升管机举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种升管机举升装置，属于铸管运输设备领域，包括驱动装置和拨爪，所述驱动装置包括油缸、曲臂和主轴；所述油缸下部设置有支撑装置；所述油缸与曲臂前端连接并驱动曲臂转动；所述曲臂后端通过主轴和拨爪连接，所述曲臂通过主轴驱动拨爪转动。本实用新型专利技术提供的升管机举升装置结构简单，设计合理，节约成本，维修保养方便，降低工人劳动强度，保证生产正常运行。

【技术实现步骤摘要】
升管机举升装置
本技术属于铸管运输设备
，更具体地说，是涉及一种升管机举升装置。
技术介绍
现有的离心机升管机是油缸驱动主动齿轮，主动齿轮带动升管机主轴，主轴的拨爪将铸管升到无驱动轨道，将铸管运走，其中，咬合的齿轮因设备条件所限，无法做密封防护，而现场环境恶劣，灰尘和残沙容易落到齿轮上，加速齿轮磨损，导致齿轮使用周期变短，一般齿轮使用不到3个月就彻底报废；齿轮磨损容易造成升管机拨爪举升不到位，必须在拨爪上面焊接钢筋等垫块才能使用，反复修理会导致维修工劳动强度变大；举例来说，1-4#离心机的升管机并列排放，1-3#升管机如果损坏修理时，无驱动轨道上还在过热态红管，安全隐患较大，只能利用过管间隙维修，过管间隙为3～4分钟或更短，造成维修作业时间变长，影响生产正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升管机举升装置，以解决现有技术中存在的齿轮容易磨损，导致齿轮使用周期变短，反复对齿轮进行修理导致劳动强度过大，影响生产正常运行技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种升管机举升装置，包括：驱动装置和拨爪，所述驱动装置包括油缸、曲臂和主轴；所述油缸下部设置有支撑装置；所述油缸与曲臂前端连接并驱动曲臂转动；所述曲臂后端通过主轴和拨爪连接，所述曲臂通过主轴驱动拨爪转动。进一步地，所述拨爪和主轴键连接。进一步地，所述曲臂两端设置有第一耳孔和第二耳孔，所述曲臂通过第一耳孔与油缸的活塞杆连接；所述曲臂通过第二耳孔与主轴连接。进一步地，所述支撑装置为方形支架。进一步地，所述曲臂为钢构件。进一步地，所述拨爪为钢构件。进一步地，所述油缸水平设置在支撑装置上。本技术提供的升管机举升装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术升管机举升装置结构简单，设计合理，节约成本，维修保养方便，降低工人劳动强度，保证生产正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的升管机举升装置的结构示意图；其中，图中各附图标记：1-油缸；2-支撑装置；3-无驱动轨道；4-曲臂；5-主轴；6-拨爪；7-铸管；8-运管车。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的升管机举升装置进行说明。所述升管机举升装置，包括驱动装置和拨爪6，所述驱动装置包括油缸1、曲臂4和主轴5；所述油缸1下部设置有支撑装置2；所述油缸1与曲臂4前端连接并驱动曲臂4转动；所述曲臂4后端通过主轴5和拨爪6连接，所述曲臂4通过主轴5驱动拨爪6转动。升管机举升装置在工作时，运管车8将铸管7运送到无驱动轨道3下后，液压系统控制油缸1驱动曲臂4转动，曲臂4带动主轴5转动，拨爪6随主轴5转动，将铸管7从运管车8上拨动到无驱动轨道3上面，铸管7自动滚离。本技术提供的升管机举升装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术升管机举升装置将油缸1从原来的下方移动到升管机的后方，去掉原来的齿轮传动，将油缸1的活塞杆直接通过曲臂4驱动主轴5，将铸管7升到无驱动轨道3上，减少传动环节，减少功率损耗，整个装置结构简单，设计合理，节约成本，维修保养方便，降低工人劳动强度，保证生产正常运行。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述拨爪6和主轴5键连接；键是一种标准件，通常用于连接轴与轴上的旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动和扭矩；用键将拨爪6和主轴5连成一体的可拆连接，便于拆卸和保养。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述曲臂4两端设置有第一耳孔和第二耳孔，所述曲臂4通过第一耳孔与油缸1的活塞杆连接；所述曲臂4通过第二耳孔与主轴5连接；曲臂4为弯曲形状曲臂4，且保证第一耳孔和第二耳孔的间距足够大，保证主轴5具有足够的转动角度，避免出现死角顶死的情况。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述支撑装置2为方形支架；方形支架的作用对油缸1起到支撑作用，方形支架可以是钢构件材质，对油缸1起到较强的支撑作用，保证油缸1在工作时的稳定性。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述曲臂4为钢构件；油缸1通过曲臂4直接驱动主轴5转动，减少传动环节，钢构件材质的曲臂4能保证工作时的可靠性。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述拨爪6为钢构件；拨爪6作为将铸管7升到无驱动轨道3上的承载工具，拨爪6必须具有足够的强度、硬度和刚度，钢构件满足这些要求，保证拨爪6举升铸管7时的可靠性。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的升管机举升装置的一种具体实施方式，所述油缸1水平设置在支撑装置2上；油缸1水平设置便于维修和保养。改造后节约设备成本，维修保养方便，降低工人劳动强度，提高了设备可靠性。本技术是运管小车将铸管7运输到无驱动轨道3下面，升管机将铸管7举升到无驱动轨道3上，铸管7自动滚动到下一工位。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.升管机举升装置，包括驱动装置和拨爪，其特征在于：所述驱动装置包括油缸、曲臂和主轴；所述油缸下部设置有支撑装置；所述油缸与曲臂前端连接并驱动曲臂转动；所述曲臂后端通过主轴和拨爪连接，所述曲臂通过主轴驱动拨爪转动。

【技术特征摘要】
1.升管机举升装置，包括驱动装置和拨爪，其特征在于：所述驱动装置包括油缸、曲臂和主轴；所述油缸下部设置有支撑装置；所述油缸与曲臂前端连接并驱动曲臂转动；所述曲臂后端通过主轴和拨爪连接，所述曲臂通过主轴驱动拨爪转动。2.如权利要求1所述的升管机举升装置，其特征在于：所述拨爪和主轴键连接。3.如权利要求2所述的升管机举升装置，其特征在于：所述曲臂两端设置有第一耳孔和第二耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾耀红，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13