一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法技术

本发明专利技术公开了一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，包括如下步骤：S1：将工件加工至毛坯后夹顶装夹在数控车床上；S2：进行加工前的参数设置，S3：利用数控车床对零件进行加工。本发明专利技术能满足零件设计的加工要求，从而保证零件两端圆弧平滑过渡和矩形尺寸精度的要求；本发明专利技术解决了双线丝杆高精度法向矩形的精度难题；具有刀具制作简单，经济实用；通用性强，通过改变参数可适用于所有高精度矩形双线丝杆的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法
本专利技术涉及丝杆加工方法
，具体来说，涉及一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法。
技术介绍
某工件高精度矩形双线丝杆，该丝杆左旋、右旋矩形槽以轴心线对称，两端圆弧平滑过渡，无退刀槽且两端平滑过渡位置均应达到图示槽深尺寸要求，螺距较大且为非标螺距，法向尺寸精度要求高，使用螺纹编程往复进行加工时，1：刀具后角干涉；2：矩形尺寸因矩形槽外圆与根部的螺旋升角不同导致法向尺寸精度不能满足要求。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，包括如下步骤：S1：将工件加工至毛坯后夹顶装夹在数控车床上；S2：进行加工前的参数设置，具体包括：S2.1：将专用刀具安装到数控车床的刀座上，并进行零点设置；S2.2：根据待加工零件编制数控程序；S2.3：根据待加工零件的矩形槽计算情况对参数进行调整；S3：利用数控车床对零件进行加工，具体包括：S3.1：调用螺旋槽左侧的加工程序，进行螺旋槽左侧的加工；S3.2：左侧程序执行完毕后，调用螺旋槽右侧的加工程序，根据槽宽及刀具实际宽度进行偏置后，执行螺旋槽右侧的加工程序，完成加工。进一步的，步骤S1中的数控车床为装有西门子数控系统的数控车床。进一步的，步骤S2.1中的专用刀具是与所需零件根部最大螺旋升角相匹配的刀具，由普通刀具通过刃磨得到的或者是由数控刀具改制得到的。优选的，所述专用刀具的加工步骤如下：S01：根据零件图画出零件展开图；S02：根据零件展开图确定矩形槽顶部和底部的最大角度值,得出其需要补偿的差值；S03：根据最大角度值对刀具进行刃磨。进一步的，步骤S3.1中螺旋槽左侧加工是通过采用往复螺旋切削的同时径向进给实现的，加工至根部后螺旋退刀。优选的，螺旋槽左侧加工在不断切深的过程中需对两端的螺旋距离进行不断的微量偏移，并对法向矩形尺寸不断进行修正。进一步的，步骤S3.2中螺旋槽右侧加工是通过采用往复螺旋切削的同时径向进给实现的，加工至根部后螺旋退刀。优选的，螺旋槽右侧加工在不断切深的过程中需对两端的螺旋距离进行不断的微量偏移，并对法向矩形尺寸不断进行修正。本专利技术的有益效果：本专利技术能满足零件设计的加工要求，从而保证零件两端圆弧平滑过渡和矩形尺寸精度的要求；本专利技术解决了双线丝杆高精度法向矩形的精度难题；具有刀具制作简单，经济实用；通用性强，通过改变参数可适用于所有高精度矩形双线丝杆的加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例所述的高精度双线矩形螺旋丝杆所对应的技术方案设计思路图；图2是本专利技术实施例所述的高精度双线矩形螺旋丝杆所对应的工件在使用本技术方案前所应达到的加工状态；图3是本专利技术加工后得到的双线矩形螺旋丝杆的结构示意图；图4是图3中法向齿形放大图；图5是直径为28mm丝杆的螺旋槽顶部及根部展开图；图6是直径为38mm丝杆的螺旋槽顶部及根部展开图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，根据本专利技术实施例所述的一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，包括如下步骤：S1：将工件加工至毛坯后夹顶装夹在数控车床上；S2：进行加工前的参数设置，具体包括：S2.1：将专用刀具安装到数控车床的刀座上，并进行零点设置；S2.2：根据待加工零件编制数控程序；S2.3：根据待加工零件的矩形槽计算情况对参数进行调整；S3：利用数控车床对零件进行加工，具体包括：S3.1：调用螺旋槽左侧的加工程序，进行螺旋槽左侧的加工；S3.2：左侧程序执行完毕后，调用螺旋槽右侧的加工程序，根据槽宽及刀具实际宽度进行偏置后，执行螺旋槽右侧的加工程序，完成加工。进一步的，步骤S1中的数控车床为装有西门子数控系统的数控车床。进一步的，步骤S2.1中的专用刀具是与所需零件根部最大螺旋升角相匹配的刀具，由普通刀具通过刃磨得到的或者是由数控刀具改制得到的。优选的，所述专用刀具的加工步骤如下：S01：根据零件图画出零件展开图；S02：根据零件展开图确定矩形槽顶部和底部的最大角度值,得出其需要补偿的差值；S03：根据最大角度值对刀具进行刃磨。进一步的，步骤S3.1中螺旋槽左侧加工是通过采用往复螺旋切削的同时径向进给实现的，加工至根部后螺旋退刀。优选的，螺旋槽左侧加工在不断切深的过程中需对两端的螺旋距离进行不断的微量偏移，并对法向矩形尺寸不断进行修正。进一步的，步骤S3.2中螺旋槽右侧加工是通过采用往复螺旋切削的同时径向进给实现的，加工至根部后螺旋退刀。优选的，螺旋槽右侧加工在不断切深的过程中需对两端的螺旋距离进行不断的微量偏移，并对法向矩形尺寸不断进行修正。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。根据本专利技术所述的一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，如图1所示的高精度双线矩形螺旋丝杆技术方案设计思路图，图2是加工前毛坯的结构示意图，通过对图2毛坯的加工可以得到零件，零件的结构如图3-4所示；图3是零件图，在加工前经过图3所示对丝杆的矩形槽顶和槽底的展开得到展开图如图5或图6所示，通过图5或图6可以得出其槽顶槽底的法向宽度的差值后，输入根据零件特殊设计的西门子数控系统加工程序，根据绘图角度改制刀具，具体使用时，将工件加工至毛坯图后夹顶装夹在装有西门子数控系统的数控车床上，将专用刀具安装至刀座上并进行零点设置，再调用图示零件数控程序并根据矩形槽的计算情况对参数进行调整，完成后进行螺旋槽左侧的加工，左侧程序执行完毕后，再调用螺旋槽右侧的加工程序，根据槽宽及刀具实际宽度进行偏置后，执行螺旋槽右侧的加工程序，加工完成。在实际操作过程中图1所述改制刀具的参数、左、右螺旋槽的数控程序中的螺距等参数可根据实际应用要求进行调整。综上所述，本专利技术能满足零件设计的加工要求，从而保证零件两端圆弧平滑过渡和矩形尺寸精度的要求；本专利技术解决了双线丝杆高精度法向矩形的精度难题；具有刀具制作简单，经济实用；通用性强，通过改变参数可适用于所有高精度矩形双线丝杆的加工。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将工件加工至毛坯后夹顶装夹在数控车床上；S2：进行加工前的参数设置，具体包括：S2.1：将专用刀具安装到数控车床的刀座上，并进行零点设置；S2.2：根据待加工零件编制数控程序；S2.3：根据待加工零件的矩形槽计算情况对参数进行调整；S3：利用数控车床对零件进行加工，具体包括：S3.1：调用螺旋槽左侧的加工程序，进行螺旋槽左侧的加工；S3.2：左侧程序执行完毕后，调用螺旋槽右侧的加工程序，根据槽宽及刀具实际宽度进行偏置后，执行螺旋槽右侧的加工程序，完成加工。

【技术特征摘要】
1.一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将工件加工至毛坯后夹顶装夹在数控车床上；S2：进行加工前的参数设置，具体包括：S2.1：将专用刀具安装到数控车床的刀座上，并进行零点设置；S2.2：根据待加工零件编制数控程序；S2.3：根据待加工零件的矩形槽计算情况对参数进行调整；S3：利用数控车床对零件进行加工，具体包括：S3.1：调用螺旋槽左侧的加工程序，进行螺旋槽左侧的加工；S3.2：左侧程序执行完毕后，调用螺旋槽右侧的加工程序，根据槽宽及刀具实际宽度进行偏置后，执行螺旋槽右侧的加工程序，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，其特征在于，步骤S1中的数控车床为装有西门子数控系统的数控车床。3.根据权利要求1所述的一种加工高精度双线矩形螺旋丝杆的方法，其特征在于，步骤S2.1中的专用刀具是与所需零件根部最大螺旋升角相匹配的刀具，由普通刀具通过刃磨得到的或者是由数控刀具改制得到的。4.根据权利要求3所述的一种加工高精度双线...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙庭，黄红新，王丽，
申请(专利权)人：九江海天设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36