瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴制造技术

瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，包括上固定板和上模板，在上固定板下设置斜导块，上模板中制有上模安装孔和脱模安装孔，上模安装孔中设置固定座，固定座中设置上模杆，上模杆的下端连接上模芯，上模杆和上模芯的外壁设置上模套，上模套的外壁设置脱模套，在脱模安装孔中设置脱模杆，脱模杆与脱模套之间经连接块相连接，其特征在于：所述脱模杆的上端制有安装座，安装座中制有大滚珠槽，大滚珠槽的底部制有小滚珠槽，在大滚珠槽中设置一个大滚珠，在小滚珠槽中设置3个或3个以上的小滚珠，小滚珠与大滚珠相接触。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴
本技术涉及瓶盖机，特别是涉及瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴。
技术介绍
用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备，在成型过程中包括挤塑机构、模压机构、切环机构和折边机构等，由挤塑机构挤出的塑料经刮料机构将挤出料送到模压机构的模具中，经模压成型的瓶盖经脱模装置从上模中脱出。已有模压机构的脱模装置包括上模芯，上模芯外设置脱模套，脱模套经连接件连接脱模杆，脱模杆的上端设置轴承，在转盘上设置斜导块，在轴承与斜导块接触时，轴承沿着斜导块的斜面向下移动，轴承带动脱模杆向下移动，脱模杆经连接件带动脱模套向下，将模压成型的瓶盖向下顶出脱模，该结构轴承与斜导块为线接触（即圆形的轴承表面能完全与斜导块表面接触），因此对斜导块的加工要求较高，若斜导块加工精度低的话，其表面有轻微倾斜，便会导致轴承表面无法与斜导块表面完全接触，使轴承与斜导块为点接触（即轴承的单边与斜导块表面接触），在长期使用后，轴承的单边磨损严重，影响使用寿命，另外为了保证轴承与斜导块表面能完全接触，还要对轴承进行限位，以及对脱模杆也要进行周向限位，若轴承或脱模杆产生旋转，轴承与斜导块接触时容易出现卡死现象，安装麻烦，加工、装配精度要求高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工精度要求低，磨损小，避免出现卡死现象，使用寿命长的瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴。本技术瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴的技术方案是：包括上固定板和上模板，在上固定板下设置斜导块，上模板中制有上模安装孔和脱模安装孔，上模安装孔中设置固定座，固定座中设置上模杆，上模杆的下端连接上模芯，上模杆和上模芯的外壁设置上模套，上模套的外壁设置脱模套，在脱模安装孔中设置脱模杆，脱模杆与脱模套之间经连接块相连接，其特征在于：所述脱模杆的上端制有安装座，安装座中制有大滚珠槽，大滚珠槽的底部制有小滚珠槽，在大滚珠槽中设置一个大滚珠，在小滚珠槽中设置3个或3个以上的小滚珠，小滚珠与大滚珠相接触。本技术公开了一种瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，主要特征是在脱模杆的上端制有安装座，安装座中制有大滚珠槽和小滚珠槽，大滚珠槽中设置大滚珠，小滚珠槽中设置小滚珠，其中大滚珠槽的中部最大内径稍大于大滚珠的外径，大滚珠槽的口部内径小于大滚珠的外径，小滚珠的外径稍高于小滚珠槽的深度，大滚珠的上端露出于大滚珠槽的上口，当脱模杆运行至斜导块位置时，由脱模杆上端的大滚珠与斜导块相接触，由于大滚珠为球形结构，且大滚珠与斜导块为点接触（即大滚珠表面上的其中一个点与斜导块表面的其中一个点接触），因此大滚珠无论旋转到哪个角度都可以与斜导块的表面相接触，无需对大滚珠和脱模杆进行限位，结构简单，大滚珠的磨损小，使用寿命长，对大滚珠以及斜导块的加工精度要求低，且不会出现卡死现象，而在大滚珠下设置小滚珠，小滚珠的高度稍高于小滚珠槽的深度，由小滚珠对大滚珠的下部起到支撑作用，一方面可使大滚珠滚动更加顺畅，避免出现卡死，另一方面避免大滚珠与斜导块挤压接触时，大滚珠底部与大滚珠槽底部摩擦，从而减少大滚珠和大滚珠槽底部的磨损。本技术瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，所述大滚珠槽的上口内壁制有口部环槽。由于大滚珠是通过液压压进去的，大滚珠槽的口部比大滚珠直径小，在大滚珠槽的上口内壁制有口部环槽，使大滚珠压入时，大滚珠槽口部能轻微向外面弹变形，在大滚珠进去后又上口又能变形回来，锁住大滚珠不会脱出。附图说明图1是本技术瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴的结构示意图；图2是图1的A处局部放大示意图。具体实施方式本技术涉及一种瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，如图1—图2所示，包括上固定板1和上模板2，在上固定板下设置斜导块3，上模板中制有上模安装孔4和脱模安装孔5，上模安装孔中设置固定座6，固定座中设置上模杆7，上模杆的下端连接上模芯8，上模杆和上模芯的外壁设置上模套9，上模套的外壁设置脱模套10，在脱模安装孔5中设置脱模杆11，脱模杆与脱模套之间经连接块12相连接，其特征在于：所述脱模杆11的上端制有安装座13，安装座中制有大滚珠槽14，大滚珠槽的底部制有小滚珠槽15，在大滚珠槽中设置一个大滚珠16，在小滚珠槽中设置3个或3个以上的小滚珠17，小滚珠与大滚珠相接触。主要特征是在脱模杆11的上端制有安装座13，安装座中制有大滚珠槽14和小滚珠槽15，大滚珠槽中设置大滚珠16，小滚珠槽中设置小滚珠17，其中大滚珠槽14的中部最大内径稍大于大滚珠16的外径，大滚珠槽的口部内径小于大滚珠的外径，小滚珠17的外径稍高于小滚珠槽15的深度，大滚珠16的上端露出于大滚珠槽14的上口，当脱模杆11运行至斜导块3位置时，由脱模杆11上端的大滚珠16与斜导块3相接触，由于大滚珠16为球形结构，且大滚珠与斜导块3为点接触（即大滚珠表面上的其中一个点与斜导块表面的其中一个点接触），因此大滚珠无论旋转到哪个角度都可以与斜导块的表面相接触，无需对大滚珠16和脱模杆11进行限位，结构简单，大滚珠的磨损小，使用寿命长，对大滚珠以及斜导块3的加工精度要求低，且不会出现卡死现象，而在大滚珠下设置小滚珠17，小滚珠的高度稍高于小滚珠槽15的深度，由小滚珠对大滚珠16的下部起到支撑作用，一方面可使大滚珠滚动更加顺畅，避免出现卡死，另一方面避免大滚珠与斜导块3挤压接触时，大滚珠底部与大滚珠槽14底部摩擦，从而减少大滚珠和大滚珠槽底部的磨损。所述大滚珠槽14的上口内壁制有口部环槽18。由于大滚珠16是通过液压压进去的，大滚珠槽14的口部比大滚珠16直径小，在大滚珠槽的上口内壁制有口部环槽18，使大滚珠压入时，大滚珠槽口部能轻微向外面弹变形，在大滚珠进去后又上口又能变形回来，锁住大滚珠不会脱出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，包括上固定板（1）和上模板（2），在上固定板下设置斜导块（3），上模板中制有上模安装孔（4）和脱模安装孔（5），上模安装孔中设置固定座（6），固定座中设置上模杆（7），上模杆的下端连接上模芯（8），上模杆和上模芯的外壁设置上模套（9），上模套的外壁设置脱模套（10），在脱模安装孔（5）中设置脱模杆（11），脱模杆与脱模套之间经连接块（12）相连接，其特征在于：所述脱模杆（11）的上端制有安装座（13），安装座中制有大滚珠槽（14），大滚珠槽的底部制有小滚珠槽（15），在大滚珠槽中设置一个大滚珠（16），在小滚珠槽中设置3个或3个以上的小滚珠（17），小滚珠与大滚珠相接触。

【技术特征摘要】
1.瓶盖机的滚珠式万向凸轮脱模轴，包括上固定板（1）和上模板（2），在上固定板下设置斜导块（3），上模板中制有上模安装孔（4）和脱模安装孔（5），上模安装孔中设置固定座（6），固定座中设置上模杆（7），上模杆的下端连接上模芯（8），上模杆和上模芯的外壁设置上模套（9），上模套的外壁设置脱模套（10），在脱模安装孔（5）中设置脱模杆（11），脱模杆与脱模套之间经连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤达，
申请(专利权)人：台州市黄岩凯普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33