预置矩形孔的发泡保温面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预置矩形孔的发泡保温面板，该外面板和内面板均为矩形，且内、外面板中部相同位置开设有大尺寸矩形通孔，该大尺寸矩形通孔的周边部位通过与C形隔板连接用于封闭了内、外面板矩形孔的全水发泡保温隔音层，该全水发泡保温隔音层的中部在发泡加工过程中形成与内、外面板矩形孔尺寸相同的矩形通孔，所述内、外面板的四条直角边分别连接有PVC面板边条，相邻的PVC面板边条之间通过PVC面板角撑连接。本实用新型专利技术提供了一种整体外观更好、材料成本较低、没有固废排放、装配操作简便、适用于大中型空调机组进风口、出风口、检修门等部位所需配置的发泡保温面板。

【技术实现步骤摘要】
预置矩形孔的发泡保温面板
本技术涉及空调设备
，特别是一种预置矩形孔的发泡保温面板。
技术介绍
大型空调机组都会在进、出风口、检修门等必要部位，配置厚度30-70mm非整体平面的发泡保温隔音面板，此类面板通常的制作方法有两种：第一种面板如图4-5所示，保温隔音面板整体发泡后，对面板的大尺寸矩形孔部分进行切割舍弃，这种保温发泡面板主要由外面板1、内面板2、PVC面板边条3、全水发泡保温隔音层4；矩形孔8、面板安装孔9、切割微连接10组成。第二种面板结构如图3所示，按面板大尺寸矩形孔周边的设计尺寸制作A、B、C、D四块狭长面板，通过安装、密封处理后，形成机组局部所需的矩形孔8以达到设计要求。矩形孔8、面板安装孔9。以上两种常规设计弊端：1.如图4所示，面板整体发泡后将中间大尺寸矩形孔部分切割舍弃。矩形孔舍弃部分的外面钢板和内面钢板完全浪费，舍弃部分的全水发泡原材料完全浪费，舍弃的发泡成形料造成了固体危险化学物的排放。2.如图6所示，按大尺寸矩形孔周边的设计尺寸制作A、B、C、D四块狭长面板，通过安装、密封处理后达到设计要求。虽然钢板和发泡原材料只是稍有增加，但为了配合面板安装，机组的框架结构必须增加部分构件和面板紧固件，同时也增加了发泡、组装、密封的工作量。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种预置矩形孔的发泡保温面板，它主要解决上述现有常规设计所存在的各种问题，它提供了一种整体外观更好、材料成本较低、没有固废排放、装配操作简便、适用于大中型空调机组进、出风口、检修门等部位所需配置的保温发泡面板构造方案。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种预置矩形孔的发泡保温面板，它包括外面板、内面板、设置于外面板和内面板之间的全水发泡保温隔音层，该外面板和内面板均为矩形，且内、外面板中部相对地开设有大尺寸矩形通孔，全水发泡保温隔音层中部在发泡加工过程中形成与内、外面板矩形孔尺寸相同的矩形通孔，外面板和内面板大尺寸矩形通孔的周边与C形隔板上、下两端通过铆钉连接并用聚乙烯密封软片进行密封，所述内、外面板的四条直角边分别连接有PVC面板边条，相邻的PVC面板边条之间通过PVC面板角撑连接，所述内、外面板上还预留有面板安装孔。进一步的，所述全水发泡保温隔音层的厚度为30-70mm。本技术与现有传统技术相比，具有如下优点：（1）传统保温隔音面板整体发泡后，再将中间大尺寸矩形孔部分切割舍弃，即同时切除内、外面板及全水发泡保温隔音层的矩形孔部分，本技术面板相比传统工艺，是先行切割面板中部的大尺寸矩形通孔，内、外面板的矩形通孔四周采用C型隔板连接并用聚乙烯密封软片进行上下密封，发泡加工时除矩形通孔外，对面板的其它部分注入全水发泡保温隔音层，根据实际应用比例统计；采用该方案的发泡保温面板可节省约50%的钢板和约50%的发泡原料；（2）本技术面板是一块整体发泡面板，直接预留了中间的大尺寸矩形空间，不产生固体危险化学物的排放，C形隔板则可替代常规板金构件功能，而从内、外面板上切割下来的矩形钢板，可作为其它部件的原材料使用。附图说明图1为本技术面板沿长度方向的剖视图。图2为本技术面板俯视图。图3本技术面板沿宽度方向的剖视图。图4是现有技术的第一种面板俯视图。图5是现有技术的第一种面板剖视图。图6是现有技术的第二种面板的俯视图。具体实施方式请参阅图1-3，本技术公开了一种预置矩形孔的发泡保温面板，它包括外面板1、内面板2、设置于外面板1和内面板2之间的全水发泡保温隔音层4，该外面板1和内面板2均为矩形，且内、外面板中部相同位置开设有大尺寸矩形通孔，内、外面板矩形通孔的周边部位通过C形隔板6连接，即C形隔板6将矩形通孔的四条周边封闭，C形隔板6两端与外面钢板1、内面钢板2之间通过铆钉7连接并用聚乙烯密封软片5进行密封，该全水发泡保温隔音层4的中部在发泡加工过程中位于大尺寸矩形通孔相同的位置形成与内、外面板大尺寸矩形通孔尺寸相同的矩形通孔8，所述内、外面板的四条直角边分别连接有PVC面板边条3，相邻的PVC面板边条3之间通过PVC面板角撑连接，所述发泡面板上预留有面板安装孔9。发泡加工前后，面板的大尺寸矩形孔都呈开放空间，该全水发泡保温隔音层4的厚度为30-70mm。本技术的创新点：预先在内、外发泡面板上开设相同尺寸的矩形孔，全水保温隔音层在发泡加工过程中形成相同尺寸的矩形孔，全水发泡料注入并设置在内、外面板之间，C形隔板设置在矩形孔内壁的四周，C形隔板与外面钢板、内面钢板之间通过铆钉连接并用聚乙烯密封软片进行密封，将全水发泡保温隔音层围设在C形隔板与内、外面板的空间范围内，因此节省了内、外面板和中间保温隔音层的原材料，降低了发泡保温面板的生产成本；非常重要的一点是：本技术为整体发泡保温隔音面板，直接预留了面板中间的大尺寸矩形孔，避免成型后再对面板及全水保温隔音层进行切割，因此避免了固体危险化学物的排放。本技术提供了一种整体外观更好、材料成本较低、没有固废排放、装配操作简便、适用于大中型空调机组进、出风口、检修门等部位所需配置的发泡保温面板构造之良好方案。综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预置矩形孔的发泡保温面板，其特征在于：它包括外面板（1）、内面板（2）、设置于外面板（1）和内面板（2）之间的全水发泡保温隔音层（4）：该外面板（1）和内面板（2）均为矩形，且内、外面板中部相对地开设有大尺寸矩形通孔；该全水发泡保温隔音层（4）中部设有与内、外面板大尺寸矩形通孔尺寸相同的矩形通孔（8），位于矩形通孔（8）周边的外面板（1）与内面板（2）通过C形隔板（6）连接；该内、外面板的四条直角边分别连接有PVC面板边条（3），相邻的PVC面板边条（3）之间通过PVC面板角撑连接；该内、外面板上还预留有面板安装孔（9）。

【技术特征摘要】
1.一种预置矩形孔的发泡保温面板，其特征在于：它包括外面板（1）、内面板（2）、设置于外面板（1）和内面板（2）之间的全水发泡保温隔音层（4）：该外面板（1）和内面板（2）均为矩形，且内、外面板中部相对地开设有大尺寸矩形通孔；该全水发泡保温隔音层（4）中部设有与内、外面板大尺寸矩形通孔尺寸相同的矩形通孔（8），位于矩形通孔（8）周边的外面板（1）与内面板（2）通过C形隔板（6）连接；该内、外面板的四条直角边...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忆展，陆斌，
申请(专利权)人：上海新晃空调设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31