设置在数控车床上的连续进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种设置在数控车床上的连续进料装置，包括托料架和转运机构，托料架包括托料盘、滑台和驱动滑台沿Y向移动的伺服电机III，滑台上设置有原料架和均布在原料架上的工件，转运机构包括X向支撑臂和Z向支撑臂，X向支撑臂上沿水平方向滑动设置有滑动座，滑动座上设置有伺服电机I，伺服电机I连接有齿轮I，Z向支撑臂沿竖直方向滑动在滑动座上，本发明专利技术通过1对伺服电机带动齿轮转动，分别驱动带有齿条的Z向支撑臂沿X向和Z向精确移动，利用上料架上的电机控制原料架沿Y向的移动，达到使Z向支撑臂底部的工件夹具能够自动完成抓料、上料动作，使一次装夹加工能够完成几十个，几百个零件加工，提高加工速度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
设置在数控车床上的连续进料装置
本专利技术属于专门适用于自动或半自动车床的工件输送，上料，调整，换向，装卡或卸料的装置的
，具体是涉及一种小工件加工使用的设置在数控车床上的连续进料装置。
技术介绍
随着机床加工节奏的提高及人工成本的增加，越来越多的企业要求机床实现全自动化或半自动化生产；上下料是工件加工的必要环节之一，目前上下料方式有三种：第一种：人工手动上下料：以往数控车床加工长轴件时，需要人工上下料；操作时，工人脚踩卡盘脚踏开关，一手拿工件、一手按尾座移动按钮，尾座套筒顶尖缓慢顶紧工件，同时工人脚底需要不断踩脚踏开关；但人工手动上下料操作繁琐，需要人与机器的配合默契，效率较低，而且工人劳动强度大，加工节拍受操作者熟练程度的影响很大，加之人工成本的增加，这种上下料方式正在逐渐减少。第二种：托料架上下料：目前数控车床普遍采用托料架上下料；托料架的左端固定在主轴箱上，通过一个V型块上下调节位置，不能轴向移动；托料架的右端固定在尾座上，通过另一个V型块上下调节位置但不能轴向移动；这种托料架结构简单，操作较为方便，适用于液压尾座；由于托料架结构的限制，其刚性较差，使用一段时间后会出现下垂的现象，需要重新调节，而且轴向方向通常不可调节，在径向调整过程中V型块易产生旋转现象，适应性和可靠性较低，并且对于伺服驱动的尾座，由于结构的限制，这种托料架并不适用。第三种；全自动化上下料：机床连成自动线，桁架机械手上下料；这种上下料方式的优点显而易见，其采用全机械化生产，加工节拍快，效率高，尤其适用于单一品种工件的大批量生产；全自动化上下料的缺点也较突出，一套自动线大多需要两台以上主机，再加上料仓、桁架、机械手、专用夹具等等，均造价不菲，很多小企业无力承受，而且设备占地面积大，调试困难，更换零件品种时需要对整条生产线进行系统性调整，因此全自动化上下料在多品种小批量加工的场合优势并不明显。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种设置在数控车床上的连续进料装置，该一种设置在数控车床上的连续进料装置通过1对伺服电机带动齿轮转动，分别驱动带有齿条的Z向支撑臂沿X向和Z向精确移动，利用上料架上的电机控制原料架沿Y向的移动，达到使Z向支撑臂底部的工件夹具能够自动完成抓料、上料动作，使自动数控车床在一次装夹加工能够完成几十个，几百个零件加工，提高加工速度和加工效率。为了达到上述目的，本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置，包括设置在数控车床床身上的托料架和转运机构，所述托料架包括托料盘、设置在托料盘内的滑台和驱动滑台沿Y向移动的驱动装置，所述滑台上设置有原料架，所述原料架上表面上均布有不少于2排工件，所述驱动装置包括设置在滑台一侧的伺服电机III和与伺服电机III连接的丝杆，所述丝杆套装在滑台底部且用于驱动滑台移动,所述转运机构包括X向支撑臂和Z向支撑臂，所述X向支撑臂一端延伸至托料盘上方，另一端延伸至工件装夹处上方，所述X向支撑臂上沿水平方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有伺服电机I，所述伺服电机I连接有齿轮I，所述Z向支撑臂沿竖直方向在滑动座上下滑动，所述Z向支撑臂底部设置有工件夹具，所述Z向支撑臂侧部设置有与齿轮I啮合的竖直齿条。进一步，所述Z向支撑臂与竖直齿条对应的另一侧侧部设置有V型或矩型凸棱，所述滑动座上设置有与凸块对应的滑槽。进一步，所述滑动座上设置有伺服电机II，所述伺服电机II连接有齿轮II，所述X向支撑臂上表面设置有与齿轮II啮合的水平齿条；所述X向支撑臂侧壁上设置有用于滑动座滑动的滑槽I。进一步，所述X向支撑臂悬置在床身上方，所述床身上设置有用于支承X向支撑臂的支撑机构。进一步，所述支撑机构包括固定在床身侧壁上的横梁、固定在横梁上的竖梁和水平设置在竖梁上部且向床身上方延伸的安装柱，所述X向支撑臂固定在安装柱上。进一步，所述横梁和竖梁的连接处下方设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有可调螺母。进一步，所述滑台底部设置有1对与丝杆平行且位于丝杆两侧的导向杆，所述托料盘内设置有用于固定导向杆和丝杆的轴承座。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置通过1对伺服电机带动齿轮转动，分别驱动带有齿条的Z向支撑臂沿X向和Z向精确移动，利用上料架上的电机控制原料架沿Y向的移动，达到使Z向支撑臂底部的工件夹具能够自动完成抓料、上料动作，使自动数控车床在一次装夹加工能够完成几十个，几百个零件加工，提高加工速度和加工效率。附图说明图1为本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置的侧视图；图2为本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置的立体图；图3为本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置的正视图；图4为本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置中托料架的正视图。附图标记：1-床身；2-横梁；3-支撑脚；4-竖梁；5-安装柱；6-X向支撑臂；7-滑动座；8-Z向支撑臂；9-伺服电机I；10-竖直齿条；11-伺服电机II；12-水平齿条；13-加强筋；14-工件夹具；15-导轨；16-滑块；17-托料盘；18-伺服电机III；19-导向杆；20-丝杆；21-工件；22-滑台；23-成品架；24-原料架；25-电机安装座。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1-4所示为本专利技术一种设置在数控车床上的连续进料装置的结构示意图；本专利技术公开了一种设置在数控车床上的连续进料装置，包括设置在数控车床床身1上的托料架和转运机构，所述托料架包括托料盘17、设置在托料盘17内的滑台22和驱动滑台22沿Y向移动的驱动装置，所述滑台22上设置有原料架24，所述原料架24上表面上均布有不少于2排工件21，所述驱动装置包括设置在滑台22一侧的伺服电机III18和与伺服电机III18连接的丝杆20，所述丝杆20套装在滑台22底部且用于驱动滑台22移动,所述转运机构包括X向支撑臂6和Z向支撑臂8，所述X向支撑臂6一端延伸至托料盘17上方，另一端延伸至工件装夹处上方，所述X向支撑臂6上沿水平方向滑动设置有滑动座7，所述滑动座7上设置有伺服电机I9，所述伺服电机I9连接有齿轮I，所述Z向支撑臂8沿竖直方向在滑动座7上下滑动，所述Z向支撑臂8底部设置有工件夹具14，所述Z向支撑臂8侧部设置有与齿轮I啮合的竖直齿条10。本实施例中滑动座7在X向支撑臂6上沿X向滑动，Z向支撑臂8在伺服电机I9和竖直齿条10的作用下沿X向上下移动，有利于工件夹具14只需要沿X向和Z向移动，提高移动精度，方便转运工件夹具，其中Z向支撑臂8一部分重力作用在齿轮I上，本实施例伺服电机I9设置有锁定装置，避免Z向支撑臂8自动滑落。本实施例通过1对伺服电机带动齿轮转动，分别驱动带有齿条的Z向支撑臂沿X向和Z向精确移动，利用上料架上的电机控制原料架沿Y向的移动，达到使Z向支撑臂底部的工件夹具能够自动完成抓料、上料动作，使自动数控车床在一次装夹加工能够完成几十个，几百个零件加工，提高加工速度和加工效率。进一步，优选的所述Z向支撑臂8与竖直齿条10对应的另一侧侧部设置有V型或矩型凸棱，所述滑动座7上设置有与凸棱对应的滑槽，本实施例使Z向支撑臂8在齿轮I的作用下进行上下滑动，减少齿轮I的阻力，避免Z向支撑臂8的重力全部作用下齿轮I上，提高齿轮I的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置在数控车床上的连续进料装置，包括设置在数控车床床身上的托料架和转运机构，其特征在于：所述托料架包括托料盘、设置在托料盘内的滑台和驱动滑台沿Y向移动的驱动装置，所述滑台上设置有原料架，所述原料架上表面上均布有不少于2排工件，所述驱动装置包括设置在滑台一侧的伺服电机III和与伺服电机III连接的丝杆，所述丝杆套装在滑台底部且用于驱动滑台移动,所述转运机构包括X向支撑臂和Z向支撑臂，所述X向支撑臂一端延伸至托料盘上方，另一端延伸至工件装夹处上方，所述X向支撑臂上沿水平方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有伺服电机I，所述伺服电机I连接有齿轮I，所述Z向支撑臂沿竖直方向在滑动座上下滑动，所述Z向支撑臂底部设置有工件夹具，所述Z向支撑臂侧部设置有与齿轮I啮合的竖直齿条。

【技术特征摘要】
1.一种设置在数控车床上的连续进料装置，包括设置在数控车床床身上的托料架和转运机构，其特征在于：所述托料架包括托料盘、设置在托料盘内的滑台和驱动滑台沿Y向移动的驱动装置，所述滑台上设置有原料架，所述原料架上表面上均布有不少于2排工件，所述驱动装置包括设置在滑台一侧的伺服电机III和与伺服电机III连接的丝杆，所述丝杆套装在滑台底部且用于驱动滑台移动,所述转运机构包括X向支撑臂和Z向支撑臂，所述X向支撑臂一端延伸至托料盘上方，另一端延伸至工件装夹处上方，所述X向支撑臂上沿水平方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有伺服电机I，所述伺服电机I连接有齿轮I，所述Z向支撑臂沿竖直方向在滑动座上下滑动，所述Z向支撑臂底部设置有工件夹具，所述Z向支撑臂侧部设置有与齿轮I啮合的竖直齿条。2.如权利要求1所述的一种设置在数控车床上的连续进料装置，其特征在于：所述Z向支撑臂与竖直齿条对应的另一侧侧部设置有V型或矩型凸棱，所述滑动座上设置有与凸块对应的滑槽。3.如权利要求2所述的一种设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华，陈佳乐，
申请(专利权)人：重庆卓成机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50