一种高纯硅料加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高纯硅技术领域的一种高纯硅料加工用烘干装置，所述电动伸缩杆的左侧动力输出端设置有固定板，所述固定板的左侧顶部设置有滤水板，所述固定板的左侧底部活动连接有蓄水盒，会通过通孔散发出热量，对材料放置板上设置的材料进行烘干，而材料放置板与烘干板之间采用导热柱进行连接，固定板推动滤水板与蓄水盒在烘干装置的内腔顶部进行移动，通过刮水板对烘干装置的内腔顶部水珠进行清扫处理，掉落的水珠会落到蓄水盒中，而刮水板在刮过水珠后吸水海绵块会对烘干装置的内腔顶部再次进行清扫处理，通过滤水板与蓄水盒与电动伸缩杆之间的配合，可避免烘干装置的内腔顶部凝聚小水珠。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅料加工用烘干装置
本技术涉及高纯硅
，具体为一种高纯硅料加工用烘干装置。
技术介绍
高纯硅料是一种最新的一种产品分类,主要是指含硅量比较高的硅材料。具体包括：高纯石英砂、高纯石英粉、打砣砂、光纤硅料、合成硅料、精细硅料等等，而高纯硅料在制作加工时，会用到烘干装置将其烘干，以便后期加工，但传统的烘干装置，采用暖风机进行热风烘干，造成烘干加工时间长，增加了烘干时间，同时传统的烘干装置，在进行烘干时，时间一长后烘干装置的内腔顶部，会慢慢凝聚许多的小水珠，而小水珠会由于重力的原因向下掉落，滴落到材料上，影响材料的烘干效果，为此我们提出一种高纯硅料加工用烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯硅料加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯硅料加工用烘干装置，包括烘干装置，所述烘干装置的内腔底部设置有蓄电池组，所述蓄电池组的左右两侧均设置有导管，所述导管的内腔设置有电阻发热丝层，所述导管远离蓄电池组的一端均设置有云母板，两组所述云母板的顶部通过烘干板固定连接，所述烘干板的左右两侧均设置有导热柱，两组所述导热柱的顶部通过材料放置板固定连接，所述烘干装置的右侧顶部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左侧动力输出端设置在烘干装置的内腔顶部右侧，所述电动伸缩杆的左侧动力输出端设置有固定板，所述固定板的左侧顶部设置有滤水板，所述固定板的左侧底部活动连接有蓄水盒，且蓄水盒的顶部设置有开槽。优选的，所述滤水板包括固定块，所述固定块的顶部通过相匹配的螺纹孔与螺杆活动连接吸水海绵块，所述吸水海绵块的顶部均匀的设置有半圆形凸块，所述吸水海绵块的左侧设置有刮水板。优选的，所述蓄水盒的右侧顶部与底部均设置有卡块，所述蓄水盒通过相匹配的卡块与卡槽活动连接固定板，且蓄水盒设置为透明亚克力板水盒。优选的，所述烘干装置的后端面左侧顶部设置有两组合页，且烘干装置通过合页活动连接维修门。优选的，所述烘干板设置为中空材料板，且烘干板的顶部从左至右一侧均匀设置有大小相同的通孔。优选的，所述蓄电池组的底部设置有散热口，且烘干装置的底部设置有与散热口位置相匹配的散热窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高纯硅料加工用烘干装置，结构简单，使用方便，蓄电池组通过导管内设置的电阻发热丝层对云母板进行加热，云母板对烘干板进行加热，当烘干板加热到一定程度后，会通过通孔散发出热量，对材料放置板上设置的材料进行烘干，而材料放置板与烘干板之间采用导热柱进行连接，使材料放置板上也会有一定的热量，通过烘干板与材料放置板的相互配合，加快了材料的烘干速度，2、针对凝聚的小水珠，通过电动伸缩杆推动固定板，固定板推动滤水板与蓄水盒在烘干装置的内腔顶部进行移动，通过刮水板对烘干装置的内腔顶部水珠进行清扫处理，掉落的水珠会落到蓄水盒中，而刮水板在刮过水珠后吸水海绵块会对烘干装置的内腔顶部再次进行清扫处理，通过滤水板与蓄水盒与电动伸缩杆之间的配合，可避免烘干装置的内腔顶部凝聚小水珠。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术滤水板结构示意图。图中：1烘干装置、2蓄电池组、3导管、4电阻发热丝层、5云母板、6烘干板、7导热柱、8材料放置板、9通孔、10电动伸缩杆、11固定板、12滤水板、121固定块、122吸水海绵块、123凸块、124刮水板、13蓄水盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高纯硅料加工用烘干装置，包括烘干装置1，烘干装置1的内腔底部设置有蓄电池组2，蓄电池组2的左右两侧均设置有导管3，导管3的内腔设置有电阻发热丝层4，导管3远离蓄电池组2的一端均设置有云母板5，两组云母板5的顶部通过烘干板6固定连接，烘干板6的左右两侧均设置有导热柱7，两组导热柱7的顶部通过材料放置板8固定连接，烘干装置1的右侧顶部设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的左侧动力输出端设置在烘干装置1的内腔顶部右侧，电动伸缩杆10的左侧动力输出端设置有固定板11，固定板11的左侧顶部设置有滤水板12，固定板11的左侧底部活动连接有蓄水盒13，且蓄水盒13的顶部设置有开槽。其中，滤水板12包括固定块121，固定块121的顶部通过相匹配的螺纹孔与螺杆活动连接吸水海绵块122，吸水海绵块122的顶部均匀的设置有半圆形凸块123，吸水海绵块122的左侧设置有刮水板124，通过螺纹连接，便于在长时间使用后更换新的吸水海绵块122，而设置的刮水板124可将凝聚的水珠挂去掉，而吸水海绵块122可将去掉水珠区域进行擦拭；蓄水盒13的右侧顶部与底部均设置有卡块，蓄水盒13通过相匹配的卡块与卡槽活动连接固定板11，且蓄水盒13设置为透明亚克力板水盒，通过卡块与卡槽的连接，便于在蓄水盒13水积满后，将蓄水盒13拆卸，将水倒掉，而设置为透明亚克力板水盒，便于观察蓄水盒13内的水有没有积满；烘干装置1的后端面左侧顶部设置有两组合页，且烘干装置1通过合页活动连接维修门，通过合页连接维修门，便于对蓄水盒13与滤水板12进行后期处理；烘干板6设置为中空材料板，且烘干板6的顶部从左至右一侧均匀设置有大小相同的通孔9，在烘干板6加热后，便于热量从通孔9排出，加快材料放置板8加热速度；蓄电池组2的底部设置有散热口，且烘干装置1的底部设置有与散热口位置相匹配的散热窗，通过散热口与散热窗避免由于蓄电池组2温度过高而烧毁。工作原理：将需要烘干的材料放置到材料放置板8上，开启蓄电池组2，蓄电池组2通过导管3内腔设置的电阻发热丝层4与云母板5进行电性连接，通过电加热，加热云母板5，云母板5在加热到一定时间后会对烘干板6进行加热，而烘干板6在进行加热后，热量会通过通孔排出，对材料放置板8的底部进行加热，而材料放置板8与烘干板6之间通过导热柱7进行连接，使材料放置板8的左右两侧也会进行受热，这样通过底部受热与两侧受热，使加热烘干效率更快，同时也避免了材料与烘干板6直接接触由于烘干板6温度过高导致材料损坏，当烘干装置1在进行烘干加工时，通过电动伸缩杆10的伸缩带动固定板11在烘干装置1的内腔顶部进行左右移动，固定板11在移动时会带动滤水板12与蓄水盒13同时进行移动，而滤水板12在进行移动时刮水板124会将烘干装置1的内腔顶部水珠进行清扫，使水珠滴落到蓄水盒13，然后吸水海绵块122会对烘干装置1的内腔顶部进行擦拭，从而避免烘干装置1的内腔顶部凝聚的水珠滴落到材料上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯硅料加工用烘干装置，包括烘干装置（1），其特征在于：所述烘干装置（1）的内腔底部设置有蓄电池组（2），所述蓄电池组（2）的左右两侧均设置有导管（3），所述导管（3）的内腔设置有电阻发热丝层（4），所述导管（3）远离蓄电池组（2）的一端均设置有云母板（5），两组所述云母板（5）的顶部通过烘干板（6）固定连接，所述烘干板（6）的左右两侧均设置有导热柱（7），两组所述导热柱（7）的顶部通过材料放置板（8）固定连接，所述烘干装置（1）的右侧顶部设置有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的左侧动力输出端设置在烘干装置（1）的内腔顶部右侧，所述电动伸缩杆（10）的左侧动力输出端设置有固定板（11），所述固定板（11）的左侧顶部设置有滤水板（12），所述固定板（11）的左侧底部活动连接有蓄水盒（13），且蓄水盒（13）的顶部设置有开槽。

【技术特征摘要】
1.一种高纯硅料加工用烘干装置，包括烘干装置（1），其特征在于：所述烘干装置（1）的内腔底部设置有蓄电池组（2），所述蓄电池组（2）的左右两侧均设置有导管（3），所述导管（3）的内腔设置有电阻发热丝层（4），所述导管（3）远离蓄电池组（2）的一端均设置有云母板（5），两组所述云母板（5）的顶部通过烘干板（6）固定连接，所述烘干板（6）的左右两侧均设置有导热柱（7），两组所述导热柱（7）的顶部通过材料放置板（8）固定连接，所述烘干装置（1）的右侧顶部设置有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的左侧动力输出端设置在烘干装置（1）的内腔顶部右侧，所述电动伸缩杆（10）的左侧动力输出端设置有固定板（11），所述固定板（11）的左侧顶部设置有滤水板（12），所述固定板（11）的左侧底部活动连接有蓄水盒（13），且蓄水盒（13）的顶部设置有开槽。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅料加工用烘干装置，其特征在于：所述滤水板（12）包括固定块（121），所述固定块（121...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水金，汪天培，
申请(专利权)人：福建泰达高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35