全自动平板装裱分切机制造技术

一种全自动平板装裱分切机，包括机架、工作平台，机架由工作方向依次设有进料机构、装裱机构和出料机构，进料机构与装裱机构之间设有进料锁止机构，装裱机构与出料机构之间设有分切机构，机架上还设有用于控制进料机构、进料锁止机构、装裱机构、分切机构和出料机构的控制系统；通过设置进料锁止机构以控制每个工序所进入的板材数量，实现了批量生产的自动进料工作，通过设置分切机构对已经装裱好的板材根据要求而进行自动切割，及大地提高了生产效率，保证了切割的平整性，实现了全自动化装裱与分切。

【技术实现步骤摘要】
全自动平板装裱分切机
本技术涉及一种装裱机，特别涉及一种全自动平板装裱分切机。
技术介绍
现在部分商家为了进行广告宣传，采用在KT板材表面贴附广告内容以进行宣传；为了保证广告内容贴附平整且快速，目前市面上大多是采用装裱机进行装裱；传统的装裱机功能比较单一，只能对单个KT板材进行装裱，而不能对批量的KT板材进行装裱，从而影响了KT板材装裱的效率；对于不同尺寸的广告板进行腹膜后，需要人工进行切割，这种方式不但工作效率低，而且报废率高，从而影响了装裱机的推广与使用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种工作效率高、成品率高、能够批量覆膜装裱、具有自动切割功能的全自动平板装裱分切机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动平板装裱分切机，包括机架、工作平台，所述机架由工作方向依次设有进料机构、装裱机构和出料机构，所述进料机构与装裱机构之间设有进料锁止机构，所述装裱机构与出料机构之间设有分切机构；所述进料锁止机构包括设置于机架上的锁止条、摆臂、复位弹簧、电磁铁，所述锁止条垂直设置于机架上且顶端位于工作平台处，所述摆臂的一端与锁止条相连，所述摆臂的另一端与复位弹簧、牵引装置相连接，所述复位弹簧、牵引装置分别设置于摆臂的上下两侧；所述分切机构包括设置于机架上的第一安装架、第二安装架，所述第一安装架的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有横向切刀；所述第二安装架上均匀设置有若干组纵向气切刀，所述纵向气切刀与第二安装架滑动连接，所述机架在第一安装架、第二安装架下侧均设有分别与横向切刀、纵向气切刀相匹配的第一切割辊、第二切割辊。采用上述结构，通过在进料机构与装裱机构之间设置进料锁止机构以控制每个工序所进入的板材数量，实现了批量生产的自动进料工作，提高了工作效率；还设置了横向切刀以及若干组纵向气切刀，对已经装裱好的板材根据要求而进行自动切割，及大地提高了生产效率，保证了切割的平整性。作为优选，所述牵引装置为电磁铁或气缸，所述锁止条与摆臂之间设有轴螺栓。采用上述结构，在锁止条与摆臂之间设置轴螺栓可以提高锁止条的工作稳定性以及锁止条的锁止效率。作为优选，所述第一安装架上还设有驱动横向切刀在滑槽内滑动的驱动电机，所述第一安装架的两端设有用于控制驱动电机启停的传感器。采用上述结构，保证了横向切刀的工作稳定性。作为优选，所述纵向气切刀上设有用于控制刀刃升降的控制阀，所述第二安装架在安装纵向气切刀处设有刻度线。采用上述结构，可以参考刻度线来按照板材所要切割的尺寸来设置纵向气切刀在第二安装架的位置，而控制阀实现了纵向气切刀的刀刃升降，根据需求来使用或者不使用纵向气切刀。作为优选，所述机架在第一安装架朝装裱机构一侧、第二安装架朝出料机构一侧均设有切割压板，所述切割压板上设有切割压轮，所述机架上还设有与切割压轮相匹配的切割从动轮，所述切割压轮与切割从动轮分别位于工作平台的上下两侧，所述切割压板上还设有用于调节切割压轮与切割从动轮之间间隙的调节旋钮、调节气缸。采用上述结构，通过设置切割压轮来提高切割的平整性，而调节旋钮、调节气缸可以根据板材的厚度来调整切割压轮与切割从动轮之间间隙。作为优选，所述进料机构包括设置于机架上的主导轮、从导轮及沿主导轮、从导轮传动的传送带，所述机架在传送带内侧设有进料平台，所述进料平台上均匀分布有若干个第一圆孔，所述传送带相对于第一圆孔处设有第二圆孔，所述进料平台下侧相对于第一圆孔处设有吸风机；所述机架上设有压轮杆，所述压轮杆上设有若干个抵压于主导轮上的压轮，所述压轮杆在进料平台的两侧设有限位板，所述限位板与压轮杆滑动连接。采用上述结构，通过吸风机、第一圆孔、第二圆孔将板材牢牢地吸附在传送带上，并且还设置了压轮与限位板，极大地提高了进料的稳定性。作为优选，所述装裱机构包括设置于机架上的安装座、导辊、上压辊、下压辊、收料气涨轴，所述安装座上设有放料气胀轴，所述上压辊、下压辊相对应设置于工作平台的上下两侧，所述下压辊通过气缸与机架相连接；所述机架上设有两组安装座，每组所述安装座上均设有一放料气胀轴，所述机架上还设有两根与放料气胀轴相对应的导辊。采用上述结构，采用放料气胀轴与收料气涨轴，方便了对广告膜的回收与更换，而采用两根放料气胀轴可以同时装裱不同的广告膜。作为优选，所述机架上设有控制系统，所述机架在第一安装架朝装裱机构一侧设有与控制系统相连的色标传感器，所述机架还设有与控制系统相连的伺服电机，所述伺服电机通过同步带轮与进料机构、进料锁止机构、装裱机构、分切机构和出料机构联动。采用上述结构，通过设置色标传感器来提高控制系统的操作稳定性与精度，而通过控制系统来控制伺服电机，实现了全自动化装裱与分切。本技术具有工作效率高、成品率高、能够批量覆膜装裱、具有自动切割功能等优点。附图说明图1是本技术实施例的一种侧视图；图2是本技术实施例的一种俯视图；图3是本技术进料机构、进料锁止机构的侧视放大图；图4是本技术分切机构的侧视放大图；图5是本技术第一安装的一种侧放大视图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：如图1至图5所示的一种全自动平板装裱分切机，包括机架1、工作平台2，所述机架1由工作方向依次设有进料机构3、装裱机构4和出料机构5，所述进料机构3与装裱机构4之间设有进料锁止机构6，所述装裱机构4与出料机构5之间设有分切机构7；通过在进料机构3与装裱机构4之间设置进料锁止机构6以控制每个工序所进入的板材数量，实现了批量生产的自动进料工作，提高了工作效率；还设置了分切机构7对已经装裱好的板材根据要求而进行自动切割，及大地提高了生产效率，保证了切割的平整性。所述进料锁止机构6包括设置于机架1上的锁止条61、摆臂62、复位弹簧63、牵引装置64，所述锁止条61垂直设置于机架1上且顶端位于工作平台2处，所述摆臂62的一端与锁止条61相连，所述摆臂62的另一端与复位弹簧63、牵引装置64相连接，所述复位弹簧63、电磁铁64分别设置于摆臂62的上下两侧，所述牵引装置64位电磁铁或气缸；所述锁止条61与摆臂62之间设有轴螺栓65，在锁止条61与摆臂62之间设置轴螺栓65可以提高锁止条61的工作稳定性以及锁止条61的锁止效率。所述分切机构7包括设置于机架1上的第一安装架71、第二安装架72，所述第一安装架71的一侧设有滑槽73，所述滑槽73内设有横向切刀74；所述第二安装架72上均匀设置有若干组纵向气切刀75，所述机架1在第一安装架71、第二安装架72下侧均设有分别与横向切刀74、纵向气切刀75相匹配的第一切割辊76、第二切割辊77；所述第一安装架71上还设有驱动横向切刀74在滑槽73内滑动的驱动电机78，所述第一安装架71的两端设有用于控制驱动电机78启停的传感器79，保证了横向切刀74的工作稳定性；所述纵向气切刀75与第二安装架72滑动连接，所述纵向气切刀75上设有用于控制刀刃升降的控制阀751，所述第二安装架72在安装纵向气切刀75处设有刻度线，可以参考刻度线来按照板材所要切割的尺寸来设置纵向气切刀75在第二安装架72的位置，而控制阀751实现了纵向气切刀75的刀刃升降，根据需求来使用或者不使用纵向气切刀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动平板装裱分切机，包括机架（1）、工作平台（2），所述机架（1）由工作方向依次设有进料机构（3）、装裱机构（4）和出料机构（5），其特征在于：所述进料机构（3）与装裱机构（4）之间设有进料锁止机构（6），所述装裱机构（4）与出料机构（5）之间设有分切机构（7）；所述进料锁止机构（6）包括设置于机架（1）上的锁止条（61）、摆臂（62）、复位弹簧（63）、牵引装置（64），所述锁止条（61）垂直设置于机架（1）上且顶端位于工作平台（2）处，所述摆臂（62）的一端与锁止条（61）相连，所述摆臂（62）的另一端与复位弹簧（63）、牵引装置（64）相连接，所述复位弹簧（63）、牵引装置（64）分别设置于摆臂（62）的上下两侧；所述分切机构（7）包括设置于机架（1）上的第一安装架（71）、第二安装架（72），所述第一安装架（71）的一侧设有滑槽（73），所述滑槽（73）内设有横向切刀（74）；所述第二安装架（72）上均匀设置有若干组纵向气切刀（75），所述机架（1）在第一安装架（71）、第二安装架（72）下侧均设有分别与横向切刀（74）、纵向气切刀（75）相匹配的第一切割辊（76）、第二切割辊（77）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动平板装裱分切机，包括机架（1）、工作平台（2），所述机架（1）由工作方向依次设有进料机构（3）、装裱机构（4）和出料机构（5），其特征在于：所述进料机构（3）与装裱机构（4）之间设有进料锁止机构（6），所述装裱机构（4）与出料机构（5）之间设有分切机构（7）；所述进料锁止机构（6）包括设置于机架（1）上的锁止条（61）、摆臂（62）、复位弹簧（63）、牵引装置（64），所述锁止条（61）垂直设置于机架（1）上且顶端位于工作平台（2）处，所述摆臂（62）的一端与锁止条（61）相连，所述摆臂（62）的另一端与复位弹簧（63）、牵引装置（64）相连接，所述复位弹簧（63）、牵引装置（64）分别设置于摆臂（62）的上下两侧；所述分切机构（7）包括设置于机架（1）上的第一安装架（71）、第二安装架（72），所述第一安装架（71）的一侧设有滑槽（73），所述滑槽（73）内设有横向切刀（74）；所述第二安装架（72）上均匀设置有若干组纵向气切刀（75），所述机架（1）在第一安装架（71）、第二安装架（72）下侧均设有分别与横向切刀（74）、纵向气切刀（75）相匹配的第一切割辊（76）、第二切割辊（77）。2.根据权利要求1所述的全自动平板装裱分切机，其特征在于：所述牵引装置（64）位电磁铁或气缸，所述锁止条（61）与摆臂（62）之间设有轴螺栓（65）。3.根据权利要求1所述的全自动平板装裱分切机，其特征在于：所述第一安装架（71）上还设有驱动横向切刀（74）在滑槽（73）内滑动的驱动电机（78），所述第一安装架（71）的两端设有用于控制驱动电机（78）启停的传感器（79）。4.根据权利要求1所述的全自动平板装裱分切机，其特征在于：所述纵向气切刀（75）与第二安装架（72）滑动连接，所述纵向气切刀（75）上设有用于控制刀刃升降的控制阀（751），所述第二安装架（72）在安装纵向气切刀（75）处设有刻度线。5.根据权利要求1所述的全自动平板装裱分切机，其特征在于：所述机架（1）在第一安装架（71）朝装裱机构（4）一侧、第二安装架（72）朝出料机构（5）一侧均设有切割压板（11），所述切割压板（11）上设有切割压轮（12），所述机架（1）上还设有与切割压轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：池小钦，
申请(专利权)人：瑞安市立信印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33