一种拉晶炉富氩尾气除油系统技术方案

本发明专利技术涉及一种拉晶炉富氩尾气除油系统，包括沿尾气进气方向依次设置的至少一台与富氩尾气管道连接的真空泵、与真空泵连接的丝网过滤器、至少一台与丝网过滤器连接的风机、与风机连接的冷却器、至少一台与冷却器连接的滤芯过滤器、与滤芯过滤器连接的静电除油装置、至少一台与静电除油装置连接的脱油吸附筒以及与脱油吸附筒连接的气柜；本发明专利技术使用多种组合方式，逐级将富氩尾气中油去除，达到后续低温净化的要求，同时减少了风机数量，只使用了三台风机，减少了动设备，从而减少了故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉晶炉富氩尾气除油系统
本专利技术涉及油气分离
，尤其涉及一种拉晶炉富氩尾气除油系统。
技术介绍
单晶硅的太阳能企业，在生产过程中，需要将大量高纯氩气充入多晶硅生产炉或单晶硅生产炉，作为保护气体，防止空气进入。含氩气的尾气被真空泵抽出排入大气，造成了浪费。单晶硅生产过程中排出的富氩气尾气中氩气的含量高达98％，具有很高的提取价值。同时排放的富氩尾气中含有CO、CH4、烃类、油、灰尘等对空气造成污染、对人体有伤害的物质。同时富氩尾气中含有油和灰尘，油尘难于去除，容易增加系统阻力甚至阻塞管道。油污的存在会大大降低除尘设备的效率甚至失效，而灰尘的存在又会降低除油设备效率甚至堵塞除油设备，油和灰尘同时高效去除技术是当前面临的技术难题。目前国内文献关于富氩尾气回收处理研究很少，实际将富氩尾气回收并提纯高纯氩的项目还没有，国内文献集中在理论上利用低温方式把富氩尾气中杂质去除得到高纯氩，或简单一笔带过说需要把油尘去除，并没有考虑其中的技术难度。经过实际调试发现，富氩尾气中含油量非常大。申请号为CN201721189615.9的专利技术专利中使用简单的H型管加除油吸附桶模式无法将油净化到工艺要求的效果。拉晶厂家一般都有成百上千台拉晶炉，这些拉晶炉分布在多个车间，要将这些尾气除油后回收，申请号为CN201721189615.9的专利技术专利中是采用在每个车间安装风机，将该车间的尾气通过管道送入风机，每个车间的风机再汇合集中到总管中，这种方案的缺点在于风机数量太多，风机属于用电的动设备，一旦一台风机故障，其它风机的气体就会经过故障风机倒流，从而使得气体无法回收。基于此，针对现有技术中的不足，需要一种能够将富氩尾气中的油处理干净、同时减少风机数量降低风险的拉晶炉富氩尾气除油系统被设计出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种能够将富氩尾气中的油处理干净、同时减少风机数量降低风险的拉晶炉富氩尾气除油系统。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种拉晶炉富氩尾气除油系统，包括沿尾气进气方向依次设置的至少一台与富氩尾气管道连接的真空泵、与真空泵连接的丝网过滤器、至少一台与丝网过滤器连接的风机、与风机连接的冷却器、至少一台与冷却器连接的滤芯过滤器、与滤芯过滤器连接的静电除油装置、至少一台与静电除油装置连接的脱油吸附筒以及与脱油吸附筒连接的气柜；其中，真空泵与丝网过滤器组成系统内的预处理除油部分，风机与冷却器组成系统内的再处理除油部分，滤芯过滤器组成系统内过滤除油部分，静电除油装置组成系统内的静电除油部分，脱油吸附筒组成系统内的脱油吸附部分。进一步地，所述丝网过滤器内设置有若干个钢丝球，所述丝网过滤器底部设置有排油管道。进一步地，所述冷却器包括多排冷却流程管、设置在冷却流程管外的翅片、套接在翅片外以容纳冷却流程管和翅片的套管、隔板以及箱体；所述隔板具有上隔板和下隔板，以形成夹持套管两端的夹持空间，所述上隔板和下隔板上设置有与套管相适配的通孔；所述箱体内形成有容纳隔板的工作区域，具有设置在箱体上壁的排气孔和设置在箱体侧壁底部的进气孔；每排冷却流程管包括正反交替折弯的多个U型折弯管，每排冷却流程管具有首端和末端，每排冷却流程管的首端延伸出下隔板外端并连接至出液管，所述出液管穿出对应箱体的侧壁，每排冷却流程管的末端延伸出上隔板外端并连接至进液管，所述进液管穿出对应箱体的侧壁。更进一步地，所述冷却流程管外缘设置有沿管子轴线延伸的若干翅片，所述翅片呈环形阵列均匀分布。更进一步地，所述箱体的下壁倾斜设置，并在在下壁的最低处侧设置有排油管道，所述排油管道上设置有排油阀。进一步地，所述滤芯过滤器内设置有滤芯，所述滤芯具有若干孔隙。进一步地，所述静电除油装置外加有14KV-16KV的高压直流电以形成二个极性相反的电场。进一步地，所述脱油吸附筒内设置有硅酸盐吸附剂。进一步地，所述风机并联设置有三台。进一步地，所述冷却器与风机之间的管道上还设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套上设置有冷冻水管道。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用多种组合方式，逐级将富氩尾气中油去除，达到后续低温净化的要求，同时减少了风机数量，只使用了三台风机，减少了动设备，从而减少了故障率。附图说明图1是本专利技术一个实施例的系统结构示意图；图2是本专利技术一个实施例中冷却器6的立体结构示意图(去除掉了箱体66的两个侧壁)；图3是图2的右视图；图4是图2的主视图；图5是图4中A-A向剖视图；图6是图4的后视图；图7是本专利技术一个实施例中冷却器6去除掉箱体66的立体结构示意图；图8是图7的一个正向视图；图9是图7的另一侧的立体结构示意图；图10是图9的俯视结构示意图；图11是本专利技术一个实施例中单排冷却流程管61与翅片62配合在一起的结构示意图；图12是本专利技术一个实施例中单排冷却流程管61的结构示意图。附图标记如下：1、富氩尾气管道，2、真空泵，3、丝网过滤器，4、风机，5、冷却水夹套，6、冷却器，61、冷却流程管，62、翅片，63、套管，64、上隔板，65、下隔板，66、箱体，66-1、排气孔，66-2、进气孔，67、出液管，68、进液管，69、排油管道，7、滤芯过滤器，8、静电除油装置，9、脱油吸附筒。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种拉晶炉富氩尾气除油系统，包括沿尾气进气方向依次设置的至少一台与富氩尾气管道1连接的真空泵2、与真空泵2连接的丝网过滤器3、至少一台与丝网过滤器3连接的风机4、与风机4连接的冷却器6、至少一台与冷却器6连接的滤芯过滤器7、与滤芯过滤器7连接的静电除油装置8、至少一台与静电除油装置8连接的脱油吸附筒9以及与脱油吸附筒9连接的气柜；其中，真空泵2与丝网过滤器3组成系统内的预处理除油部分，风机4与冷却器6组成系统内的再处理除油部分，滤芯过滤器7组成系统内过滤除油部分，静电除油装置8组成系统内的静电除油部分，脱油吸附筒9组成系统内的脱油吸附部分。具体实施时，所述丝网过滤器3内设置有若干个钢丝球，所述丝网过滤器3底部设置有排油管道69。具体实施时，如图2至图12所示，所述冷却器6包括多排冷却流程管61、设置在冷却流程管61外的翅片62、套接在翅片62外以容纳冷却流程管61和翅片62的套管63、隔板以及箱体66；所述隔板具有上隔板64和下隔板65，以形成夹持套管63两端的夹持空间，所述上隔板64和下隔板65上设置有与套管63相适配的通孔；所述箱体66内形成有容纳隔板的工作区域，具有设置在箱体66上壁的排气孔66-1和设置在箱体66侧壁底部的进气孔66-2；每排冷却流程管61包括正反交替折弯的多个U型折弯管，每排冷却流程管61具有首端和末端，每排冷却流程管61的首端延伸出下隔板65外端并连接至出液管67，所述出液管67穿出对应箱体66的侧壁，每排冷却流程管61的末端延伸出上隔板64外端并连接至进液管68，所述进液管68穿出对应箱体66的侧壁。具体实施时，所述冷却流程管61外缘设置有沿管子轴线延伸的若干翅片62，所述翅片62呈环形阵列均匀分布。具体实施时，所述箱体66的下壁倾斜设置，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉晶炉富氩尾气除油系统，其特征在于：包括沿尾气进气方向依次设置的至少一台与富氩尾气管道(1)连接的真空泵(2)、与真空泵(2)连接的丝网过滤器(3)、至少一台与丝网过滤器(3)连接的风机(4)、与风机(4)连接的冷却器(6)、至少一台与冷却器(6)连接的滤芯过滤器(7)、与滤芯过滤器(7)连接的静电除油装置(8)、至少一台与静电除油装置(8)连接的脱油吸附筒(9)以及与脱油吸附筒(9)连接的气柜；其中，真空泵(2)与丝网过滤器(3)组成系统内的预处理除油部分，风机(4)与冷却器(6)组成系统内的再处理除油部分，滤芯过滤器(7)组成系统内过滤除油部分，静电除油装置(8)组成系统内的静电除油部分，脱油吸附筒(9)组成系统内的脱油吸附部分。

【技术特征摘要】
1.一种拉晶炉富氩尾气除油系统，其特征在于：包括沿尾气进气方向依次设置的至少一台与富氩尾气管道(1)连接的真空泵(2)、与真空泵(2)连接的丝网过滤器(3)、至少一台与丝网过滤器(3)连接的风机(4)、与风机(4)连接的冷却器(6)、至少一台与冷却器(6)连接的滤芯过滤器(7)、与滤芯过滤器(7)连接的静电除油装置(8)、至少一台与静电除油装置(8)连接的脱油吸附筒(9)以及与脱油吸附筒(9)连接的气柜；其中，真空泵(2)与丝网过滤器(3)组成系统内的预处理除油部分，风机(4)与冷却器(6)组成系统内的再处理除油部分，滤芯过滤器(7)组成系统内过滤除油部分，静电除油装置(8)组成系统内的静电除油部分，脱油吸附筒(9)组成系统内的脱油吸附部分。2.根据权利要求1所述的一种拉晶炉富氩尾气除油系统，其特征在于：所述丝网过滤器(3)内设置有若干个钢丝球，所述丝网过滤器(3)底部设置有排油管道(69)。3.根据权利要求1所述的一种拉晶炉富氩尾气除油系统，其特征在于：所述冷却器(6)包括多排冷却流程管(61)、设置在冷却流程管(61)外的翅片(62)、套接在翅片(62)外以容纳冷却流程管(61)和翅片(62)的套管(63)、隔板以及箱体(66)；所述隔板具有上隔板(64)和下隔板(65)，以形成夹持套管(63)两端的夹持空间，所述上隔板(64)和下隔板(65)上设置有与套管(63)相适配的通孔；所述箱体(66)内形成有容纳隔板的工作区域，具有设置在箱体(66)上壁的排气孔(66-1)和设置在箱体(66)侧壁底部的进气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜大艳，袁有录，杨涛，焦文艺，刘隆益，
申请(专利权)人：湖北和远气体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42