一种金属管及其防腐方法技术

本发明专利技术公开了一种金属管及其防腐方法，涉及金属防腐领域，金属管包括外管和内管，所述内管与外管内壁紧贴且长度相等，所述内管两端外侧螺纹连接有固定环，所述外管两端面设置有供固定环卡入的固定槽。内管发生腐蚀后，拧下两个固定环，内管便能从外管内部取出，从而便于更换新的内管，相对于更换整个金属管成本大大降低。金属管安装时外管两端外壁需焊接法兰盘，进而与其他管路之间法兰连接，使金属管能够拆下。该金属管适用于运输盐水、硫酸等腐蚀性介质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管及其防腐方法
本专利技术涉及金属防腐蚀领域，特别涉及一种金属管及其防腐方法。
技术介绍
管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件统称，其材质可以为塑料、金属等。金属制管件具有强度高的优点，而缺点在于抗腐蚀性差，需要经过防腐处理。尤其是用于运输腐蚀性介质的管件或需要浸泡在海水等易腐蚀环境中的管件，防腐效果尤为重要，决定了管件的使用寿命。常见的防腐方法有涂层保护、电法保护、钝化处理等。公告号为CN101876383B的中国专利公开了一种复合金属管，包括外管和内管，外管包括外层基体管以及与外层基体管端部相连的外端管；内管的长度大于外层基体管的长度而小于外管的总长度，并且内管相对于外层基体管定位为内管的两端分别超出外层基体管的两端而与外端管搭接；外端管和内管由耐蚀金属制成，而外层基体管由不同于外端管和内管的金属制成。上述复合金属管分体为内管和外管，内管由较贵的耐蚀金属制成，进而满足运输腐蚀性介质的需求，而外管大部分由较便宜的金属制成，大大降低制造成本。上述金属管存在以下技术缺陷：内管和外管之间通过胶黏剂、点焊连接，制造完成后相互之间无法分离，而耐蚀金属并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述内管(2)与外管(1)内壁紧贴且长度相等，所述内管(2)两端外侧螺纹连接有固定环(3)，所述外管(1)两端面设置有供固定环(3)卡入的固定槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述内管(2)与外管(1)内壁紧贴且长度相等，所述内管(2)两端外侧螺纹连接有固定环(3)，所述外管(1)两端面设置有供固定环(3)卡入的固定槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属管，其特征在于：所述内管(2)外壁固定连接有至少一个限位条(21)，所述限位条(21)沿内管(2)长度方向设置，所述外管(1)内壁设置有供限位条(21)卡入的限位槽(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种金属管，其特征在于：两个所述固定环(3)相背一侧设置有至少一个圆槽(31)。4.一种根据权利要求1所述的金属管的防腐方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续20-30min，取出后用清水冲洗干净，干燥；步骤B：对内管和外管进行表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-75μm；步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.28-0.32MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥2-4h，干膜厚15-24μm，使之完全渗入底漆；步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。5.根据权利要求4所述的防腐方法，其特征在于：所述步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：高模数硅酸钾18-24份；锌粉60-80份；水17-23份；磷酸三丁酯0.5-1份；OP-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良才，
申请(专利权)人：浙江万华不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33