光耦激光打标机挡料装置制造方法及图纸

一种光耦激光打标机挡料装置，它包括垂直杆、挡料杆和伸缩机构，通过垂直杆连接挡料杆和伸缩机构，挡料杆和伸缩机构与垂直杆活动连接，通过伸缩机构驱动垂直杆沿挡料杆运动，挡料杆与打标机轨道的槽体配合阻挡单元模块，通过旋转垂直杆与伸缩机构的连接倾角，夹紧螺母和锁紧螺钉锁紧限位，通过调整挡料杆与垂直杆的连接位置与轨道滑槽配合。本实用新型专利技术克服了原光耦打标时安装挡料板破坏轨道结构，不易调整，效率低的问题，具有结构简单，不破坏轨道，位置调节方便，安装灵活，适应性好，效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
光耦激光打标机挡料装置
本技术属于电子产品加工
，涉及一种光耦激光打标机挡料装置。
技术介绍
光耦电子显示屏的光耦模块在半成品时为多个模块单元连接而成的板块，通过冲切设备进行加工分切成单个独立的单元模块，冲切后的多个单元模块需要进行激光打标标记，标记后的单元模块通过打标机滑道上的滑槽滑入到料管中，料管通常具有一定长度，收纳一定数量的单元模块，在单元模块不断下滑的过程中，需要阻挡多余的单元模块进入到料管中。目前采用的方法是在轨道上开设槽口，通过挡板封住槽口的方式阻挡多余的单元模块，其问题在于，破坏了轨道的结构，降低了强度，封板位置固定，不易调节，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种光耦激光打标机挡料装置，结构简单，采用垂直杆连接挡料杆和伸缩机构，伸缩机构驱动垂直杆沿挡料杆运动，挡料杆与打标机轨道的槽体配合阻挡单元模块，不破坏轨道，位置调节方便，安装灵活，适应性好，效率高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种光耦激光打标机挡料装置，它包括垂直杆、挡料杆和伸缩机构；所述垂直杆的两端分别与挡料杆和伸缩机构连接；所述挡料杆和伸缩机构位于垂直杆的同一侧或相互对应的两侧；所述挡料杆与垂直杆卡合限位连接；所述伸缩机构与垂直杆限位紧固连接；所述位于对应两侧的挡料杆和伸缩机构与垂直杆连接成“Z”形结构。所述垂直杆为杆状体，两端分别设有轴孔和槽孔，轴孔与伸缩机构连接，槽孔与挡料杆连接。所述轴孔为圆孔；所述槽孔为矩形孔，孔内设有贯穿的连接孔。所述轴孔的侧面设有与其垂直贯穿的锁紧孔，锁紧螺钉与锁紧孔配合。所述挡料杆包括与卡块连接的挡杆；所述卡块为矩形结构，端头设有螺纹孔，卡块与槽孔卡合，紧固件穿过连接孔与螺纹孔连接；所述挡杆为矩形的杆体结构。所述伸缩机构为气缸；所述气缸的伸缩轴上设有夹紧螺母；所述伸缩轴与轴孔配合，由夹紧螺母调节紧固，由锁紧螺钉锁紧限位。所述槽孔和连接孔沿垂直杆的轴向设置多个。一种光耦激光打标机挡料装置，它包括垂直杆、挡料杆和伸缩机构；垂直杆的两端分别与挡料杆和伸缩机构连接；挡料杆和伸缩机构位于垂直杆的同一侧或相互对应的两侧；挡料杆与垂直杆卡合限位连接；伸缩机构与垂直杆限位紧固连接；位于对应两侧的挡料杆和伸缩机构与垂直杆连接成“Z”形结构。结构简单，通过垂直杆连接挡料杆和伸缩机构，挡料杆和伸缩机构与垂直杆活动连接，通过伸缩机构驱动垂直杆沿挡料杆运动，挡料杆与打标机轨道的槽体配合阻挡单元模块，通过旋转垂直杆与伸缩机构的连接倾角，夹紧螺母和锁紧螺钉锁紧限位，通过调整挡料杆与垂直杆的连接位置与轨道滑槽配合，不破坏轨道，位置调节方便，安装灵活，适应性好，效率高。在优选的方案中，垂直杆为杆状体，两端分别设有轴孔和槽孔，轴孔与伸缩机构连接，槽孔与挡料杆连接。结构简单，垂直杆的轴孔与气缸的伸缩轴配合，垂直杆可旋转调节方向，适应性好，可避开打标机设备的附件，安装方便灵活，槽孔与挡料杆卡合连接，挡料杆不会翻转，定位精度高，与打标机的滑槽配合更精准，伸缩时不会与滑轨抵触，适应性好。在优选的方案中，轴孔为圆孔；槽孔为矩形孔，孔内设有贯穿的连接孔。结构简单，圆形的轴孔与圆形的气缸伸缩轴配合旋转调节倾角避开打标机的附件，操作方便，矩形结构的槽孔与矩形结构的挡料杆卡块配合，卡入即可限位，避免挡料杆翻转与打标机的滑槽抵触伤及滑槽，紧固件穿过连接孔与挡料杆连接，连接锁定方便。在优选的方案中，轴孔的侧面设有与其垂直贯穿的锁紧孔，锁紧螺钉与锁紧孔配合。结构简单，安装时，气缸为固定，气缸伸缩轴与轴孔配合后，垂直杆可绕气缸伸缩轴旋转调整倾角和伸缩量，调整后由夹紧螺母紧固，由锁紧螺钉进一步锁紧避免垂直杆旋转，安装灵活，位置调节方便。在优选的方案中，挡料杆包括与卡块连接的挡杆；卡块为矩形结构，端头设有螺纹孔，卡块与槽孔卡合，紧固件穿过连接孔与螺纹孔连接；挡杆为矩形的杆体结构。结构简单，矩形结构的卡块与矩形结构的槽孔卡合即可限位，紧固件穿过垂直杆的连接孔与螺纹孔连接，连接锁定方便，矩形的挡杆与打标机的矩形滑槽配合阻挡光耦模块，工作时，挡杆在气缸驱动下来回伸缩阻挡光耦模块，效率更高。在优选的方案中，伸缩机构为气缸；气缸的伸缩轴上设有夹紧螺母；伸缩轴与轴孔配合，由夹紧螺母调节紧固，由锁紧螺钉锁紧限位。结构简单，气缸驱动动作干脆灵活，效率高，安装时，夹紧螺母夹持垂直杆的两侧定位，锁紧螺钉锁紧限位，避免垂直杆旋转。在优选的方案中，槽孔和连接孔沿垂直杆的轴向设置多个。结构简单，根据不同结构和规格的打标机，可调整挡料杆与槽孔和连接孔的配合点，便于挡杆与打标机上的滑槽对应，适应性更好，调节方便。一种光耦激光打标机挡料装置，它包括垂直杆、挡料杆和伸缩机构，通过垂直杆连接挡料杆和伸缩机构，挡料杆和伸缩机构与垂直杆活动连接，通过伸缩机构驱动垂直杆沿挡料杆运动，挡料杆与打标机轨道的槽体配合阻挡单元模块，通过旋转垂直杆与伸缩机构的连接倾角，夹紧螺母和锁紧螺钉锁紧限位，通过调整挡料杆与垂直杆的连接位置与轨道滑槽配合。本技术克服了原光耦打标时安装挡料板破坏轨道结构，不易调整，效率低的问题，具有结构简单，不破坏轨道，位置调节方便，安装灵活，适应性好，效率高的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视示意图。图3为图2的左视示意图。图4为本技术挡料杆的结构示意图。图5为本技术垂直杆的结构示意图。图6为图5的纵截面示意图。图中：垂直杆1，轴孔11，槽孔12，连接孔13，锁紧孔14，锁紧螺钉15，挡料杆2，卡块21，挡杆22，螺纹孔23，伸缩机构3，夹紧螺母31。具体实施方式如图1~图6中，一种光耦激光打标机挡料装置，它包括垂直杆1、挡料杆2和伸缩机构3；所述垂直杆1的两端分别与挡料杆2和伸缩机构3连接；所述挡料杆2和伸缩机构3位于垂直杆1的同一侧或相互对应的两侧；所述挡料杆2与垂直杆1卡合限位连接；所述伸缩机构3与垂直杆1限位紧固连接；所述位于对应两侧的挡料杆2和伸缩机构3与垂直杆1连接成“Z”形结构。结构简单，通过垂直杆1连接挡料杆2和伸缩机构3，挡料杆2和伸缩机构3与垂直杆1活动连接，通过伸缩机构3驱动垂直杆1沿挡料杆2运动，挡料杆2与打标机轨道的槽体配合阻挡单元模块，通过旋转垂直杆1与伸缩机构3的连接倾角，夹紧螺母31和锁紧螺钉15锁紧限位，通过调整挡料杆2与垂直杆1的连接位置与轨道滑槽配合，不破坏轨道，位置调节方便，安装灵活，适应性好，效率高。优选的方案中，所述垂直杆1为杆状体，两端分别设有轴孔11和槽孔12，轴孔11与伸缩机构3连接，槽孔12与挡料杆2连接。结构简单，垂直杆1的轴孔11与气缸的伸缩轴配合，垂直杆1可旋转调节方向，适应性好，可避开打标机设备的附件，安装方便灵活，槽孔12与挡料杆2卡合连接，挡料杆2不会翻转，定位精度高，与打标机的滑槽配合更精准，伸缩时不会与滑轨抵触，适应性好。优选的方案中，所述轴孔11为圆孔；所述槽孔12为矩形孔，孔内设有贯穿的连接孔13。结构简单，圆形的轴孔11与圆形的气缸伸缩轴配合旋转调节倾角避开打标机的附件，操作方便，矩形结构的槽孔12与矩形结构的挡料杆2卡块21配合，卡入即可限位，避免挡料杆2翻转与打标机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光耦激光打标机挡料装置，其特征是：它包括垂直杆（1）、挡料杆（2）和伸缩机构（3）；所述垂直杆（1）的两端分别与挡料杆（2）和伸缩机构（3）连接；所述挡料杆（2）和伸缩机构（3）位于垂直杆（1）的同一侧或相互对应的两侧；所述挡料杆（2）与垂直杆（1）卡合限位连接；所述伸缩机构（3）与垂直杆（1）限位紧固连接；所述位于对应两侧的挡料杆（2）和伸缩机构（3）与垂直杆（1）连接成“Z”形结构。

【技术特征摘要】
1.一种光耦激光打标机挡料装置，其特征是：它包括垂直杆（1）、挡料杆（2）和伸缩机构（3）；所述垂直杆（1）的两端分别与挡料杆（2）和伸缩机构（3）连接；所述挡料杆（2）和伸缩机构（3）位于垂直杆（1）的同一侧或相互对应的两侧；所述挡料杆（2）与垂直杆（1）卡合限位连接；所述伸缩机构（3）与垂直杆（1）限位紧固连接；所述位于对应两侧的挡料杆（2）和伸缩机构（3）与垂直杆（1）连接成“Z”形结构。2.根据权利要求1所述的光耦激光打标机挡料装置，其特征是：所述垂直杆（1）为杆状体，两端分别设有轴孔（11）和槽孔（12），轴孔（11）与伸缩机构（3）连接，槽孔（12）与挡料杆（2）连接。3.根据权利要求2所述的光耦激光打标机挡料装置，其特征是：所述轴孔（11）为圆孔；所述槽孔（12）为矩形孔，孔内设有贯穿的连接孔（13）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦士英，
申请(专利权)人：湖北匡通电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42