一种玻璃门拉手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃门拉手，包括对应设置于玻璃门两侧的第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆上设置有第一支脚，第二拉杆上设置有第二支脚；还包括固定第一支脚和第二支脚的固定座和螺栓，第一支脚包括第一外壳、设置于第一外壳内的第一内芯、设置于第一内芯内的固定芯；第二支脚包括第二外壳和设置于第二外壳内的第二内芯，第二外壳侧壁上开设有固定孔，第二内芯内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，第二内芯与第二外壳的固定孔相对应的位置设置有螺纹通孔，第二内芯底部设置有通孔；本实用新型专利技术结构简单，可实现快速装配，极大的提高了生产效率和组装效率，而且安装在玻璃门上不易发生松脱，质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门拉手
本技术涉及一种拉手，尤其涉及一种玻璃门拉手。
技术介绍
玻璃门拉手是一种设置于玻璃门正反两面的对称式手拉件。目前，对于市场上的玻璃门拉手的结构复杂，生产和装配效率低，安装麻烦，需要专用的工程技术人员才能够安装，而且现有的玻璃门拉手存在固定不稳，易松动的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，可快速装配的玻璃门拉手。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种玻璃门拉手，包括对应设置于玻璃门两侧的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与玻璃门相接触的两端分别设置有第一支脚，所述第二拉杆与玻璃门相接触的两端分别设置有第二支脚；还包括固定所述第一支脚和第二支脚的固定座和螺栓，所述第一支脚包括第一外壳、设置于所述第一外壳内的第一内芯、设置于所述第一内芯内的固定芯，所述第一外壳为两端开口的壳体，所述第一内芯与所述第一外壳相适配，所述第一内芯内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，所述第一内芯的内侧壁上设置有内螺纹，所述第一内芯底部设置有通孔，所述固定芯外侧壁上设置有外螺纹，所述固定芯与所述第一内芯螺纹连接，所述固定芯的上端面设置有向下凹的六边形凹槽，所述六边形凹槽的底壁上设置贯通所述固定芯的螺纹孔，所述固定座的中部设置有通孔，所述螺栓穿过所述固定座的通孔后与所述固定芯的螺纹孔螺纹连接；所述第二支脚包括第二外壳和设置于所述第二外壳内的第二内芯，所述第二内芯与第二外壳相适配，所述第二外壳为两端开口的壳体，所述第二外壳侧壁上开设有固定孔，所述第二内芯内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，所述第二内芯与所述第二外壳的固定孔相对应的位置设置有螺纹通孔，所述第二内芯底部设置有通孔。进一步的，还包括两个垫片，两个所述垫片设置于所述固定芯与固定座之间，且位于玻璃门的两侧，所述垫片上设置有供所述螺栓穿过的通孔。进一步的，所述第一外壳与第一内芯焊接固定，所述第二外壳与第二内芯焊接固定。进一步的，所述第一支脚通过螺丝穿过所述第一内芯底部的通孔后与所述第一拉杆连接；所述第二支脚通过螺丝穿过所述第二内芯底部的通孔后与所述第二拉杆连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术的第一拉手与第一外壳、第一内芯和固定芯快速组装，通过固定座和螺栓固定的玻璃门的一侧，第二拉手与第二外壳和第二内芯快速组装，第二内芯套在固定座上，并通过螺丝旋入第二内芯侧壁上的螺纹通孔后固定在玻璃门的另一侧；本技术结构简单，可实现快速装配，极大的提高了生产效率和组装效率，而且安装在玻璃门上不易发生松脱，质量较好。附图说明图1是本技术的爆炸图；图2是本技术的第一内芯结构示意图；图3是本技术的固定芯结构示意图；图4是本技术的第二内芯结构示意图；图中：1、第一拉杆；2、第二拉杆；3、第一外壳；4、第一内芯；5、固定芯；6、固定座；7、螺栓；8、六边形凹槽；9、第二外壳；10、第二内芯；11、垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1-4所示，本实施例中的一种玻璃门拉手，包括对应设置于玻璃门两侧的第一拉杆1和第二拉杆2，所述第一拉杆1与玻璃门相接触的两端分别设置有第一支脚，所述第二拉杆2与玻璃门相接触的两端分别设置有第二支脚；还包括固定所述第一支脚和第二支脚的固定座6和螺栓7，所述第一支脚包括第一外壳3、设置于所述第一外壳3内的第一内芯4、设置于所述第一内芯4内的固定芯5，所述第一外壳3为两端开口的方形壳体，所述第一内芯4与所述第一外壳3相适配，所述第一内芯4的外部为方形结构，内部为圆柱形中空结构，所述第一内芯4的内侧壁上设置有内螺纹，所述第一内芯4底部设置有通孔，所述固定芯5外侧壁上设置有与第一内芯4的内螺纹相适配的外螺纹，所述固定芯5与所述第一内芯4螺纹连接，所述固定芯5的上端面设置有向下凹的六边形凹槽8，便于借助工具将固定芯5旋进第一内芯4内，所述六边形凹槽8的底壁上设置贯通所述固定芯5的螺纹孔，所述固定座6的中部设置有通孔，所述螺栓7穿过所述固定座6的通孔后与所述固定芯5的螺纹孔螺纹连接；所述第二支脚包括第二外壳9和设置于所述第二外壳9内的第二内芯10，所述第二内芯10与第二外壳9相适配，所述第二外壳9为两端开口的方形壳体，所述第二外壳9相对应的两个侧壁上对称设置有固定孔，所述第二内芯10的外部为方形结构，内部为圆柱形中空结构，所述第二内芯10与所述第二外壳9的固定孔相对应的位置设置有螺纹通孔，所述第二内芯10底部设置有通孔。安装时，第二支脚套在固定座6上，螺丝旋入第二外壳9和第二内芯10相对应的固定孔和螺纹通孔内与固定座6抵接，将第二支脚固定。进一步的，所述第一外壳3和第二外壳9形状大小相适配。进一步的，还包括两个垫片11，两个所述垫片11设置于所述固定芯5与固定座6之间，且位于玻璃门的两侧，所述垫片11上设置有供所述螺栓7穿过的通孔。进一步的，所述第一外壳3与第一内芯4在底部焊接固定，所述第二外壳9与第二内芯10在底部焊接固定。可保持支脚的外观美观。进一步的，所述第一支脚通过螺丝穿过所述第一内芯4底部的通孔后与所述第一拉杆1连接固定；所述第二支脚通过螺丝穿过所述第二内芯10底部的通孔后与所述第二拉杆2连接固定。支脚与拉手杆之间采用螺丝连接，没有电焊，可保持拉手的外观美观。进一步的，第一外壳3和第二外壳9还可以是两端开口的圆柱形壳体或者其他形状的壳体，第一内芯4与第一外壳3相适配，第二内芯10与第二外壳9相适配。本技术安装过程：将第一内芯4放入第一外壳3内，在底部焊接固定，通过螺丝穿过第一内芯4底部的通孔后与第一拉杆1连接固定，将固定芯5旋入第一内芯4中，将第一拉杆1放在玻璃门的一侧，螺栓7在玻璃门的另一侧依次穿过固定座6、垫片、玻璃门、垫片上的通孔后插入固定芯5中，并与固定芯5螺纹连接；将第二内芯10放入第二外壳9内，底部焊接固定，通过螺丝穿过第二内芯10底部的通孔后与第二拉杆2连接固定，将第二拉手2放在玻璃门的另一侧，第二内芯10套设在固定座6外，再通过螺丝旋入第二外壳9的固定孔内与固定座6抵接，将第二拉手2固定。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃门拉手，包括对应设置于玻璃门两侧的第一拉杆(1)和第二拉杆(2)，所述第一拉杆(1)与玻璃门相接触的两端分别设置有第一支脚，所述第二拉杆(2)与玻璃门相接触的两端分别设置有第二支脚；其特征在于：还包括固定所述第一支脚和第二支脚的固定座(6)和螺栓(7)，所述第一支脚包括第一外壳(3)、设置于所述第一外壳(3)内的第一内芯(4)、设置于所述第一内芯(4)内的固定芯(5)，所述第一外壳(3)为两端开口的壳体，所述第一内芯(4)与所述第一外壳(3)相适配，所述第一内芯(4)内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，所述第一内芯(4)的内侧壁上设置有内螺纹，所述第一内芯(4)底部设置有通孔，所述固定芯(5)外侧壁上设置有外螺纹，所述固定芯(5)与所述第一内芯(4)螺纹连接，所述固定芯(5)的上端面设置有向下凹的六边形凹槽(8)，所述六边形凹槽(8)的底壁上设置贯通所述固定芯(5)的螺纹孔，所述固定座(6)的中部设置有通孔，所述螺栓(7)穿过所述固定座(6)的通孔后与所述固定芯(5)的螺纹孔螺纹连接；所述第二支脚包括第二外壳(9)和设置于所述第二外壳(9)内的第二内芯(10)，所述第二内芯(10)与第二外壳(9)相适配，所述第二外壳(9)为两端开口的壳体，所述第二外壳(9)侧壁上开设有固定孔，所述第二内芯(10)内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，所述第二内芯(10)与所述第二外壳(9)的固定孔相对应的位置设置有螺纹通孔，所述第二内芯(10)底部设置有通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门拉手，包括对应设置于玻璃门两侧的第一拉杆(1)和第二拉杆(2)，所述第一拉杆(1)与玻璃门相接触的两端分别设置有第一支脚，所述第二拉杆(2)与玻璃门相接触的两端分别设置有第二支脚；其特征在于：还包括固定所述第一支脚和第二支脚的固定座(6)和螺栓(7)，所述第一支脚包括第一外壳(3)、设置于所述第一外壳(3)内的第一内芯(4)、设置于所述第一内芯(4)内的固定芯(5)，所述第一外壳(3)为两端开口的壳体，所述第一内芯(4)与所述第一外壳(3)相适配，所述第一内芯(4)内设置有顶部开口的圆柱形空腔结构，所述第一内芯(4)的内侧壁上设置有内螺纹，所述第一内芯(4)底部设置有通孔，所述固定芯(5)外侧壁上设置有外螺纹，所述固定芯(5)与所述第一内芯(4)螺纹连接，所述固定芯(5)的上端面设置有向下凹的六边形凹槽(8)，所述六边形凹槽(8)的底壁上设置贯通所述固定芯(5)的螺纹孔，所述固定座(6)的中部设置有通孔，所述螺栓(7)穿过所述固定座(6)的通孔后与所述固定芯(5)的螺纹孔螺纹连接；所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，
申请(专利权)人：张华伟，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23