卤素加热管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了卤素加热管生产用切割装置，包括底板，底板底端四侧均固定连接有支柱，底板上端两侧连接有支架，底板中部连接有支撑柱，支撑柱上端连接有工作台，工作台内设有滑轨，滑轨内两侧均设有夹板，夹板一侧连接有限位块，且限位块上端固定连接有螺栓，支架内侧连接有驱动电机，驱动电机一侧输出端连接有螺纹杆，螺纹杆两侧固定连接有轴承，螺纹杆上活动连接有液压缸，液压缸底部输出端连接有液压杆，液压杆另一端连接有旋转电机，旋转电机一侧输出端连接有活动杆，活动杆另一端与切割刀固定连接。本设计智能快捷，使用方便，保证切割过程的安全性，使得工作效率变得很高，使得装置实用性更强，给卤素加热管生产加工带来了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
卤素加热管生产用切割装置
本技术涉及切割装置，特别涉及卤素加热管生产用切割装置，属于机械加工

技术介绍
卤素加热管是密封式的发光发热管，内充卤族元素惰性气体，中间有钨丝分白、黑两种(由于白钨丝造价要比黑钨丝高的多，所以市场上没有普及)。卤素管具有热效率高、加热不氧化、使用寿命长等优点，而且有些机型还附加有定时、旋转、加湿等功能。其中卤素加热管在生产过程中通常都是参差不齐，所以一般都需要进行切割加工才可以包装。然而现有的卤素加热管生产用切割装置结构简单，工作效益不强，使得切割过程经常会出现意外，导致生产效率很低，造成经济效益减少，给加工商带来了极大的麻烦，所以现在急需要设计卤素加热管生产用切割装置。
技术实现思路
本技术提供卤素加热管生产用切割装置，从而解决了
技术介绍
中所提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术卤素加热管生产用切割装置，包括底板，所述底板底端四侧均固定连接有支柱，所述底板上端两侧连接有支架，所述底板中部连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有工作台，所述工作台内设有滑轨，所述滑轨内两侧均设有夹板，所述夹板一侧连接有限位块，且所述限位块上端固定连接有螺栓，所述支架内侧连接有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧固定连接有轴承，所述螺纹杆上活动连接有液压缸，所述液压缸底部输出端连接有液压杆，所述液压杆另一端连接有旋转电机，所述旋转电机一侧输出端连接有活动杆，所述活动杆另一端与切割刀固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机通过螺纹杆与液压缸传动连接。作为本技术的优选技术方案，所述旋转电机通过活动杆与切割刀传动连接。作为本技术的优选技术方案，所述切割刀采用不锈钢材质制成，且呈圆形。作为本技术的优选技术方案，所述滑轨上均匀的设有若干个通孔，且通孔内径大小与螺栓大小相同。本技术所达到的有益效果是：本设计智能快捷，使用方便，所设计的驱动电机带动液压缸在螺纹杆上移动使得切割刀可以移动到工作台上方，其中液压缸可使得切割刀随时进行切割，保证切割过程的安全性，而切割刀采用不锈钢材质制成可以简单的将卤素加热管进行切割，使得工作效率变得很高，而夹板与滑轨的设计可以固定规格不同的卤素加热管，使得装置实用性更强，给卤素加热管生产加工带来了极大的便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1、底板；2、支柱；3、支架；4、支撑柱；5、工作台；6、滑轨；7、夹板；8、限位块；9、螺栓；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、轴承；13、液压缸；14、液压杆；15、旋转电机；16、活动杆；17、切割刀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术卤素加热管生产用切割装置，包括底板1，底板1底端四侧均固定连接有支柱2，底板1上端两侧连接有支架3，底板1中部连接有支撑柱4，支撑柱4上端连接有工作台5，工作台5内设有滑轨6，滑轨6内两侧均设有夹板7，夹板7一侧连接有限位块8，且限位块8上端固定连接有螺栓9，支架3内侧连接有驱动电机10，驱动电机10一侧输出端连接有螺纹杆11，螺纹杆11两侧固定连接有轴承12，螺纹杆11上活动连接有液压缸13，液压缸13底部输出端连接有液压杆14，液压杆14另一端连接有旋转电机15，旋转电机15一侧输出端连接有活动杆16，活动杆16另一端与切割刀17固定连接。驱动电机10通过螺纹杆11与液压缸13传动连接，旋转电机15通过活动杆16与切割刀17传动连接，切割刀17采用不锈钢材质制成，且呈圆形，使得工作效率变得很高，保证切割过程的安全性，滑轨6上均匀的设有若干个通孔，且通孔内径大小与螺栓9大小相同，使得装置实用性更强，给卤素加热管生产加工带来了极大的便捷。具体的，先将需要进行切割的卤素加热管放在夹板7内，接着通过移动夹板7与限位块8将需要进行切割的卤素加热管夹紧，并使用螺栓9固定在滑轨6上的通孔内，然后通过控制驱动电机10带动螺纹杆11进行转动，使得螺纹杆11的液压缸13进行左右移动，并移动到需要进行切割的卤素加热管上方，接下来控制液压缸13带动液压杆14向下伸缩，使得切割刀17移动到需要进行切割的卤素加热管上，接着控制旋转电机15带动切割刀17进行快速转动进行切割，其中切割过程所产生的废渣，可直接落入工作台5下方的废渣收集箱内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卤素加热管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底端四侧均固定连接有支柱(2)，所述底板(1)上端两侧连接有支架(3)，所述底板(1)中部连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端连接有工作台(5)，所述工作台(5)内设有滑轨(6)，所述滑轨(6)内两侧均设有夹板(7)，所述夹板(7)一侧连接有限位块(8)，且所述限位块(8)上端固定连接有螺栓(9)，所述支架(3)内侧连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)一侧输出端连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)两侧固定连接有轴承(12)，所述螺纹杆(11)上活动连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)底部输出端连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)另一端连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)一侧输出端连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)另一端与切割刀(17)固定连接。

【技术特征摘要】
1.卤素加热管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底端四侧均固定连接有支柱(2)，所述底板(1)上端两侧连接有支架(3)，所述底板(1)中部连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端连接有工作台(5)，所述工作台(5)内设有滑轨(6)，所述滑轨(6)内两侧均设有夹板(7)，所述夹板(7)一侧连接有限位块(8)，且所述限位块(8)上端固定连接有螺栓(9)，所述支架(3)内侧连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)一侧输出端连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)两侧固定连接有轴承(12)，所述螺纹杆(11)上活动连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)底部输出端连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝凤玲，
申请(专利权)人：连云港市欧雅特照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32