一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置，包括侧框架和换热芯体，所述侧框架位于所述换热芯体两相对侧，所述换热芯体的四角通过角柱对应定位固定，所述换热芯体包括若干换热板、相邻换热板间的扰流件、边连接栓接组件、角连接栓接组件及边密封条，若干换热板的任意相邻换热板形成十字交叉的烟气通道和冷流体通道，且烟气通道和冷流体通道互不相通，所述烟气通道内装填设置有脱硝催化剂，所述换热板表面涂覆设置有催化剂涂层。本发明专利技术结构合理、制造方便，在回收烟气余热的同时具有脱硝功能，实现了脱硝换热一体化，节约了占地空间，而且烟气通道内装填的催化剂装卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置
本专利技术涉及一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置。
技术介绍
工业炉在各行各业中均属于能源消耗和污染排放大户，一般占全厂能源消耗的50%~70%，几乎是所有大气污染物产生的源头。工业炉的节能减排非常重要。常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制燃烧过程中生成NOx。其技术措施：①低氮燃烧器；②燃烧器阶梯布置，分层分段燃烧，控制燃烧温度；③烟气再循环等。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”；②选择性非催化还原法（SNCR）；③选择性催化还原法（SCR）；③SNCR/SCR联合脱硝技术；④氧化剂（如，臭氧，双氧水或其他氧化剂）氧化脱硝技术；⑤生物脱硝技术。使用低氮和（或）超低氮燃烧器，可使燃料为燃料气的工业炉烟气中NOx浓度降低至30~100mg/Nm3。但是，低氮或者超低氮燃烧器对燃料组份的稳定性要求较高，一旦组份出现大的波动，其脱氮效果随之下降，很容易使得NOx排放超标。而一些行业，如，石油化工行业工业炉所用燃料一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置，包括侧框架和换热芯体，所述侧框架位于所述换热芯体两相对侧，所述换热芯体的四角通过角柱对应定位固定，所述换热芯体包括若干换热板、相邻换热板间的扰流件、边连接栓接组件、角连接栓接组件及边密封条，其特征在于：若干换热板的任意相邻换热板形成十字交叉的烟气通道和冷流体通道，且烟气通道和冷流体通道互不相通，所述烟气通道包括上下设置的烟气进口和烟气出口，所述冷流体通道包括前后设置的冷流体进口和冷流体出口，所述烟气通道内装填设置有脱硝催化剂，所述换热板表面涂覆设置有催化剂涂层。

【技术特征摘要】
1.一种装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置，包括侧框架和换热芯体，所述侧框架位于所述换热芯体两相对侧，所述换热芯体的四角通过角柱对应定位固定，所述换热芯体包括若干换热板、相邻换热板间的扰流件、边连接栓接组件、角连接栓接组件及边密封条，其特征在于：若干换热板的任意相邻换热板形成十字交叉的烟气通道和冷流体通道，且烟气通道和冷流体通道互不相通，所述烟气通道包括上下设置的烟气进口和烟气出口，所述冷流体通道包括前后设置的冷流体进口和冷流体出口，所述烟气通道内装填设置有脱硝催化剂，所述换热板表面涂覆设置有催化剂涂层。2.根据权利要求1所述的装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一体化烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝催化剂包括成型催化剂和散装催化剂，所述成型催化剂为波纹板状或S状或折线状或与换热板形成烟气流通通道的“鱼骨状”或矩形或正方形蜂窝状或六边形蜂窝状或其他与换热板形成烟气流通通道的异型催化剂或上述结构的组合，所述波纹板状催化剂为装填成双波纹板状或S状中间夹平板催化剂结构或装填成双波纹板状或S状中间有金属或非金属材质的定距支撑的结构；所述散装催化剂为颗粒状或各种形状的柱状体和/或球体和/或各种形状体能够形成间隙和空间的组合结构。3.根据权利要求2所述的装填脱硝催化剂和催化剂涂层的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玲君，
申请(专利权)人：上海孚旺炉业有限公司，付玲君，
类型：发明
国别省市：上海,31