电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀，包括主阀和导阀，所述导阀固设于所述主阀的主阀座的上部，所述导阀包括导阀座部件、螺母和导向座，还包括与所述螺母固定连接的连接板，所述连接板与所述导阀座部件焊接固定；所述导向座的下部与所述导阀座部件过盈配合且焊接固定；所述导向座的上部与所述螺母插装配合。因螺母通过连接板与导阀座部件焊接固定，导向座与导阀座部件紧配后再焊接固定，提高了相关连接部件之间的固定强度，避免了因加工差异或环境差异导致的松动不良，提高了产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀
本技术涉及冷媒流体控制部件
，特别是涉及一种电磁阀。
技术介绍
在制冷
，先导式电磁阀是制冷设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着导阀口的开启或关闭，带动主阀的主阀口开启或关闭，从而控制冷媒的流通和中断。目前使用的电磁阀，包括主阀、导阀和线圈。其中，导阀选用电动阀，设于主阀的上部，包括外壳，外壳内设有转子部件，转子部件与螺母通过螺纹传动，螺母通常采用粉末冶金制成，并通过过盈压配的方式与连接座进行固定，连接座同时又与阀座过盈压配固定。线圈外套于导阀的外壳，可通过给线圈施加脉冲信号，驱动转子部件正转或反转，以带动阀针部件上移开启导阀口，或带动阀针部件下移关闭导阀口。上述电磁阀中，螺母与连接座、连接座与阀座均通过过盈配合的方式装配，受加工误差和环境差异(比如冷热冲击)的影响，可能会导致装配后强度不足而出现松动不良。有鉴于此，如何改进现有电磁阀结构，使其具有较高的强度，能够确保产品的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电磁阀，该电磁阀能解决
技术介绍
所存在的装配后强度不足而出现松动不良的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种电磁阀，包括主阀和导阀，所述导阀固设于所述主阀的主阀座的上部，所述导阀包括导阀座部件、螺母和导向座，还包括与所述螺母固定连接的连接板，所述连接板与所述导阀座部件焊接固定；所述导向座的下部与所述导阀座部件过盈配合且焊接固定；所述导向座的上部与所述螺母插装配合。该技术提供的电磁阀的导阀，其螺母外设置有连接板，螺母通过连接板与导阀座部件焊接固定，导向座的下部以过盈的方式压装于导阀座部件，并且两者通过焊接固定，导向座的上部与螺母插装配合；这样设计后，因螺母通过连接板与导阀座部件焊接固定，导向座与导阀座部件紧配后再焊接固定，提高了相关连接部件之间的固定强度，避免了螺母依靠导向座进行固定、而导向座又需与导阀座部件之间实施固定的配合方式，避免了因加工差异或环境差异导致的松动不良，提高了产品的可靠性。附图说明图1为本技术所提供电磁阀的一种具体实施例的剖面示意图；图2为图1中导阀的剖面示意图。其中，图1和图2中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：主阀10，导阀20；主阀座11，主阀口111，活塞腔112，进口腔113，出口腔114，水平通道115，竖直通道116，斜通道117，导阀连接部118，第一安装槽1181，第二安装槽1182；活塞12，节流通道121，端盖13，复位弹簧14，进口管15，出口管16，连接螺母17，挡圈18；导阀座21，导阀腔211，凸出部212，导阀口213，连通孔214，罩盖22，阀针部件23，导向座24，螺母25，小径段251，大径段252，连接板26，丝杆27，转子部件28，外壳29，止动部件210。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供电磁阀的一种具体实施例的剖面示意图；图2为图1中导阀的剖面示意图。该实施例提供的电磁阀为先导式电磁阀，主要包括主阀10、导阀20和线圈(图中为示出)。如图1所示，主阀10包括主阀座11，主阀座11设有主阀口111和活塞腔112，活塞腔112内设有可用于开启或关闭主阀口111的活塞12。主阀座11还具有进口腔113和出口腔114，分别连接有进口管15和出口管16；其中，进口腔113通过设于活塞12的节流通道121与位于端盖13一侧的活塞腔112连通，出口腔114与主阀口111连通，并且出口腔114通过导阀通道与位于端盖13一侧的活塞腔112连通；其中，导阀通道的流通面积大于节流通道121的流通面积。在活塞12与端盖13之间还设置有复位弹簧14，活塞12能够在活塞腔112内横向(以图示方位定义)移动，从而开启或关闭主阀口111。如图1所示，主阀座11的上部设有导阀连接部118，导阀2与该导阀连接部118连接。同时结合图2，该导阀2包括导阀座部件和设于导阀座部件上端的外壳29，该外壳29内设有转子部件28，转子部件28固接有丝杆27，丝杆27与螺母25螺纹连接，丝杆27下端还连接有阀针部件23，阀针部件23穿过导向座24的导向孔，伸入导阀腔211内，以与导阀口213配合。该实施例中，螺母25固定连接有连接板26，具体而言，可以将环状的连接板26作为嵌件，通过注塑成型的方式将使螺母25成型，并与连接板26成为一体。该连接板26与导阀座部件焊接固定，从而使螺母25与导阀座部件相对固定。在本实施例中，导向座24的上部插装于螺母25，导向座24的下部插装于导阀座部件，其中，导向座24与导阀座部件过盈配合，并且两者也通过焊接固定。当然，本领域技术人员可以理解，导向座24与螺母25也可以采用将螺母25插装于导向座24的上部的方式，即，将导向座24的上部设置成大口径，将螺母25的下部设置为较小的外径，从而将两者插装配合。如此设计，螺母25通过连接板26直接与导阀座部件焊接固定，导向座24与导阀座部件过盈压装后也焊接固定，这样，本方案中，导向座24不再承接螺母与导阀座部件的连接作用，导向座24与螺母25的插装配合无需采用压配固定的方式，对两者的加工尺寸误差的要求降低，更便于加工和降低成本；同时，螺母25通过连接板27与导阀座部件焊接固定，导向座24与导阀座部件紧配后再焊接固定，提高了相关连接部件之间的固定强度，避免了螺母25依靠导向座24进行固定、而导向座24又需与导阀座部件之间实施固定的配合方式，避免了因加工差异或环境差异导致的松动不良，提高了产品的可靠性。具体的方案中，导阀座部件包括导阀座21和罩盖22，罩盖22固接于导阀座21的上端，外壳29固接于罩盖22，连接板26与罩盖22的上端焊接固定。具体的，导阀座21和罩盖22分体设置，便于加工。导阀座21的上端可设置台阶面朝上的台阶，罩盖22整体呈筒状结构，其下端沿径向向内弯折形成环形底板，该环形底板外套于导阀座21上端的台阶后，通过炉焊固定，既可确保两者连接处的强度，又可确保两者连接处的密封性。其中，导阀座21和罩盖22可以采用同样的金属材质，便于两者的焊接。当然，实际设置时，导阀座21和罩盖22也可采用其他的固定结构及固定方式。具体的，连接板26与罩盖22通过激光焊固定，显然，连接板26采用金属材料制成。连接板26与罩盖22的焊接区域相对较小，采用激光焊可精确控制焊接区域，提高焊接可靠性，同时，采用激光焊的方式可降低热传导导致的变形，防止连接板26与罩盖22的周边结构受到焊接的影响。另外，因激光焊能够焊接不同物性的两种金属，实际中，对导阀座21和连接板26的性能要求不一，通常两者采用不同的金属材质，激光焊的方式能够满足两者的焊接要求。参考图1和图2，该实施例中，螺母25包括位于上方的小径段251和位于下方的大径段252，其中，丝杆27插入螺母25内部，与螺母25的小径段251螺纹配合，也就是说，小径段251具有内螺纹，丝杆27具有外螺纹，当线圈通电，驱动转子部件28转动时，因丝杆27与转子部件28固接，所以丝杆27也随之转动，同时在其与小径段251的螺纹配合作用下，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁阀，包括主阀(10)和导阀(20)，所述导阀(20)固设于所述主阀(10)的主阀座(11)的上部，所述导阀(20)包括导阀座部件、螺母(25)和导向座(24)，其特征在于，还包括与所述螺母(25)固定连接的连接板(26)，所述连接板(26)与所述导阀座部件焊接固定；所述导向座(24)的下部与所述导阀座部件过盈配合且焊接固定；所述导向座(24)的上部与所述螺母(25)插装配合。

【技术特征摘要】
1.电磁阀，包括主阀(10)和导阀(20)，所述导阀(20)固设于所述主阀(10)的主阀座(11)的上部，所述导阀(20)包括导阀座部件、螺母(25)和导向座(24)，其特征在于，还包括与所述螺母(25)固定连接的连接板(26)，所述连接板(26)与所述导阀座部件焊接固定；所述导向座(24)的下部与所述导阀座部件过盈配合且焊接固定；所述导向座(24)的上部与所述螺母(25)插装配合。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀座部件包括导阀座(21)和固接于所述导阀座(21)上端的罩盖(22)，所述连接板(26)与所述罩盖(22)焊接固定。3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述连接板(26)与所述罩盖(22)具体通过激光焊固定。4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述导向座(24)的下部插装于所述导阀座(21)，所述导向座(24)与所述导阀座(21)具体通过炉焊固定。5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀座(21)的导阀腔(211)具有朝上的环形台阶面，所述导向座(24)的外周壁具有朝下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33