板材冲压上料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材冲压上料架，属于板材冲压辅助工具技术领域，包括用于与冲床工作台对接的台架，所述台架为框架式结构，所述台架的顶部两侧设有用于与板材接触的滚轮。本实用新型专利技术利用与冲床工作台对接的台架来支撑板材，借助台架上的滚轮来减小板材所受摩擦力，操作人员在板材后方仅在其边缘施加很小的推力，即可实现冲压裁剪时的上料，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及安全系数。

【技术实现步骤摘要】
板材冲压上料架
本技术属于板材冲压辅助工具
，更具体地说，是涉及一种板材冲压上料架。
技术介绍
一些用于盛放常压或高压液体的箱体多采用钢板板材焊接而成，由于箱体在加工前需要利用冲压机将大块板材预先按照图纸冲压裁剪成小块或进行折弯，然后再按照图纸焊接而成。现有技术中，在板材冲压过程中因无专用喂料工具，需要操作人员手托板材推至冲压机的工作台上，启动冲压机对板材施加压力进行冲切，但是由于作为原材料的板材宽度或重量均很大，依靠操作人员的人工上料，不仅劳动强度大，而且对操作人员的人身还存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材冲压上料架，以解决现有技术中存在的人工上料造成操作人员劳动强度大及存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种板材冲压上料架，包括用于与冲床工作台对接的台架，所述台架为框架式结构，所述台架的顶部两侧设有用于与板材接触的滚轮。进一步地，所述台架与所述冲床工作台之间设有两个以上导向板，两个所述导向板的一端搭设在所述冲床工作台上、另一端搭设在所述台架的顶部。进一步地，所述导向板为分体式结构，包括用于对所述板材导向的导向部和用于对所述台架限位的限位部，所述导向部一端搭设在所述冲床工作台上、另一端与所述限位部铰接，所述限位部垂直卡接在所述台架的侧框里侧。进一步地，所述导向板为三个，三个所述导向板间隔设置在所述台架的侧框上，两个所述导向板设置于所述台架的侧框边缘。进一步地，所述台架包括上框架、下框架和支杆，所述上框架和下框架均为矩形框，所述支杆连接所述上框架和下框架的四角部位。进一步地，所述上框架的中部设有支撑所述板材的滚轴，所述滚轴的中心线垂直于所述板材的运行方向。进一步地，所述滚轴包括固定轴和套筒，所述固定轴的两端固定在所述上框架的两侧，所述套筒套装在所述固定轴上。进一步地，所述上框架的中部设有平行于所述滚轴的支撑杆，所述支撑杆与所述滚轴间隔设置，所述支撑杆的顶部高于所述滚轴的顶部。进一步地，所述台架的四角设有用于行走的车轮。进一步地，所述台架的外侧设有扶手。本技术提供的板材冲压上料架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术板材冲压上料架利用与冲床工作台对接的台架来支撑板材，借助台架上的滚轮来减小板材所受摩擦力，操作人员在板材后方仅在其边缘施加很小的推力，即可实现冲压裁剪时的上料，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及安全系数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的板材冲压上料架的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中导向板的结构示意图；其中，图中各附图标记：1-冲床工作台，2-台架，21-上框架，22-下框架，23-支杆；3-滚轮，4-导向板，41-导向部，42-限位部；5-滚轴，51-固定轴，52-套筒；6-支撑杆，7-车轮，8-扶手。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的板材冲压上料架进行说明。所述板材冲压上料架，包括用于与冲床工作台1对接的台架2，所述台架2为框架式结构，所述台架2的顶部两侧设有用于与板材接触的滚轮3。冲压操作前，将台架推至与冲床工作台对接，将板材放置在台架上，借助台架两侧的滚轮进一步减小板材在上料过程中所受的摩擦力，实现轻松快捷地上料，提高工作效率。本技术提供的板材冲压上料架，与现有技术相比，具有结构简单、操作方便的优点，利用与冲床工作台对接的台架来支撑板材，借助台架上的滚轮来减小板材所受摩擦力，操作人员在板材后方仅在其边缘施加很小的推力，即可实现冲压裁剪时的上料，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及安全系数。其中，滚轮为四个，可采用在台架的顶部四角安装4个滚动轴承制作而成。进一步地，请参阅图1、2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述台架2与所述冲床工作台1之间设有两个以上导向板4，两个所述导向板4的一端搭设在所述冲床工作台1上、另一端搭设在所述台架2的顶部。由于冲床工作台上模具距台架具有一定的距离，利用导向板能够对板材进行导向，避免板材的进料边缘产生卡顿。进一步地，请参阅图1-3，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述导向板4为分体式结构，包括用于对所述板材导向的导向部41和用于对所述台架2限位的限位部42，所述导向部41一端搭设在所述冲床工作台1上、另一端与所述限位部42铰接，所述限位部42垂直卡接在所述台架2的侧框里侧。为了避免台架在板材进料过程中发生移位，可利用导向板的限位部对台架进行限位，可将导向部通过连接件固定在冲床工作台上，在台架上相应位置设置与限位部配合的卡槽，保证台架的定位。进一步地，请参阅图1、2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述导向板4为三个，三个所述导向板4间隔设置在所述台架2的侧框上，两个所述导向板4设置于所述台架2的侧框边缘。利用三个导向板对板材进行导向，实现板材的平稳上料。进一步地，请参阅图1、2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述台架2包括上框架21、下框架22和支杆23，所述上框架21和下框架22均为矩形框，所述支杆23连接所述上框架21和下框架22的四角部位。框架结构的台架更方便加工制作，整体搬运更轻便。进一步地，请参阅图1、2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述上框架21的中部设有支撑所述板材的滚轴5，所述滚轴5的中心线垂直于所述板材的运行方向。由于常规板材的面积很大，利用中部的滚轴可进一步减轻板材在上料过程中所受的摩擦力。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述滚轴5包括固定轴51和套筒52，所述固定轴51的两端固定在所述上框架21的两侧，所述套筒52套装在所述固定轴51上。借助套筒与板材的接触，使套筒在固定轴上转动，可提高滚轴的强度，延长其使用寿命。进一步地，请参阅图1、2，作为本技术提供的板材冲压上料架的一种具体实施方式，所述上框架21的中部设有平行于所述滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材冲压上料架，其特征在于：包括用于与冲床工作台对接的台架，所述台架为框架式结构，所述台架的顶部两侧设有用于与板材接触的滚轮；所述台架与所述冲床工作台之间设有两个以上导向板，两个所述导向板的一端搭设在所述冲床工作台上、另一端搭设在所述台架的顶部；所述导向板为分体式结构，包括用于对所述板材导向的导向部和用于对所述台架限位的限位部，所述导向部一端搭设在所述冲床工作台上、另一端与所述限位部铰接，所述限位部垂直卡接在所述台架的侧框里侧。

【技术特征摘要】
1.板材冲压上料架，其特征在于：包括用于与冲床工作台对接的台架，所述台架为框架式结构，所述台架的顶部两侧设有用于与板材接触的滚轮；所述台架与所述冲床工作台之间设有两个以上导向板，两个所述导向板的一端搭设在所述冲床工作台上、另一端搭设在所述台架的顶部；所述导向板为分体式结构，包括用于对所述板材导向的导向部和用于对所述台架限位的限位部，所述导向部一端搭设在所述冲床工作台上、另一端与所述限位部铰接，所述限位部垂直卡接在所述台架的侧框里侧。2.如权利要求1所述的板材冲压上料架，其特征在于：所述导向板为三个，三个所述导向板间隔设置在所述台架的侧框上，两个所述导向板设置于所述台架的侧框边缘。3.如权利要求1所述的板材冲压上料架，其特征在于：所述台架包括上框架、下框架和支杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军朋，张伟，董静，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13