一种聚丙烯无纺布废料回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯无纺布废料回收工艺，依次包括：（1）将无纺布废料通过集中收拢箱和辊筒送入二楼的强制喂料螺杆机内；（2）强制喂料螺杆机将废料收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，无纺布废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再热压卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。本发明专利技术不仅提升了干燥坯体质量，而且大大提高了产品生产产量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯无纺布废料回收工艺
本专利技术涉及聚丙烯材质无纺布的配方及生产制备领域，具体地说，是一种聚丙烯无纺布废料回收工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布，由定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、易分解、加工能耗低、可循环利用等特点。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，因而被广泛应用于医疗卫生、服装、家庭装饰、汽车工业等诸多领域。无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取等连续一步法生产制备而成。在无纺布热压卷取前需进行切边以保证产品质量及使产品外观整齐美观，另由客户订制幅宽尺寸不同，亦会造成分切后废料产生。专利号“201520603122.X”介绍了一种无纺布废料回收装置，包括机座、开松棘轮、喂料棘轮、切割刀等组成的一整套废料回收装置。专利号“201420620674.7”介绍了熔喷无纺布废料回收装置，包括由放料架、导引辊、过渡辊、螺杆挤出机等组成的一套结构简单、使用方便的熔喷无纺布废料回收装置。专利号“201220215337.0”则介绍了一种涤纶无纺布废料回收处理系统，它是由依次连接的回收加料设备、正压输送设备、带有料位仪的湿料仓、预结晶设备、旋风分离器、二次输送设备和干燥设备组成，解决了涤纶无纺布废料回收后的除尘问题。虽然上述专利都涉及到无纺布废料回收，但旨在提供一种装置或是处理系统，未介绍废料的具体处理工艺及处理数量。据统计，无纺布生产过程产生的废料约占总产量的8%～15%，数量可谓庞大，但在实际生产过程中，由于无纺布成品密度小、比表面积大，导致在螺杆挤出机挤压量不大，所以其废料回收数量受到很大限制。如何设计一整条聚丙烯无纺布废料回收工艺，完全、高效地回收这些废料成为相关厂家亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种聚丙烯无纺布废料回收工艺，该回收工艺包括废料引入强制喂料螺杆机、废料加热熔融、物料配比、纤维喷丝、纤维铺纲及热压卷取等工序，可大批量回收包括分切后边角料及不合格次品料等废料，通过变废为宝节约生产成本，同时起到很好的环境保护作用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种聚丙烯无纺布废料回收工艺，其特征在于依次包括以下步骤：（1）将成卷的无纺布分切后边角料或不合格次品料放置在平整洁净地面，依次隔开水平放置，再通过安装在半空的集中收拢箱和后辊筒将废料引入二楼的强制喂料螺杆机内；（2）强制喂料螺杆机将废料收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，无纺布废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再热压卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（1）中集中收拢箱为空心长方体，长方体上下面开有对称圆孔，圆孔直径为60～100mm。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2）中强制喂料螺杆机采用双螺纹锯齿形结构，螺纹间距为30mm，螺杆直径为80～100mm。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2）中强制喂料螺杆机采用无级变速电机控制，喂料速度可控制在50～400m/min。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2）中加热管装置采用导热油供热，熔融温度控制在250～280℃。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）中废料与原料粒子重量比例为0.05：1～0.15:1。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）中原料粒子配方为：聚丙烯90%～95%、聚合物62021%～5%、聚合物2731%～5%、填充剂0.5%～1%。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（4）中热压卷取过程采用导热油加热压辊，加热温度控制在200～220℃。本专利技术在现有成熟聚丙烯无纺布纺粘生产工艺下，实现了一种无纺布废料回收的新工艺及相关参数设定，大大提升了无纺布废料回收利用率，同时简化了回收装置。本专利技术采用的废料收拢箱可同时收集地面上10卷以上的无纺布，满足大批量强制喂料机进料需求。同时，该收拢箱结构简单，后面搭配一根辊筒便可实现废料从地面到二楼的输送。强制喂料螺杆机独特的双螺纹锯齿结构以及加粗的螺杆直径都大大提升了废料进料速度及撕裂效率，导热油供热相比传统电热丝及蒸汽供热，具有更节能、安全及温度均匀等优点。本专利技术另一突出特点是根据废料与原料颗粒混合比例，调整原料配方中聚合物与填充了配比，以满足无纺布产品性能指标要求。具体实施方式下面通过具体实施例来详细描述本专利技术。实施例1：（1）将10卷无纺布废料依次隔开水平放置于地面，通过长方体上下面开有直径60mm对称圆孔的收拢箱与辊筒牵引至二楼的强制喂料螺杆机内；（2）无纺布废料通过强制喂料螺杆机收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融，上述强制喂料螺杆机采用双螺纹锯齿结构，且螺纹间距为30mm，螺杆直径为80mm，喂料速度为100m/min。加热管采用导热油加热方式，熔融温度为250℃；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按重量比0.05:1的比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维，上述原料粒子配方质量比为：聚丙烯95%，聚合物62021%，聚合物2733%，填充剂1%；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再通过导热油装置的热压扎机压制成型，压辊温度控制在200℃，最后卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。实施例2：（1）将15卷无纺布废料依次隔开水平放置于地面，通过长方体上下面开有直径80mm对称圆孔的收拢箱与辊筒牵引至二楼的强制喂料螺杆机内；（2）无纺布废料通过强制喂料螺杆机收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融，上述强制喂料螺杆机采用双螺纹锯齿结构，且螺纹间距为30mm，螺杆直径为85mm，喂料速度为200m/min。加热管采用导热油加热方式，熔融温度为260℃；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按重量比0.1:1的比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维，上述原料粒子配方质量比为：聚丙烯93%，聚合物62021%，聚合物2735%，填充剂1%；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再通过导热油装置的热压扎机压制成型，压辊温度控制在210℃，最后卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。实施例3：（1）将20卷无纺布废料依次隔开水平放置于地面，通过长方体上下面开有直径100mm对称圆孔的收拢箱与辊筒牵引至二楼的强制喂料螺杆机内；（2）无纺布废料通过强制喂料螺杆机收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融，上述强制喂料螺杆机采用双螺纹锯齿结构，且螺纹间距为30mm，螺杆直径为100mm，喂料速度为300m/min。加热管采用导热油加热方式，熔融温度为280℃；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按重量比0.15:1的比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯无纺布废料回收工艺，其特征在于依次包括以下步骤：（1）将成卷的无纺布分切后边角料或不合格次品料放置在平整洁净地面，依次隔开水平放置，再通过集中收拢箱和辊筒将废料送入二楼的强制喂料螺杆机内；（2）强制喂料螺杆机将废料收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，无纺布废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再热压卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯无纺布废料回收工艺，其特征在于依次包括以下步骤：（1）将成卷的无纺布分切后边角料或不合格次品料放置在平整洁净地面，依次隔开水平放置，再通过集中收拢箱和辊筒将废料送入二楼的强制喂料螺杆机内；（2）强制喂料螺杆机将废料收卷挤压，并产生拉力将废料循环往复拉至喂料机内，无纺布废料经挤压撕裂送至加热管内加热熔融；（3）熔融后的废料与熔融后原料粒子按比例混合均匀，再经喷丝装置制成聚丙烯纤维；（4）喷丝后的聚丙烯纤维经接受装置铺纲成纤维层，同时通过传输带叠加一层聚丙烯纤维，再热压卷取制成无纺布；（5）将卷取好的无纺布放置分切机上，按要求分切成规定宽度尺寸的无纺布制品。2.根据权利要求1所述的聚丙烯废料回收工艺，其特征在于，所述步骤（1）中集中收拢箱为空心长方体，长方体上下面开有对称圆孔，圆孔直径为60～100mm。3.根据权利要求1所述的聚丙烯废料回收工艺，其特征在于，所述步骤（2）中强制喂料螺杆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美华，
申请(专利权)人：杭州富阳雷讯科技咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33