一种具有减震性能的板材压直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有减震性能的板材压直装置，包括底座、支柱、工作腔和工作架，所述底座内底部一侧通过安放架安放蓄电盒，所述底座顶部焊接支柱，所述支柱之间通过安装杆安装电动机，所述支柱顶部通过连接块焊接工作腔，所述工作腔内底部通过轴套安装传送辊组，所述电动机一侧输出端通过皮带连接传送辊组，所述工作腔内顶部开设下压槽，所述工作腔顶部焊接工作架，所述工作架底部两侧焊接支撑条，所述支撑条底部通过拉簧连接带辊下压板，所述带辊下压板位于下压槽内，所述支柱一侧通过安装环安装电机控制器。该种具有减震性能的板材压直装置设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震性能的板材压直装置
本技术涉及一种压直装置，特别涉及一种具有减震性能的板材压直装置。
技术介绍
压直机是板材加工中常用的设备，现有的压直机工作时震动大，容易导致机体内设备损坏，况且现有的压直设备很少对钢板等板材进行预加热，从而方便板材在压直作业时进行形变，生产效率普遍低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有减震性能的板材压直装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有减震性能的板材压直装置，包括底座、支柱、工作腔和工作架，所述底座内底部一侧通过安放架安放蓄电盒，所述底座顶部焊接支柱，所述支柱之间通过安装杆安装电动机，所述支柱顶部通过连接块焊接工作腔，所述工作腔内底部通过轴套安装传送辊组，所述电动机一侧输出端通过皮带连接传送辊组，所述工作腔内顶部开设下压槽，所述工作腔顶部焊接工作架，所述工作架底部两侧焊接支撑条，所述支撑条底部通过拉簧连接带辊下压板，所述带辊下压板位于下压槽内，所述支柱一侧通过安装环安装电机控制器，所述电动机与电机控制器电性相连，所述工作架内顶部通过安装块安装电动升降杆，所述电动升降杆底部输出端连接压杆横架，所述压杆横架底部焊接压杆。进一步地，所述工作架一侧通过连接架安装小型吸尘器，所述工作架另一侧通过固定架安装冷风机，所述工作腔一侧开设进板口，所述进板口底部焊接进板托架，所述进板托架底部通过螺丝安装加热板，所述工作腔另一侧开设出板口，所述出板口底部焊接出板托架。进一步地，所述压杆横架内通过安装盒安装压力传感器，所述压杆位于带辊下压板顶部。进一步地，所述底座底部焊接减震板，所述减震板底部通过连接螺栓安装可调平脚轮。进一步地，所述电动机、电动升降杆、冷风机和加热板与蓄电盒电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置由传送辊组、电动机、带辊下压板、压杆、压力传感器、压杆横架和电动升降杆组合而成的板材压直装置，从而使用人员可以根据压力需求，对从进板口进入工作腔内的板材在压力传感器指引下以合适的压力(防止压力过小起不到压直效果或压直过大导致板材损坏)进行压直，压直好的板材在电动机驱动传送辊组传送下传送到出板口底部出板托架顶部，完成板材压直工作，通过在进板托架顶部设置加热板，加热板可以对钢板等板材进行预加热，从而方便板材在压直作业时进行形变，提高板材压直工作效率，通过设置小型吸尘器，小型吸尘器可以吸附进板口和压直装置附近空气中的灰尘，防止灰尘导致板材质量下降或造成操作人员呼吸道干染，通过设置冷风机，冷风机可以对出板口的板材进行冷却降温，从而帮助板材冷却定型，通过在底座底部设置减震板，减震板可以提高板材压直装置的减震性能，从而防止板材压直装置工作时振动过大而导致板材压直装置设备(如冷风机)损坏。故实用性很高，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种具有减震性能的板材压直装置的整体结构示意图。图2为本技术一种具有减震性能的板材压直装置工作架与带辊下压板连接示意图。图中：1、下压槽；2、压杆横架；3、冷风机；4、出板托架；5、出板口；6、电机控制器；7、支柱；8、底座；9、减震板；10、蓄电盒；11、电动机；12、皮带；13、传送辊组；14、加热板；15、进板托架；16、进板口；17、工作腔；18、小型吸尘器；19、工作架；20、压杆；21、压力传感器；22、电动升降杆；23、支撑条；24、拉簧；25、带辊下压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种具有减震性能的板材压直装置，包括底座8、支柱7、工作腔17和工作架19，所述底座8内底部一侧通过安放架安放蓄电盒10，所述底座8顶部焊接支柱7，所述支柱7之间通过安装杆安装电动机11，所述支柱7顶部通过连接块焊接工作腔17，所述工作腔17内底部通过轴套安装传送辊组13，所述电动机11一侧输出端通过皮带12连接传送辊组13，所述工作腔17内顶部开设下压槽1，所述工作腔17顶部焊接工作架19，所述工作架19底部两侧焊接支撑条23，所述支撑条23底部通过拉簧24连接带辊下压板25，所述带辊下压板25位于下压槽1内，所述支柱7一侧通过安装环安装电机控制器6，所述电动机11与电机控制器6电性相连，所述工作架19内顶部通过安装块安装电动升降杆22，所述电动升降杆22底部输出端连接压杆横架2，所述压杆横架2底部焊接压杆20。其中，所述工作架19一侧通过连接架安装小型吸尘器18，所述工作架19另一侧通过固定架安装冷风机3，所述工作腔17一侧开设进板口16，所述进板口16底部焊接进板托架15，所述进板托架15底部通过螺丝安装加热板14，所述工作腔17另一侧开设出板口5，所述出板口5底部焊接出板托架4。其中，所述压杆横架2内通过安装盒安装压力传感器21，所述压杆20位于带辊下压板25顶部。压力传感器21可以实时监测带辊下压板25对底部板材所产生的压力，从而方便操作人员通过电动升降杆22对板材使用合适的力度来进行板材压直(防止压力过小起不到压直效果或压直过大导致板材损坏)。其中，所述底座8底部焊接减震板9，所述减震板9底部通过连接螺栓安装可调平脚轮。其中，所述电动机11、电动升降杆22、冷风机3和加热板14与蓄电盒10电性相连。需要说明的是，本技术为一种具有减震性能的板材压直装置，工作时，将需要压直的板材(如钢板)放置进板托架15顶部加热板14上，加热板14可以对钢板等板材进行预加热，从而方便板材在压直作业时进行形变，提高板材压直工作效率，随即控制电动机11工作，电动机11驱动传送辊组13将需要压直的板材传送到带辊下压板25与传送辊组13之间，随即暂停电动机11工作(关闭电动机11，使需要压直的板材停留在带辊下压板25与传送辊组13之间)，随即控制电动升降杆22驱动带辊下压板25、压杆20和压杆横架2以合适的力(压力传感器21指示操作者操作使用合适的压力)对板材进行加压(电动升降杆22驱动带辊下压板25和传送辊组13对板材进行加压)，一段时间后，控制电动机11工作，电动机11驱动传送辊组13将压直的板材传送到出板托架4上，完成板材压直作业，在板材压直过程中，底座8底部减震板9可以提高板材压直装置的减震性能，从而防止板材压直装置工作时振动过大而导致板材压直装置设备(如冷风机3)损坏，冷风机3可以对出板口5的板材进行冷却降温，从而帮助板材冷却定型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震性能的板材压直装置，包括底座(8)、支柱(7)、工作腔(17)和工作架(19)，其特征在于：所述底座(8)内底部一侧通过安放架安放蓄电盒(10)，所述底座(8)顶部焊接支柱(7)，所述支柱(7)之间通过安装杆安装电动机(11)，所述支柱(7)顶部通过连接块焊接工作腔(17)，所述工作腔(17)内底部通过轴套安装传送辊组(13)，所述电动机(11)一侧输出端通过皮带(12)连接传送辊组(13)，所述工作腔(17)内顶部开设下压槽(1)，所述工作腔(17)顶部焊接工作架(19)，所述工作架(19)底部两侧焊接支撑条(23)，所述支撑条(23)底部通过拉簧(24)连接带辊下压板(25)，所述带辊下压板(25)位于下压槽(1)内，所述支柱(7)一侧通过安装环安装电机控制器(6)，所述电动机(11)与电机控制器(6)电性相连，所述工作架(19)内顶部通过安装块安装电动升降杆(22)，所述电动升降杆(22)底部输出端连接压杆横架(2)，所述压杆横架(2)底部焊接压杆(20)。

【技术特征摘要】
1.一种具有减震性能的板材压直装置，包括底座(8)、支柱(7)、工作腔(17)和工作架(19)，其特征在于：所述底座(8)内底部一侧通过安放架安放蓄电盒(10)，所述底座(8)顶部焊接支柱(7)，所述支柱(7)之间通过安装杆安装电动机(11)，所述支柱(7)顶部通过连接块焊接工作腔(17)，所述工作腔(17)内底部通过轴套安装传送辊组(13)，所述电动机(11)一侧输出端通过皮带(12)连接传送辊组(13)，所述工作腔(17)内顶部开设下压槽(1)，所述工作腔(17)顶部焊接工作架(19)，所述工作架(19)底部两侧焊接支撑条(23)，所述支撑条(23)底部通过拉簧(24)连接带辊下压板(25)，所述带辊下压板(25)位于下压槽(1)内，所述支柱(7)一侧通过安装环安装电机控制器(6)，所述电动机(11)与电机控制器(6)电性相连，所述工作架(19)内顶部通过安装块安装电动升降杆(22)，所述电动升降杆(22)底部输出端连接压杆横架(2)，所述压杆横架(2)底部焊接压杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏同卫，
申请(专利权)人：泰州市佳乐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32