一种装订处理装置及其使用方法制造方法及图纸

一种装订处理装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体包括前侧机体、前侧底座、后侧机体和后侧底座，所述前侧机体位于所述后侧机体前侧，所述前侧机体后侧端面与所述后侧机体前侧端面固定配合连接，所述前侧底座位于所述后侧底座前侧，所述前侧底座后侧端面与所述后侧底座前侧端面固定配合连接，所述后侧底座顶部端面与所述后侧机体底部端面固定配合连接，所述前侧机体顶部端面上固设有第一液压泵，所述后侧机体顶部端面上固设有第二液压泵，所述前侧机体前侧端面上开设有贯穿前侧机体前后端面的固定槽，所述后侧机体前侧端面上开设有向后延伸设置的加工槽。

【技术实现步骤摘要】
一种装订处理装置及其使用方法
本专利技术涉及装订
，具体为一种装订处理装置及其使用方法。
技术介绍
随着科技的发展和时代的进步，人们对办公的需求日益提高，传统的订书机存在结构简单、功能单一、装订不美观、不能装订厚文件和装订后的文件容易散架等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装订处理装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种装订处理装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体包括前侧机体、前侧底座、后侧机体和后侧底座，所述前侧机体位于所述后侧机体前侧，所述前侧机体后侧端面与所述后侧机体前侧端面固定配合连接，所述前侧底座位于所述后侧底座前侧，所述前侧底座后侧端面与所述后侧底座前侧端面固定配合连接，所述后侧底座顶部端面与所述后侧机体底部端面固定配合连接，所述前侧机体顶部端面上固设有第一液压泵，所述后侧机体顶部端面上固设有第二液压泵，所述前侧机体前侧端面上开设有贯穿前侧机体前后端面的固定槽，所述后侧机体前侧端面上开设有向后延伸设置的加工槽，所述前侧机体内固设有第一液压腔，位于所述第一液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第二液压腔，位于所述第二液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第三液压腔，位于所述第三液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第四液压腔，所述第四液压腔内滑动配合连接有第一液压滑块，所述第四液压腔顶部端壁内滑动配合连接有上下延伸设置的定位杆，所述定位杆向下延伸末端与所述第一液压滑块顶部端面固定配合连接，所述定位杆向上延伸末端伸出所述前侧机体顶部端面外，所述第一液压滑块顶部端面与所述第四液压腔顶部端壁之间固设有第一弹簧，位于所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔下方的所述固定槽顶部端壁上均开设有夹紧块凹槽，所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔与其下方的所述夹紧块凹槽之间的壁内均设有可以上下滑动的夹紧装置，所述前侧底座内固设有左右延伸设置的齿轮腔，所述齿轮腔左侧端壁上固设有电机，所述电机底部端面与所述齿轮腔底部端壁固定配合连接，所述电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第一齿轮轴，所述齿轮腔左右端壁之间固设有固定板，所述固定板和所述第一齿轮轴上均匀分布有多个输送装置，位于所述第一液压泵右侧的所述前侧机体顶部端面上固设有液压油箱体，所述液压油箱体内固设有液压油储存腔，所述液压油储存腔内滑动配合连接有第二液压滑块，所述第二液压滑块右侧端面与所述液压油储存腔右侧端壁之间固设有第二弹簧，所述后侧机体内固设有第五液压腔，位于所述第五液压腔右侧的所述后侧机体内固设有阀门腔，位于所述阀门腔右侧的所述后侧机体内固设有第六液压腔，位于所述第六液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第七液压腔，位于所述第六液压腔和所述第七液压腔下侧的所述后侧机体内固设有左右延伸设置的取料腔，位于所述第七液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第八液压腔，位于所述第八液压腔下方的所述加工槽的顶部端壁上开设有挤压滑块槽，所述第五液压腔内滑动配合连接有第三液压滑块，所述第五液压腔与所述加工槽之间的壁内滑动配合连接有向上延伸设置的打孔杆，所述打孔杆向上延伸末端与所述第三液压滑块底部端面固定配合连接，所述阀门腔内滑动配合连接有阀门滑块，所述阀门腔顶部端壁内螺纹配合连接有上下延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸末端与所述阀门滑块顶部端面固定配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端伸出所述后侧机体顶部端面外并固设有调节旋钮，所述阀门滑块内固设有左右贯通设置的连通孔，所述第六液压腔内滑动配合连接有第四液压滑块，所述第四液压滑块顶部端面与所述第六液压腔顶部端壁之间固设有第三弹簧，所述第七液压腔内滑动配合连接有第五液压滑块，所述按压杆定位孔内滑动配合连接有向上延伸设置的按压杆，所述按压杆向上延伸末端与所述第五液压滑块底部端面固定配合连接，所述第八液压腔内滑动配合连接有第六液压滑块，所述挤压滑块槽内滑动配合连接有挤压滑块，所述第八液压腔与所述挤压滑块槽之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一连接杆，所述第一连接杆向上延伸末端与所述第六液压滑块底部端面固定配合连接，所述第一连接杆向下延伸末端与所述挤压滑块顶部端面固定配合连接，所述第六液压滑块底部端面与所述第八液压腔底部端壁之间固设有第四弹簧。进一步的技术方案，所述第五液压腔与所述阀门腔之间开设有相连通设置的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述第二连通口上方，所述阀门腔与所述第六液压腔之间相连通设有第三连通口，所述第三连通口与所述第一连通口相对设置，所述阀门腔与所述取料腔之间相连通设有第四连通口，所述第四连通口与所述第二连通口相对设置，所述取料腔内滑动配合连接有送料滑块，所述送料滑块内设有上下贯通设置的接料孔，位于所述接料孔左侧的所述送料滑块顶部端面与所述送料滑块左侧端面之间相连通设有连通管，所述取料腔与所述加工槽之间相连通设有落料孔，所述取料腔顶部端壁与所述后侧机体顶部端面之间相连通设有填料管，所述取料腔顶部端壁与所述第七液压腔底部端壁之间相连通设有按压杆定位孔，所述按压杆定位孔与所述落料孔相对设置，所述取料腔右侧端壁与所述落料孔右侧端壁之间相连通设有通气管。进一步的技术方案，所述第一液压泵与所述第一液压腔之间相连通设有第一输油管，所述第一液压泵与所述液压油储存腔之间相连通设有第二输油管，所述第二液压泵与所述液压油储存腔之间相连通设有第三输油管，所述第二液压泵与所述第五液压腔之间相连通设有第四输油管，所述第一液压腔右侧端壁与所述第二液压腔左侧端壁之间相连通设有第五输油管，所述第二液压腔右侧端壁与所述第三液压腔左侧端壁之间相连通设有第六输油管，所述第三液压腔右侧端壁与所述第四液压腔左侧端壁之间相连通设有第七输油管，所述取料腔顶部端壁与所述第七液压腔顶部端壁之间相连通设有第八输油管，所述第七液压腔右侧端壁与所述第八液压腔左侧端壁之间相连通设有第九输油管，进一步的技术方案，所述夹紧装置包括上下延伸设置的第二连接杆，所述第二连接杆向上延伸末端分别伸入所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔内并固设有第七液压滑块，所述第七液压滑块分别与所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔滑动配合连接，所述第二连接杆向下延伸末端伸入所述夹紧块凹槽中并设有夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧块凹槽滑动配合连接，所述夹紧块内转动配合连接有夹紧轮。进一步的技术方案，所述输送装置包括第二齿轮轴、第三齿轮轴和第一锥齿轮，所述第二齿轮轴前后端面与所述齿轮腔前后端面转动配合连接，所述第三齿轮轴通过轴承与所述固定板转动配合连接，所述第一锥齿轮与所述第一齿轮轴固定配合连接，所述第三齿轮轴底部末端周向固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接，所述第三齿轮轴顶部末端周向固设有第三锥齿轮，所述第二齿轮轴上周向固设有第四锥齿轮和输送滚轮，所述第四锥齿轮位于所述输送滚轮前侧，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接，所述输送滚轮一部分穿过所述齿轮腔顶部端壁伸入到所述固定槽中。进一步的技术方案，所述后侧底座右侧端面上开设有向左延伸设置的废料槽，所述废料槽内滑动配合连接有废料收集盘，所述后侧底座与所述加工槽之间相连通设有与所述打孔杆相配合设置的裁剪孔。进一步的技术方案，所述连通管与所述填料管不在同一平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装订处理装置及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体包括前侧机体、前侧底座、后侧机体和后侧底座，所述前侧机体位于所述后侧机体前侧，所述前侧机体后侧端面与所述后侧机体前侧端面固定配合连接，所述前侧底座位于所述后侧底座前侧，所述前侧底座后侧端面与所述后侧底座前侧端面固定配合连接，所述后侧底座顶部端面与所述后侧机体底部端面固定配合连接，所述前侧机体顶部端面上固设有第一液压泵，所述后侧机体顶部端面上固设有第二液压泵，所述前侧机体前侧端面上开设有贯穿前侧机体前后端面的固定槽，所述后侧机体前侧端面上开设有向后延伸设置的加工槽，所述前侧机体内固设有第一液压腔，位于所述第一液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第二液压腔，位于所述第二液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第三液压腔，位于所述第三液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第四液压腔，所述第四液压腔内滑动配合连接有第一液压滑块，所述第四液压腔顶部端壁内滑动配合连接有上下延伸设置的定位杆，所述定位杆向下延伸末端与所述第一液压滑块顶部端面固定配合连接，所述定位杆向上延伸末端伸出所述前侧机体顶部端面外，所述第一液压滑块顶部端面与所述第四液压腔顶部端壁之间固设有第一弹簧，位于所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔下方的所述固定槽顶部端壁上均开设有夹紧块凹槽，所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔与其下方的所述夹紧块凹槽之间的壁内均设有可以上下滑动的夹紧装置，所述前侧底座内固设有左右延伸设置的齿轮腔，所述齿轮腔左侧端壁上固设有电机，所述电机底部端面与所述齿轮腔底部端壁固定配合连接，所述电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第一齿轮轴，所述齿轮腔左右端壁之间固设有固定板，所述固定板和所述第一齿轮轴上均匀分布有多个输送装置，位于所述第一液压泵右侧的所述前侧机体顶部端面上固设有液压油箱体，所述液压油箱体内固设有液压油储存腔，所述液压油储存腔内滑动配合连接有第二液压滑块，所述第二液压滑块右侧端面与所述液压油储存腔右侧端壁之间固设有第二弹簧，所述后侧机体内固设有第五液压腔，位于所述第五液压腔右侧的所述后侧机体内固设有阀门腔，位于所述阀门腔右侧的所述后侧机体内固设有第六液压腔，位于所述第六液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第七液压腔，位于所述第六液压腔和所述第七液压腔下侧的所述后侧机体内固设有左右延伸设置的取料腔，位于所述第七液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第八液压腔，位于所述第八液压腔下方的所述加工槽的顶部端壁上开设有挤压滑块槽，所述第五液压腔内滑动配合连接有第三液压滑块，所述第五液压腔与所述加工槽之间的壁内滑动配合连接有向上延伸设置的打孔杆，所述打孔杆向上延伸末端与所述第三液压滑块底部端面固定配合连接，所述阀门腔内滑动配合连接有阀门滑块，所述阀门腔顶部端壁内螺纹配合连接有上下延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸末端与所述阀门滑块顶部端面固定配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端伸出所述后侧机体顶部端面外并固设有调节旋钮，所述阀门滑块内固设有左右贯通设置的连通孔，所述第六液压腔内滑动配合连接有第四液压滑块，所述第四液压滑块顶部端面与所述第六液压腔顶部端壁之间固设有第三弹簧，所述第七液压腔内滑动配合连接有第五液压滑块，所述按压杆定位孔内滑动配合连接有向上延伸设置的按压杆，所述按压杆向上延伸末端与所述第五液压滑块底部端面固定配合连接，所述第八液压腔内滑动配合连接有第六液压滑块，所述挤压滑块槽内滑动配合连接有挤压滑块，所述第八液压腔与所述挤压滑块槽之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一连接杆，所述第一连接杆向上延伸末端与所述第六液压滑块底部端面固定配合连接，所述第一连接杆向下延伸末端与所述挤压滑块顶部端面固定配合连接，所述第六液压滑块底部端面与所述第八液压腔底部端壁之间固设有第四弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种装订处理装置及其使用方法，包括主机体，其特征在于：所述主机体包括前侧机体、前侧底座、后侧机体和后侧底座，所述前侧机体位于所述后侧机体前侧，所述前侧机体后侧端面与所述后侧机体前侧端面固定配合连接，所述前侧底座位于所述后侧底座前侧，所述前侧底座后侧端面与所述后侧底座前侧端面固定配合连接，所述后侧底座顶部端面与所述后侧机体底部端面固定配合连接，所述前侧机体顶部端面上固设有第一液压泵，所述后侧机体顶部端面上固设有第二液压泵，所述前侧机体前侧端面上开设有贯穿前侧机体前后端面的固定槽，所述后侧机体前侧端面上开设有向后延伸设置的加工槽，所述前侧机体内固设有第一液压腔，位于所述第一液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第二液压腔，位于所述第二液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第三液压腔，位于所述第三液压腔右侧的所述前侧机体内固设有第四液压腔，所述第四液压腔内滑动配合连接有第一液压滑块，所述第四液压腔顶部端壁内滑动配合连接有上下延伸设置的定位杆，所述定位杆向下延伸末端与所述第一液压滑块顶部端面固定配合连接，所述定位杆向上延伸末端伸出所述前侧机体顶部端面外，所述第一液压滑块顶部端面与所述第四液压腔顶部端壁之间固设有第一弹簧，位于所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔下方的所述固定槽顶部端壁上均开设有夹紧块凹槽，所述第一液压腔、所述第二液压腔和所述第三液压腔与其下方的所述夹紧块凹槽之间的壁内均设有可以上下滑动的夹紧装置，所述前侧底座内固设有左右延伸设置的齿轮腔，所述齿轮腔左侧端壁上固设有电机，所述电机底部端面与所述齿轮腔底部端壁固定配合连接，所述电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第一齿轮轴，所述齿轮腔左右端壁之间固设有固定板，所述固定板和所述第一齿轮轴上均匀分布有多个输送装置，位于所述第一液压泵右侧的所述前侧机体顶部端面上固设有液压油箱体，所述液压油箱体内固设有液压油储存腔，所述液压油储存腔内滑动配合连接有第二液压滑块，所述第二液压滑块右侧端面与所述液压油储存腔右侧端壁之间固设有第二弹簧，所述后侧机体内固设有第五液压腔，位于所述第五液压腔右侧的所述后侧机体内固设有阀门腔，位于所述阀门腔右侧的所述后侧机体内固设有第六液压腔，位于所述第六液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第七液压腔，位于所述第六液压腔和所述第七液压腔下侧的所述后侧机体内固设有左右延伸设置的取料腔，位于所述第七液压腔右侧的所述后侧机体内固设有第八液压腔，位于所述第八液压腔下方的所述加工槽的顶部端壁上开设有挤压滑块槽，所述第五液压腔内滑动配合连接有第三液压滑块，所述第五液压腔与所述加工槽之间的壁内滑动配合连接有向上延伸设置的打孔杆，所述打孔杆向上延伸末端与所述第三液压滑块底部端面固定配合连接，所述阀门腔内滑动配合连接有阀门滑块，所述阀门腔顶部端壁内螺纹配合连接有上下延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸末端与所述阀门滑块顶部端面固定配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端伸出所述后侧机体顶部端面外并固设有调节旋钮，所述阀门滑块内固设有左右贯通设置的连通孔，所述第六液压腔内滑动配合连接有第四液压滑块，所述第四液压滑块顶部端面与所述第六液压腔顶部端壁之间固设有第三弹簧，所述第七液压腔内滑动配合连接有第五液压滑块，所述按压杆定位孔内滑动配合连接有向上延伸设置的按压杆，所述按压杆向上延伸末端与所述第五液压滑块底部端面固定配合连接，所述第八液压腔内滑动配合连接有第六液压滑块，所述挤压滑块槽内滑动配合连接有挤压滑块，所述第八液压腔与所述挤压滑块槽之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一连接杆，所述第一连接杆向上延伸末端与所述第六液压滑块底部端面固定配合连接，所述第一连接杆向下延伸末端与所述挤压滑块顶部端面固定配合连接，所述第六液压滑块底部端面与所述第八液压腔底部端壁之间固设有第四弹簧。2.根据权利要求1所述的一种装订处理装置及其使用方法，其特征在于：所述第五液压腔与所述阀门腔之间开设有相连通设置的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述第二连通口上方，所述阀门腔与所述第六液压腔之间相连通设有第三连通口，所述第三连通口与所述第一连通口相对设置，所述阀门腔与所述取料腔之间相连通设有第四连通口，所述第四连通口与所述第二连通口相对设置，所述取料腔内滑动配合连接有送料滑块，所述送料滑块内设有上下贯通设置的接料孔，位于所述接料孔左侧的所述送料滑块顶部端面与所述送料滑块左侧端面之间相连通设有连通管，所述取料腔与所述加工槽之间相连通设有落料孔，所述取料腔顶部端壁与所述后侧机体顶部端面之间相连通设有填料管，所述取料腔顶部端壁与所述第七液压腔底部端壁之间相连通设有按压杆定位孔，所述按压杆定位孔与所述落料孔相对设置，所述取料腔右侧端壁与所述落料孔右侧端壁之间相连通设有通气管。3.根据权利要求1所述的一种装订处理装置及其使用方法，其特征在于：所述第一液压泵与所述第一液压腔之间相连通设有第一输油管，所述第一液压泵与所述液压油储存腔之间相连通设有第二输油管，所述第二液压泵与所述液压油储存腔之间相连通设有第三输油管，所述第二液压泵与所述第五液压腔之间相连通设有第四输油管，所述第一液压腔右侧端壁与所述第二液压腔左侧端壁之间相连通设有第五输油管，所述第二液压腔右侧端壁与所述第三液压腔左侧端壁之间相连通设有第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凌杰，
申请(专利权)人：重创联合广州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44