内换热片。3.根据权利要求2所述的换热体，其特征在于，在所述主体中设有四个烟气通道。4.根据权利要求3所述的换热体，其特征在于，在四个所述烟气通道之间设有四个直线形水流道，四个所述水流道分布呈十字形。5.根据权利要求4所述的换热体，其特征在于，在四个所述烟气通道与主体外壁之间形成有至少四个弧形水流道。6.根据权利要求5所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，麦伟添，易洪斌，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44