显示面板制造装置中的薄膜片与矩形面板的位置对准方法制造方法及图纸

实现薄膜片与矩形面板的位置对准方法。本发明专利技术是在将从带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的薄膜片贴合到依次传送的多个矩形面板而连续制造显示面板的装置中的、薄膜片与矩形面板的位置对准方法，是通过对传送到贴合位置的矩形面板进行角度调整，使得沿着矩形面板的传送方向延伸的中心线与沿着传送到贴合位置的薄膜片的传送方向延伸的中心线平行的步骤以及进行了角度调整的矩形面板接着移动背离传送到贴合位置的薄膜片的位置的背离量，进行位置调整的步骤，从而将传送到贴合位置的矩形面板与传送到贴合位置的薄膜片重叠的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在矩形面板中贴合薄膜片(film sheet)而连续制造显示面板的装置中的薄膜片与矩形面板的位置对准方法。更具体地说，本专利技术涉及在将从带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的薄膜片与带状薄膜层叠体一体地传送到与矩形面板的贴合位置，并从带状薄膜层叠体剥离，依次贴合到与薄膜片的传送同步地传送的矩形面板而连续制造显示面板的装置中的、薄膜片与矩形面板的位置对准方法。
技术介绍
在以往的显示面板制造中，使用在其他工艺中预先以矩形状切出的薄膜片，它们统一带入显示面板的制造工艺中。如在特开2002-23151号公报中所公开，通常，它们在薄膜片制造装置中，从包含偏光薄膜的带状薄膜层叠体的连续片(web)以矩形状打通或切断。这里，将它们称为张叶型(枚葉型)薄膜片。多张张叶型薄膜片统一带入显示面板的制造工艺中。被带入的张叶型薄膜片存储在张叶型薄膜片用的箱中。被存放的张叶型薄膜片通常在每一张层叠了包含粘着层的薄膜片和保护该粘着层的露出面的分离层(separator)0存放了张叶型薄膜片的箱进入显示面板的制造工艺中。从同样地进入制造工艺中的存放了矩形面板的矩形面板用的箱中，矩形面板以一张一张取出。张叶型薄膜片一般通过吸附传送部件而与矩形面板的传送同步而从箱中以每张取出。取出的张叶型薄膜片以每张剥离分离层，露出薄膜片的粘着层。露出粘着层的张叶型薄膜片吸附传送到与矩形面板的贴合位置。两者的位置对准通常是将张叶型薄膜片传送到矩形面板的一面而进行。在特许第4371709号公报中，公开了如下的显示面板制造装置对于使用了张叶型薄膜片的显示面板制造，通过分离层薄膜的承载(carrier)功能，将与在分离层薄膜上形成的矩形面板具有大致相同的长度的薄膜片送入与矩形面板的贴合位置，接着进行位置对准，并贴合到矩形面板。具体地说，是如下的显示面板制造装置将薄膜片贴合到矩形面板，该薄膜片是从与装载在显示面板制造装置的矩形面板具有大致相同的宽度的带状薄膜层叠体的卷(roll)转出到与矩形面板的贴合位置的带状薄膜层叠体的连续片中通过宽度方向的切线而形成的。该位置对准方法是，基于检测出薄膜片的前端位置的信息，对传送到贴合位置的矩形面板的端面进行定位，使被定位的矩形面板的端面的位置对准薄膜片的端 此外，在特许第4377964号公报中，公开了连续制造如下的显示面板的装置以难以正确地传送使得带状薄膜层叠体的连续片的传送方向相对于传送方向的角度成为θ =0作为前提，从而包括同步地传送到贴合位置的薄膜片与矩形面板的贴合装置。其中，作为贴合方法而记载了如下的方法例如通过CCD照相机，对送入贴合位置的承载薄膜上通过切线而形成的薄膜片的至少一边或两边进行拍摄而图像化。接着，与薄膜片以θ =0传送的情况进行对比，计测角度、传送方向和宽度方向的偏离量。以x、y、θ表示计测的值，接着，将送到贴合位置的矩形面板与x、y、θ进行比对，进行位置调整。但是没有具体表示如何将矩形面板与由x、y、θ表示的薄膜片的计测值进行比对，以及如何对两者进行位置对准。专利文献1 特开2002-23151号公报专利文献2 特许第4371709号专利文献3 特许第4377964号
技术实现思路
专利技术要解决的课题如图2所示，目前的显示面板是由沿着传送方向延伸的中心重叠的同一形状的矩形面板和薄膜片以及在四边或一部分边留出边缘部的矩形面板和薄膜片的组合，或者沿着传送方向延伸的中心为平行状态且在四边或一部分边留出边缘部的矩形面板和薄膜片的各个组合而构成的显示面板。容许由这些组合而构成的矩形面板与薄膜片的贴合的传送和 /或宽度方向的偏离量为0. 5 1. Omm左右。这是在连续制造显示面板的装置中的贴合位置中，要求薄膜片与矩形面板在稍微的停止时间、至少4 5秒左右的期间，不仅前端面之间，四边全部以高精度地定位。具体地说，要求1/500 1/1000以上的精度。如后所述，本专利技术是用于实现如下的方法在对依次传送的多个矩形面板，将从与矩形面板的短边具有相同宽度或具有在矩形面板的短边留出边缘部的宽度的、带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的、与矩形面板的长边具有相同长度或具有在矩形面板的长边的前方和后方留出边缘部的长度的薄膜片与带状薄膜层叠体一体地传送到与矩形面板的贴合位置，并从带状薄膜层叠体剥离，对剥离的薄膜片贴合与该薄膜片同步而传送到贴合位置的矩形面板而连续制造显示面板的装置中的、 薄膜片与矩形面板的位置对准方法。用于解决课题的手段上述的技术课题，至少通过以下的步骤而解决首先，对传送到贴合位置的同一形状的矩形面板和薄膜片、或者在矩形面板的四边或一部分边留出边缘部的、使外形尺寸设为不同的矩形编码和薄膜片分别设定沿着传送方向延伸的中心线，并对矩形面板进行角度调整，使得设定的矩形面板的中心线与薄膜片的中心线平行的步骤；以及进行了角度调整的矩形面板移动背离传送到贴合位置的薄膜片的位置的背离量，进行位置调整的步骤。技术方案1所记载的专利技术为，在对依次传送的多个矩形面板，将从带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的薄膜片与带状薄膜层叠体一体地传送到与矩形面板的贴合位置，并从带状薄膜层叠体剥离，对剥离的薄膜片贴合与该薄膜片同步而传送到贴合位置的矩形面板而连续制造显示面板的装置中的、薄膜片与矩形面板的位置对准方法，其通过如下步骤对传送到贴合位置的矩形面板进行角度调整，使得沿着矩形面板的传送方向延伸的中心线与沿着传送到贴合位置的薄膜片的传送方向延伸的中心线平行；以及进行了角度调整的矩形面板接着移动背离传送到贴合位置的薄膜片的位置的背离量，进行位置调整，从而将传送到贴合位置的矩形面板与传送到贴合位置的薄膜片重叠。技术方案2所记载的专利技术在技术方案1所记载的专利技术的基础上，通过对矩形面板进行位置调整，使得传送到贴合位置的矩形面板的中心线与传送到贴合位置的薄膜片的中心线一致，从而将传送到贴合位置的矩形面板以向矩形面板的传送方向和/或宽度方向留出一定宽度的边缘部而与传送到贴合位置的薄膜片重叠。技术方案3所记载的专利技术在技术方案1所记载的专利技术的基础上，通过对矩形面板进行位置调整，使得传送到贴合位置的矩形面板的中心线与传送到贴合位置的薄膜片的中心线之间留出距离，从而将传送到贴合位置的矩形面板以向矩形面板的传送方向和/或宽度方向留出一定宽度的边缘部而与传送到贴合位置的薄膜片重叠。技术方案4所记载的专利技术为，在对依次传送的多个矩形面板，将从带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的薄膜片与带状薄膜层叠体一体地传送到与矩形面板的贴合位置，并从带状薄膜层叠体剥离，对剥离的薄膜片贴合与该薄膜片同步而传送到贴合位置的矩形面板而连续制造显示面板的装置中的、薄膜片与矩形面板的位置对准方法，其通过如下步骤(1)在贴合位置中，预先设定有薄膜片基准位置，该薄膜片基准位置用于在薄膜片配置于表示薄膜片和矩形面板应传送的方向的中央基准线上的情况下，对薄膜片进行定位，并求出传送到贴合位置的薄膜片的位置背离薄膜片基准位置的背离量；(2)求出沿着传送到贴合位置的薄膜片的传送方向延伸的中心线相对中央基准线所具有的角度；C3)在贴合位置中，预先设定有矩形面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜片与矩形面板的位置对准方法，是在对依次传送的多个矩形面板，将从带状薄膜层叠体的传送方向看位于下游侧和上游侧的宽度方向的切线之间形成的薄膜片与带状薄膜层叠体一体地传送到与矩形面板的贴合位置，并从带状薄膜层叠体剥离，对剥离的薄膜片贴合与该薄膜片同步而传送到贴合位置的矩形面板而连续制造显示面板的装置中的方法，其特征在于，通过如下步骤：（１）对传送到贴合位置的矩形面板进行角度调整，使得沿着矩形面板的传送方向延伸的中心线与沿着传送到贴合位置的薄膜片的传送方向延伸的中心线平行；以及（２）进行了角度调整的矩形面板接着移动背离传送到贴合位置的薄膜片的位置的背离量，进行位置调整，从而将传送到贴合位置的矩形面板与传送到贴合位置的薄膜片重叠。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：中园拓矢，北田和生，由良友和，小盐智，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP