一种可自动固定型材的型材切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动固定型材的型材切割机，底座的上表面前端的中心位置处设有切割槽，切割槽的左右两侧设有矩形挡板，底座的后端活动铰接有切割顶板，切割顶板的内侧表面中心线上设有安装槽，安装槽内设有切割齿轮，切割顶板的内侧表面的左右两侧设有矩形空槽，矩形空槽内固定设有固定杆，固定杆上活动套设的圆环的边缘与活动杆的一端固定连接，活动杆的另一端通过铰支座活动铰接在活动块的上表面。本发明专利技术中的切割顶板在向下压的过程中，切割顶板通过活动杆推动活动块向纵向滑轨的前端运动，从而可将型材压紧在矩形挡板的表面，从而不需要手扶持即可将型材的位置规定，减小了切割过程中的安全风险，防止切割时将操作员的手切伤。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动固定型材的型材切割机
本专利技术涉及型材切割机
，具体为一种可自动固定型材的型材切割机。
技术介绍
型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。但它在实际使用过程中仍存在以下弊端：1.现有的型材切割机在进行型材的切割时需要一只手按压组型材将型材的位置固定，然后另一只手将切割机的砂轮按下进行切割，不仅不好操作，且在操作过程中容易将操作人员的手臂割伤；2.在切割型材的过程中，型材会在砂轮的摩擦作用下发生抖动，此时按压型材的手也会抖动，从而使得型材的位置发生跑偏，切割面不平整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动固定型材的型材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动固定型材的型材切割机，包括底座、切割槽、切割齿轮和切割顶板，所述底座的上表面前端的中心位置处设有切割槽，所述切割槽的左右两侧设有矩形挡板，所述底座的后端活动铰接有切割顶板，所述切割顶板的上表面前端设有拉手，所述切割顶板的内侧表面中心线上设有安装槽，所述安装槽内设有切割齿轮，所述切割顶板的内侧表面的左右两侧设有矩形空槽，所述矩形空槽内固定设有固定杆，所述固定杆上活动套设的圆环的边缘与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端通过铰支座活动铰接在活动块的上表面。优选的，所述切割槽的内部设有抽拉盒，所述切割槽的内部设有钢丝过滤网，且所述抽拉盒的高度小于切割槽的深度。优选的，所述活动块活动套接在纵向杆件上，所述纵向杆件的前后两端分别固定在纵向滑轨的前后侧的内壁。优选的，所述纵向杆件上位于活动块的前方设有压紧块，所述活动块和压紧块之间通过弹簧固定连接，弹簧套接在纵向杆件上。优选的，所述纵向滑轨设有两组，两组所述纵向滑轨分别位于切割槽的左右两侧并关于切割槽的中心轴线对称。优选的，所述切割槽的长度小于纵向滑轨的长度，且所述切割槽的长度大于切割齿轮的直径。优选的，所述压紧块共设有两组，所述压紧块为矩形块状结构，且压紧块的上表面伸出纵向滑轨的端口。优选的，所述压紧块的上表面固定设有L形卡板，所述L形卡板共设有两组，且两组L形卡板正对矩形挡板的那个面设有橡胶防滑垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中的切割顶板在向下压的过程中，切割顶板通过活动杆推动活动块向纵向滑轨的前端运动，从而可将型材压紧在矩形挡板的表面，从而不需要手扶持即可将型材的位置规定，减小了切割过程中的安全风险，防止切割时将操作员的手切伤；2.切割槽的内部设有抽拉盒，抽拉盒可将切割过程中产生的废屑进行收集，同时切割槽内设有钢丝过滤网，钢丝过滤网可将废屑中的较小的颗粒过滤掉，而体积较大的切割废渣进行收集，并进行回收利用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中抽拉盒的剖视图；图3为本专利技术图1中A处放大图。图中：底座1、矩形挡板2、切割槽3、纵向滑轨4、活动块5、活动杆6、切割齿轮7、安装槽8、切割顶板9、拉手10、矩形空槽11、圆环12、固定杆13、纵向杆件14、铰支座15、抽拉盒16、钢丝过滤网17、压紧块18、L形卡板19、弹簧20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动固定型材的型材切割机，包括底座1、切割槽3、切割齿轮7和切割顶板9，底座1的上表面前端的中心位置处设有切割槽3，切割槽3的左右两侧设有矩形挡板2，底座1的后端活动铰接有切割顶板9，切割顶板9的上表面前端设有拉手10，切割顶板9的内侧表面中心线上设有安装槽8，安装槽8内设有切割齿轮7，切割顶板9的内侧表面的左右两侧设有矩形空槽11，矩形空槽11内固定设有固定杆13，固定杆13上活动套设的圆环12的边缘与活动杆6的一端固定连接，活动杆6的另一端通过铰支座15活动铰接在活动块5的上表面。进一步的，切割槽3的内部设有抽拉盒16，切割槽3的内部设有钢丝过滤网17，且抽拉盒16的高度小于切割槽3的深度；进一步的，活动块5活动套接在纵向杆件14上，纵向杆件14的前后两端分别固定在纵向滑轨4的前后侧的内壁；进一步的，纵向杆件14上位于活动块5的前方设有压紧块18，活动块5和压紧块18之间通过弹簧20固定连接，弹簧20套接在纵向杆件14上；进一步的，纵向滑轨4设有两组，两组纵向滑轨4分别位于切割槽3的左右两侧并关于切割槽3的中心轴线对称；进一步的，切割槽3的长度小于纵向滑轨4的长度，且切割槽3的长度大于切割齿轮7的直径；进一步的，压紧块18共设有两组，压紧块18为矩形块状结构，且压紧块18的上表面伸出纵向滑轨4的端口；进一步的，压紧块18的上表面固定设有L形卡板19，所述L形卡板19共设有两组，且两组L形卡板19正对矩形挡板2的那个面设有橡胶防滑垫。工作原理：在进行型材的切割时，先将型材放置在底座1的上表面并使其位于矩形挡板2和压紧块18之间，此时开启电源，切割齿轮7转动，此时通过拉手10将切割顶板9向下压，在切割顶板9向下移动的过程中，活动杆6推动活动块5向纵向滑轨4的前端进行移动，从而活动块5通过弹簧20推动压紧块18向纵向杆件14的前端进行滑动，从而将型材压紧在压紧块18和矩形挡板2之间，且压紧块18的上表面固定设有L形卡板19，L形卡板19可将型材压紧固定，便于对型材的切割，防止切割过程中因型材的位置发生偏移而导致切割面不平整，同时切割过程中产生的碎屑会掉入切割槽3内的抽拉盒16内进行收集，抽拉盒16收集满以后可将其取出，震荡抽拉盒16，使得较为细碎的碎屑透过抽拉盒16内的钢丝过滤网17，而只将位于钢丝过滤网17上方的碎渣进行收集并回收利用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动固定型材的型材切割机，包括底座(1)、切割槽(3)、切割齿轮(7)和切割顶板(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端的中心位置处设有切割槽(3)，所述切割槽(3)的左右两侧设有矩形挡板(2)，所述底座(1)的后端活动铰接有切割顶板(9)，所述切割顶板(9)的上表面前端设有拉手(10)，所述切割顶板(9)的内侧表面中心线上设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有切割齿轮(7)，所述切割顶板(9)的内侧表面的左右两侧设有矩形空槽(11)，所述矩形空槽(11)内固定设有固定杆(13)，所述固定杆(13)上活动套设的圆环(12)的边缘与活动杆(6)的一端固定连接，所述活动杆(6)的另一端通过铰支座(15)活动铰接在活动块(5)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种可自动固定型材的型材切割机，包括底座(1)、切割槽(3)、切割齿轮(7)和切割顶板(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端的中心位置处设有切割槽(3)，所述切割槽(3)的左右两侧设有矩形挡板(2)，所述底座(1)的后端活动铰接有切割顶板(9)，所述切割顶板(9)的上表面前端设有拉手(10)，所述切割顶板(9)的内侧表面中心线上设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有切割齿轮(7)，所述切割顶板(9)的内侧表面的左右两侧设有矩形空槽(11)，所述矩形空槽(11)内固定设有固定杆(13)，所述固定杆(13)上活动套设的圆环(12)的边缘与活动杆(6)的一端固定连接，所述活动杆(6)的另一端通过铰支座(15)活动铰接在活动块(5)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种可自动固定型材的型材切割机，其特征在于：所述切割槽(3)的内部设有抽拉盒(16)，所述切割槽(3)的内部设有钢丝过滤网(17)，且所述抽拉盒(16)的高度小于切割槽(3)的深度。3.根据权利要求1所述的一种可自动固定型材的型材切割机，其特征在于：所述活动块(5)活动套接在纵向杆件(14)上，所述纵向杆件(14)的前后两端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云，
申请(专利权)人：陆云，
类型：发明
国别省市：天津,12